CN109228181A - 一种键帽的生产和安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种键帽的生产工艺和一种键帽的安装工艺，只用一套模具，按照键盘键位整套生产连体键帽，然后将连体键帽放置于能与之相匹配的凹模板上进行水口料的切断制作出独立键帽，而独立键帽依然保留在凹模板上，然后将键芯倒置与独立键帽压合，从而一次性全部安装好所有键帽，提高了生产安装效率。

Description

一种键帽的生产和安装工艺

技术领域

本发明涉及一种键帽的生产和安装工艺。

背景技术

目前键芯和键帽的生产和安装工艺通常是根据键帽的类型单独开模具制作出独立的键帽，即一套标准件模具、一套F键模具、一套空格键模具以及其他功能按键模具，然后手工将键帽进行组装，这种做法需要至少4套模具，模具类型繁多，不同模具生产出来的键帽还会存在色差和纹面不统一，而且人工安装效率低，组装整体成本非常高。

发明内容

本发明为解决上述模具多、存在色差、纹面不统一、组装效率低以及成本高的技术问题，提出一种键帽的生产和安装工艺，只需要按照键盘的键位制出一套模具进行键帽的生产，整套安装，节省了开模费用，也节省了组装成本。

为实现上述技术效果，本发明采用如下技术方案：

一种键帽的生产工艺，包括以下步骤：

S1：通过注塑成型制作出与键盘的按键位置相匹配的带有水口料的连体键帽，将所述连体键帽置于具有能与之相匹配的沉孔的凹模板上，使所述水口料对准设置在所述沉孔的周圈上的封闭环形刃口；

S2：使用能与所述凹模板相配合的第一凸模从所述凹模板的上方向下冲压所述连体键帽，与所述刃口相配合切断所述水口料，制作出独立键帽。

更优地，在所述的步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S12：将所述凹模板连同所述连体键帽放置于能够防止其移位的垫板上，所述的垫板上设有能对所述凹模板进行限位的扣位。

更优地，所述的凹模板包括由电木板制成的主体和内嵌于所述主体的上侧设有刃口的金属板，设置在所述金属板上的第一通孔能与设置在所述电木板上的第二通孔相互配合形成所述的沉孔。

更优地，当切割所述水口料时，所述沉孔能够包围所述独立键帽以防止刮伤所述独立键帽的外观面。

更优地，所述的第一凸模设有若干个能与所述刃口相配合以切割所述水口料的第一凸台。

另一方面，提供一种键帽的安装工艺，包括上述任一项方案所述的一种键帽的生产工艺，包括以下步骤：

S3：将所述凹模板连同所述独立键帽转移到设有卸料板的，能与所述凹模板和卸料板相配合以支撑所述独立键帽的第二凸模上；将安装好剪刀脚的半成品键芯倒置于所述凹模板上，以使所述剪刀脚与所述独立键帽一一对应；

S4：将所述独立键帽与所述半成品键芯压合，制出成品键芯；

S5：将所述凹模板从所述卸料板上卸下，将所述凹模板与所述成品键芯分离，将分离后的所述凹模板重新用于所述步骤S1。

更优地，所述步骤S4包括以下步骤：

S41:从上往下压动所述半成品键芯，使所述凹模板和卸料板向下移动；所述独立键帽在所述凹模板的承载下向下移动，直至所述第二凸模支撑所述独立键帽，限制所述独立键帽继续向下移动；

S42：继续压动所述半成品键芯，所述凹模板和卸料板继续向下移动，以使所述独立键帽在所述第二凸模的支撑下与所述半成品键芯扣合，制出成品键芯；

S43；撤除压动所述成品键芯的压力，所述卸料板在弹性部件的支撑下带动所述凹模板向上回弹；所述成品键芯在所述凹模板的支撑下向上回弹并最终静止。

更优地，所述的卸料板设有若干个能与所述沉孔相匹配的第三通孔。

更优地，所述的第二凸模设有若干个能穿过所述沉孔和第三通孔以支撑所述独立键帽的第二凸台。

更优地，所述的弹性部件包括设置在所述卸料板底侧边缘的弹性顶针，用于将所述卸料板从所述第二凸模顶起。

本发明所达到的有益效果是，一套模具整套生产键帽，不存在色差和纹面差异，键帽整套安装而非逐个安装，节省开模费用，也节省安装费用，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步描述：

