CN206716850U - 一种电子盒模具折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种电子盒模具折弯装置，包括上模、下模，上模板底部设有折弯块，折弯块包括中心块、左滑块、右滑块、前滑块、后滑块、边角连接块，中心块顶部的四个角通过弹簧分别连接一个边角连接块，左滑块、右滑块、前滑块、后滑块之间通过边角连接块活动连接，左滑块、右滑块、前滑块、后滑块的截面都为上窄下宽的第一直角梯形，四个边角连接块的截面都为上宽下窄的第二直角梯形，下模板上表面设有下脱料板，下脱料板与折弯块匹配。本实用新型能够同时对电子盒加工板材的四周进行折弯，折弯效果好，效率高，折弯完成后模具自动脱落，操作方便快捷，自动化程度高，能够有效降低生产成本。

Description

一种电子盒模具折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯模具领域，具体公开了一种电子盒模具折弯装置。

背景技术

随着社会的进步，电子产品已经成为人们工作生活中不可缺少的工具，在工业生产作业中，电子模块应用广泛，在电脑、数控机床等机器里面，包含很多小型的电子模块，电子模块元件一般都设置在电子盒内，使电子模块整体结构简洁、运输方便、抗震性能优良。

电子盒通常都是先通过冲压等方式形成板状的原材料，再通过模具折弯装置进行折弯，使二维的板状电子盒变成三维立体的电子盒，折弯过程需要对电子盒的四周进行操作，将四周的面弯折至竖立，现有的弯折装置一般都是通过一个简单的上模和下模实现，但在开模脱料的时候，电子盒难以取出，加工效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电子盒模具折弯装置，折弯效果好，加工效率高，折弯操作完成后电子盒自动脱落。

为解决现有技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开一种电子盒模具折弯装置，包括上模、下模，上模从上至下依次设置有上托板、上垫块、上模座、上模板，下模从下至上依次设置有下托板、下垫块、下模座、下模板；上模板底部设有折弯块，折弯块包括中心块、左滑块、右滑块、前滑块、后滑块、边角连接块，中心块顶部的四个角通过弹簧分别连接一个边角连接块，左滑块、右滑块、前滑块、后滑块分别设置于中心块的左右前后，左滑块、右滑块、前滑块、后滑块之间通过边角连接块活动连接，左滑块、右滑块、前滑块、后滑块的截面都为上窄下宽的第一直角梯形，第一直角梯形的斜边与中心块接触，四个边角连接块的截面都为上宽下窄的第二直角梯形，第二直角梯形的斜边与中心块接触；下模板上表面设有下脱料板，下脱料板与折弯块匹配。

进一步的，上模板底部还设有若干上限位块，下模板上表面还设有若干下限位块，上限位块与下限位块位置匹配。

进一步的，上模板底部还设有若干导柱，下模板上表面还设有若干导柱槽，导柱与导柱槽位置匹配。

将加工板材放入下脱料板内，启动装置，上模往下挤压下模，使中心块与左滑块、右滑块、前滑块和后滑块在同一水平面，左滑块、右滑块、前滑块和后滑块的底边与中心块相抵，使左滑块、右滑块、前滑块和后滑块往外运动，使折弯块的面积与加工板材底面的面积相等，配合下脱料板，实现对加工板材的折弯操作，同时导柱插入导柱槽中，能够有效保证上下模的运动轨迹，确保上下模在折弯加工过程中不会发生偏移，上限位块与下限位块相抵，限制上模与下模在临界距离，能够有效提高装置加工的稳定性，同时起保护加工板材的作用，折弯完成之后，上模往上运动脱离下模，通过弹簧的作用将边角连接块往上提拉，边角连接块向上运动的同时向内运动，而左滑块、右滑块、前滑块和后滑块同时向内运动，使折弯块的面积小于加工板块底面的面积，从而折弯块自动脱离加工板块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开了一种电子盒模具折弯装置，能够同时对电子盒加工板材的四周进行折弯，折弯效果好，效率高，折弯完成后模具自动脱落，操作方便快捷，自动化程度高，能够有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型开模时的结构示意图。

图2为本实用新型折弯块开模时的结构示意图。

图3为本实用新型闭模时的结构示意图。

图4为本实用新型折弯块闭模时的结构示意图。

附图标记为：上模10、上托板11、上垫块12、上模座13、上模板14、上限位块15、导柱16、下模20、下托板21、下垫块22、下模座23、下模板24、下限位块25、导柱槽26、折弯块30、中心块31、左滑块32、右滑块33、前滑块34、后滑块35、边角连接块36、弹簧37、加工板材40。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图4：

