CN103978109A - 一种膝部保护支架的侧冲整形模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膝部保护支架的侧冲整形模具，包括上模和下模，下模包括下模体、下模垫板、下模板、斜锲下垫板、冲头固定座、斜锲横向推板、冲头、复位弹套、一号螺钉、下定位销、侧向限位板和斜锲导向板，上模包括上模板、上模垫板、斜锲上垫板、与下模体相配合的压料板、与斜锲横向推板斜面配合的斜锲竖压板、二号螺钉、上定位销、等高螺钉和弹性元件。本发明具有结构设计合理、操控方便和制造成本低等优点，能适应膝部保护支架的外形轮廓，从而实现精确定位和侧冲加工，并能够实现自动脱件，为操作人员提供了方便，缩短了侧冲加工的周期，提高了生产效率。

Description

一种膝部保护支架的侧冲整形模具

技术领域

本发明涉及汽车零配件加工技术领域，具体的说是一种膝部保护支架的侧冲整形模具。

背景技术

汽车膝部保护支架常采用冲裁下料、弯曲、翻边、侧冲等工序进行加工，但是由于传统膝部保护支架结构的特殊性，在经过弯曲、翻边后，膝部保护支架呈类几字型结构，这个侧冲带来的一定的麻烦，尤其是对膝部保护支架的定位较为困难，传统的侧冲模具定位精度较低，致使侧冲偏差较大，影响到膝部保护支架的最终成型质量，因此，需要一种专用的侧冲模具实现对膝部保护支架的定位和侧冲处理。

如中国专利ZL201120332036.1提出的翻边侧冲孔模具，包括装有翻边刀块的翻边上模以及对应设置在翻边刀块下方的翻边下模，还包括冲孔用的斜楔总成，斜楔总成包括底座、滑动连接在底座内的工作斜楔以及与工作斜楔配合的主动斜楔，主动斜楔连接翻边上模，工作斜楔前端设有冲头组件；翻边刀块上设有与冲头组件对应的避让孔型，在完成工件翻边工序后同时完成侧冲孔工序，实现减少工序、降低成本的目的。但是该模具在工作时对零件夹紧定位不牢固，在合模的过程中零件易发生松动，致使翻边以及侧冲孔时的精度得不到保障，且其冲头组件结构设计不合理，在冲孔、抽离的过程中均是被动，这样冲孔的整个时间周期较长，使得生产效率得不到进一步的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、操控方便的、制造成本低的，能实现对膝部保护支架精确定位和侧冲加工的装置，即一种膝部保护支架的侧冲整形模具。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种膝部保护支架的侧冲整形模具，包括上模和下模，所述下模包括下模体、下模垫板、下模板、斜锲下垫板、冲头固定座、斜锲横向推板、冲头、复位弹套、一号螺钉、下定位销、侧向限位板和斜锲导向板，所述下模板的中部设有一号通孔，所述下模垫板位于下模板的左上部，且下模垫板的右部设有与一号通孔相连通的二号通孔，所述下模体的左部通过一号螺钉、下定位销与下模垫板、下模板相连，所述下模体的右部设有竖向布置且与二号通孔相连通的三号通孔，所述下模体的右侧面设有与三号通孔垂直连通的四号通孔，所述斜锲下垫板固定在下模板的右上部，所述斜锲导向板安装在斜锲下垫板的上方，所述侧向限位板的下部与斜锲导向板的左侧壁固连，所述斜锲横向推板卡接在斜锲导向板的左上部，所述冲头固定座固定在斜锲横向推板的左侧，所述冲头安装在冲头固定座内，所述复位弹套位于下模体的右侧面与冲头固定座的左侧壁之间，且复位弹套空套在冲头上。冲头能够与四号通孔相互配合，在待侧冲的膝部保护支架安装在下模体上时，利用外接力推动斜锲横向推板，进而驱使冲头冲压在待侧冲的膝部保护支架的右侧面上，最终冲头的头部进入到四号通孔内，将冲出的废料从四号通孔、二号通孔、一号通孔中排出。

所述上模包括上模板、上模垫板、斜锲上垫板、与下模体相配合的压料板、与斜锲横向推板斜面配合的斜锲竖压板、二号螺钉、上定位销、等高螺钉和弹性元件，所述上模板的中部左侧设有贯穿孔，所述上模垫板通过二号螺钉、上定位销与上模板固连，所述等高螺钉的头部位于贯穿孔内，所述等高螺钉的中部贯穿上模垫板，所述等高螺钉的尾部与压料板螺纹连接，所述弹性元件镶嵌在上模板的中部下侧，所述弹性元件贯穿上模垫板，所述弹性元件的下端抵在压料板的上侧，所述斜锲上垫板固定在上模板的右下侧，所述斜锲竖压板的顶部与斜锲上垫板固连。在合模的过程中，利用斜锲竖压板与斜锲横向推板的斜面配合，将竖直运动转化成水平方向的运动，进而驱动冲头实现侧冲加工；在侧冲加工完毕后，利用弹性元件的弹性恢复力使膝部保护支架从压料板上脱离，实现了自动脱件。

所述的弹性元件为红弹簧，利用红弹簧较好的压缩性和弹性恢复力，能够在合模时被很好的压缩，在开模时，能够利用弹性恢复力驱动压料板向下运动，实现脱件。

所述的下模体的上部设有与膝部保护支架内侧轮廓相吻合的卡件凸起，所述卡件凸起呈倒类几字型结构，这样能够牢牢将膝部保护支架卡住，有效的避免了膝部保护支架在定位时出现晃动，定位精度得到提高，为侧冲加工提供了方便。

本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、操控方便和制造成本低等优点，能适应膝部保护支架的外形轮廓，从而实现精确定位和侧冲加工，并能够实现自动脱件，为操作人员提供了方便，缩短了侧冲加工的周期，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的下模体的立体结构示意图；

图3为本发明侧冲处理后的膝部保护支架的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种膝部保护支架的侧冲整形模具，包括上模和下模，所述下模包括下模体5、下模垫板6、下模板7、斜锲下垫板8、冲头固定座13、斜锲横向推板14、冲头15、复位弹套16、一号螺钉17、下定位销18、侧向限位板19和斜锲导向板21，所述下模板7的中部设有一号通孔7a，所述下模垫板6位于下模板7的左上部，且下模垫板6的右部设有与一号通孔7a相连通的二号通孔6a，所述下模体5的左部通过一号螺钉17、下定位销18与下模垫板6、下模板7相连，所述下模体5的右部设有竖向布置且与二号通孔6a相连通的三号通孔5a，所述下模体5的右侧面设有与三号通孔5a垂直连通的四号通孔5b，所述斜锲下垫板8固定在下模板7的右上部，所述斜锲导向板21安装在斜锲下垫板8的上方，所述侧向限位板19的下部与斜锲导向板21的左侧壁固连，所述斜锲横向推板14卡接在斜锲导向板21的左上部，所述冲头固定座13固定在斜锲横向推板14的左侧，所述冲头15安装在冲头固定座13内，所述复位弹套16位于下模体5的右侧面与冲头固定座13的左侧壁之间，且复位弹套16空套在冲头15上。冲头15能够与四号通孔5b相互配合，在待侧冲的膝部保护支架22安装在下模体5上时，利用外接力推动斜锲横向推板14，进而驱使冲头15冲压在待侧冲的膝部保护支架22的右侧面上，最终冲头15的头部进入到四号通孔5b内，将冲出的废料从四号通孔5b、二号通孔6a、一号通孔7a中排出。

所述上模包括上模板1、上模垫板2、斜锲上垫板3、与下模体5相配合的压料板4、与斜锲横向推板14斜面配合的斜锲竖压板9、二号螺钉10、上定位销11、等高螺钉12和弹性元件20，所述上模板1的中部左侧设有贯穿孔1a，所述上模垫板2通过二号螺钉10、上定位销11与上模板1固连，所述等高螺钉12的头部位于贯穿孔1a内，所述等高螺钉12的中部贯穿上模垫板2，所述等高螺钉12的尾部与压料板4螺纹连接，所述弹性元件20镶嵌在上模板1的中部下侧，所述弹性元件20贯穿上模垫板2，所述弹性元件20的下端抵在压料板4的上侧，所述斜锲上垫板3固定在上模板1的右下侧，所述斜锲竖压板9的顶部与斜锲上垫板3固连。在合模的过程中，利用斜锲竖压板9与斜锲横向推板14的斜面配合，将竖直运动转化成水平方向的运动，进而驱动冲头15实现侧冲加工；在侧冲加工完毕后，利用弹性元件20的弹性恢复力使膝部保护支架22从压料板4上脱离，实现了自动脱件。

所述的弹性元件20为红弹簧，利用红弹簧较好的压缩性和弹性恢复力，能够在合模时被很好的压缩，在开模时，能够利用弹性恢复力驱动压料板4向下运动，实现脱件。

所述的下模体5的上部设有与膝部保护支架内侧轮廓相吻合的卡件凸起5c，所述卡件凸起5c呈倒类几字型结构，这样能够牢牢将膝部保护支架22卡住，有效的避免了膝部保护支架22在定位时出现晃动，定位精度得到提高，为侧冲加工提供了方便。

使用时，操作人员先将斜锲横向推板14推移至最右端，此时冲头15远离四号通孔5b；

接着将待侧冲处理的膝部保护支架22套装在卡件凸起5c上，轻敲膝部保护支架22使膝部保护支架22的下侧面与卡件凸起5c紧密贴合，利用倒类几字型结构的卡件凸起5c能够实现对膝部保护支架22精确的定位，此时，膝部保护支架22的右侧待冲孔部位正好贴合在下模体5的右侧面处；