本实用新型提供一种电子盒模具折弯装置，包括上模10、下模20，上模10从上至下依次设置有上托板11、上垫块12、上模座13、上模板14，下模20从下至上依次设置有下托板21、下垫块22、下模座23、下模板24；上模板14底部设有折弯块30，折弯块30包括中心块31、左滑块32、右滑块33、前滑块34、后滑块35、边角连接块36，中心块31顶部的四个角通过弹簧37分别连接一个边角连接块36，左滑块32、右滑块33、前滑块34、后滑块35分别设置于中心块31的左右前后，左滑块32、右滑块33、前滑块34、后滑块35之间通过边角连接块36活动连接，左滑块32、右滑块33、前滑块34、后滑块35的主视截面都为上窄下宽的第一直角梯形，第一直角梯形的斜边与中心块31接触，四个边角连接块36的主视截面都为上宽下窄的第二直角梯形，第二直角梯形的斜边与中心块31接触；下模板14上表面设有下脱料板27，下脱料板27与折弯块30匹配。

将加工板材40放入下脱料板27内，启动装置，上模10往下挤压下模20，使中心块31、左滑块32、右滑块33、前滑块34和后滑块35、边角连接块36在同一水平面，左滑块32、右滑块33、前滑块34和后滑块35的底边与中心块31相抵，使左滑块32、右滑块33、前滑块34和后滑块35往外运动，使折弯块30的面积与加工板材40底面的面积相等，配合下脱料板27，加工板材40的底部被压入下脱料板27内，而加工板材40的四周被弯折至竖立，实现对加工板材40的折弯操作，折弯完成之后，上模10往上运动脱离下模20，通过弹簧37的作用将边角连接块36往上提拉，边角连接块36向上运动的同时向内收缩运动，从而带动左滑块32、右滑块33、前滑块34和后滑块35同时向内收缩运动，使折弯块30整体的面积小于加工板块40底面的面积，从而折弯块30自动脱离加工板块40，达到自动脱膜的效果。

为提高装置加工的稳定性，上模板14底部还设有若干上限位块15，下模板24上表面还设有若干下限位块25，上限位块15与下限位块25位置匹配，上模10向下挤压下模20时，导柱16插入导柱槽26中，能够有效保证上下模的运动轨迹，确保上下模在折弯的加工过程中不会发生偏移，能有效提高折弯加工的精度。

为延长装置的寿命，上模板14底部还设有若干导柱16，下模板24上表面还设有若干导柱槽26，导柱16与导柱槽26位置匹配，上模10向下挤压下模20时，上限位块15与下限位块25相抵，限制上模10与下模20在临界距离，能够有效提高装置加工的稳定性，同时起保护加工板材40的作用。

本实用新型的能够同时对电子盒的四周进行折弯加工，折弯效果好，同时折弯完成后，模具自动脱落，自动化程度高，加工成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种电子盒模具折弯装置，其特征在于，包括上模(10)、下模(20)，所述上模(10)从上至下依次设置有上托板(11)、上垫块(12)、上模座(13)、上模板(14)，所述下模(20)从下至上依次设置有下托板(21)、下垫块(22)、下模座(23)、下模板(24)；所述上模板(14)底部设有折弯块(30)，所述折弯块(30)包括中心块(31)、左滑块(32)、右滑块(33)、前滑块(34)、后滑块(35)、边角连接块(36)，所述中心块(31)顶部的四个角通过弹簧(37)分别连接一个所述边角连接块(36)，所述左滑块(32)、右滑块(33)、前滑块(34)、后滑块(35)分别设置于所述中心块(31)的左右前后，所述左滑块(32)、右滑块(33)、前滑块(34)、后滑块(35)之间通过所述边角连接块(36)活动连接，所述左滑块(32)、右滑块(33)、前滑块(34)、后滑块(35)的截面都为上窄下宽的第一直角梯形，所述第一直角梯形的斜边与所述中心块(31)接触，所述四个边角连接块(36)的截面都为上宽下窄的第二直角梯形，所述第二直角梯形的斜边与所述中心块(31)接触；所述下模板(14)上表面设有下脱料板(27)，所述下脱料板(27)与所述折弯块(30)匹配。

2.根据权利要求1所述的一种电子盒模具折弯装置，其特征在于，所述上模板(14)底部还设有若干上限位块(15)，所述下模板(24)上表面还设有若干下限位块(25)，所述上限位块(15)与所述下限位块(25)位置匹配。

3.根据权利要求1所述的一种电子盒模具折弯装置，其特征在于，所述上模板(14)底部还设有若干导柱(16)，所述下模板(24)上表面还设有若干导柱槽(26)，所述导柱(16)与所述导柱槽(26)位置匹配。