然后进行合模，在外界力的作用下，压料板4下移至最低端，紧密的压在膝部保护支架22的上表面上，在此过程中，由于压料板4以抵达最低端，无法进一步向下运动，则会向上压缩弹性元件20，利用弹性元件20的反向弹性力能够确保压料板4与膝部保护支架22的紧密贴合，在压料板4下移的过程中，利用斜锲竖压板9与斜锲横向推板14的斜面配合，从而将竖直方向的运动转化成水平方向的运动，驱动冲头15冲击在膝部保护支架22的右侧待冲孔部位，复位弹套16被压缩，随着压料板4的继续下移，冲头15穿透膝部保护支架22的右侧待冲孔部位，并伸入到四号通孔5b内，将废料一同带进了四号通孔5b内，从而利用二号通孔6a、一号通孔7a与四号通孔5b连通，从而将废料从二号通孔6a、一号通孔7a中排出，即完成的侧冲加工；

最后开模，利用外界设备驱动上模板1带动上模垫板2、斜锲上垫板3、斜锲竖压板9向上运动，一方面，在复位弹套16弹性恢复力的作用下，驱使斜锲横向推板14向右运动，使冲头15从四号通孔5b中抽出，另一方面，合模时被压缩的弹性元件20的反向弹性恢复力向下推动压料板4，压料板4即在等高螺钉12的导向作用下向下运动，缓慢的与膝部保护支架22脱离，从而实现了自动脱件，为操作人员提供了方便。

本发明与传统的膝部保护支架22侧冲模具相比，具有以下优点：

1)能够适应膝部保护支架22的外形轮廓，提高了定位精度，确保了侧冲的加工精度；

2)操控方便，能够实现自动退件，缩短了侧冲加工的周期，节省了操作的时间；

3)结构设计合理，利用红弹簧的弹性恢复力一方面在合模时能够确保膝部保护支架22与压料板4的紧密贴合，提高了定位的牢固性，另一方面在开模时，能够实现压料板4与膝部保护支架22的缓慢脱离，利用复位弹套16的弹性恢复力在开模时能够实现冲头15自动从四号通孔5b抽离，节省了人力，无需操作人员手动将冲头15从四号通孔5b中抽离，提高了侧冲的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种膝部保护支架的侧冲整形模具，包括上模和下模，所述下模包括下模体(5)、下模垫板(6)、下模板(7)、斜锲下垫板(8)、冲头固定座(13)、斜锲横向推板(14)、冲头(15)、复位弹套(16)、一号螺钉(17)、下定位销(18)、侧向限位板(19)和斜锲导向板(21)，所述上模包括上模板(1)、上模垫板(2)、斜锲上垫板(3)、与下模体(5)相配合的压料板(4)、与斜锲横向推板(14)斜面配合的斜锲竖压板(9)、二号螺钉(10)、上定位销(11)、等高螺钉(12)和弹性元件(20)，其特征在于：所述下模板(7)的中部设有一号通孔(7a)，所述下模垫板(6)位于下模板(7)的左上部，且下模垫板(6)的右部设有与一号通孔(7a)相连通的二号通孔(6a)，所述下模体(5)的左部通过一号螺钉(17)、下定位销(18)与下模垫板(6)、下模板(7)相连，所述下模体(5)的右部设有竖向布置且与二号通孔(6a)相连通的三号通孔(5a)，所述下模体(5)的右侧面设有与三号通孔(5a)垂直连通的四号通孔(5b)，所述斜锲下垫板(8)固定在下模板(7)的右上部，所述斜锲导向板(21)安装在斜锲下垫板(8)的上方，所述侧向限位板(19)的下部与斜锲导向板(21)的左侧壁固连，所述斜锲横向推板(14)卡接在斜锲导向板(21)的左上部，所述冲头固定座(13)固定在斜锲横向推板(14)的左侧，所述冲头(15)安装在冲头固定座(13)内，所述复位弹套(16)位于下模体(5)的右侧面与冲头固定座(13)的左侧壁之间，且复位弹套(16)空套在冲头(15)上；

所述上模板(1)的中部左侧设有贯穿孔(1a)，所述上模垫板(2)通过二号螺钉(10)、上定位销(11)与上模板(1)固连，所述等高螺钉(12)的头部位于贯穿孔(1a)内，所述等高螺钉(12)的中部贯穿上模垫板(2)，所述等高螺钉(12)的尾部与压料板(4)螺纹连接，所述弹性元件(20)镶嵌在上模板(1)的中部下侧，所述弹性元件(20)贯穿上模垫板(2)，所述弹性元件(20)的下端抵在压料板(4)的上侧，所述斜锲上垫板(3)固定在上模板(1)的右下侧，所述斜锲竖压板(9)的顶部与斜锲上垫板(3)固连。

2.根据权利要求1所述的一种膝部保护支架的侧冲整形模具，其特征在于：所述的弹性元件(20)为红弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种膝部保护支架的侧冲整形模具，其特征在于：所述的下模体(5)的上部设有与膝部保护支架内侧轮廓相吻合的卡件凸起(5c)。

4.根据权利要求3所述的一种膝部保护支架的侧冲整形模具，其特征在于：所述卡件凸起(5c)呈倒类几字型结构。