图1是本发明键帽的生产和安装工艺流程图。

图2是本发明使用的凹模板的结构示意图。

图3是本发明使用的第一凸模的结构示意图。

图4是本发明使用的第二凸模的结构示意图。

图5是本发明使用的卸料板的结构示意图。

图6是步骤S2冲断水口料时各部件位置的剖面示意图。

图7是步骤S4压合键帽时各部件位置的剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一，如图1-图7所示，一种键帽的生产和安装工艺，用于巧克力键帽和孤岛式键帽的生产和安装，使用工具包括凹模板1、第一凸模2、垫板3以及第二凸模5。

如图2所示，凹模板1包括由电木板制成的主体11，以及内嵌于主体11上的金属板10。金属板10上设有若干个能与待生产键盘的键位相匹配的第一通孔15，主体11上设有若干个能与待生产键盘的键位相匹配的第二通孔16，所述的第一通孔15和第二通孔16能够相互配合形成沉孔12，生产出与待生产键盘的键位相匹配的带有水口料41的连体键帽42后，沉孔12能与连体键帽42相匹配，使得凹模板1能够支撑连体键帽42。沉孔12的周圈上设有封闭环形的刃口13。图1中未全部展示出按键布局，仅以按键区域的方式示意。

如图3所示，第一凸模2由铁材质制成，固定在第一模柄62上，第一凸模2设有若干个能与所述沉孔12相匹配的第一凸台21，第一凸台21能够插入沉孔12中，与刃口13互相配合切断放置在凹模板1上的连体键帽42的水口料41，制作出独立键帽43。图2中未全部展示出按键布局，仅以按键区域的方式示意。垫板3由金属铝合金制成，固定在第一下模座61上，垫板3上设有用于限制凹模板1移动的扣位，使用时，凹模1放置在垫板3上。

如图4所示，第二凸模5由金属铝合金制成，第二凸模5上设有能够与沉孔12相配合并能穿过沉孔12的第二凸台50。如图5所示，卸料板51由金属铝合金制成，设有能与第二凸台50相配合的、能使第二凸台50穿过的第三通孔52。卸料板51上还设有弹性部件，能够支撑卸料板51并能使卸料板51从第二凸模5上顶起，弹性部件包括设置在卸料板底侧边缘的弹性顶针。

具体使用时，卸料板51设置在第二凸模5上，弹性顶针将卸料板51顶起，卸料板51用于支撑带有待压合的独立键帽43的凹模板1。压合时，将凹模板1放置于卸料板51上，在凹模板1上放置有已安装好剪刀脚的半成品键芯44，剪刀脚与沉孔12上的独立键帽43一一对应匹配。启动冲床控制第二模柄65带动上模座64向下移动，向半成品键芯44施加向下的压力使其向下移动，并驱使凹模板1和卸料板51也向下移动，直至第二凸台50的上表面穿过第三通孔52，与沉孔12中的独立键帽43的下表面接触，第二凸台50能够支撑独立键帽43以使独立键帽43停止移动，此时，半成品键芯44受上模座64施加的压力，继续向下移动，使得设置在半成品键芯44与独立键帽43之间用于连接的卡扣扣合，最终完成独立键帽43的压合，制出成品键芯4。释放上模座64施加于半成品键芯44上的压力，卸料板51能够在弹性顶针的支撑下弹起，以使独立键帽43与第二凸台50分离，此时能够卸下凹模板1和成品键芯4。

本实施例提供一种键帽的生产和安装工艺，包括一种键帽的生产工艺和一种键帽的安装工艺。具体如下：

一种键帽的生产工艺，包括以下步骤：

S1：利用注塑成型工艺制在一套模具上制作出与键盘所有按键的键位相匹配的带有水口料的连体键帽42，此时连体键帽42与待生产的键盘键位一一对应。将生产好的连体键帽42倒置在凹模板1上，使连体键帽42正面朝下，使水口料41对准刃口13。作为可选方案，对于两款相近的键芯的键帽可以通过在同一模具上更换镶件的方式实现生产。生产好的连体键帽42通过水口料41的特殊堆叠方式，可以使堆叠中连体键帽42的外观面不易刮花，作为可选方案，可以在开模时采取注塑流道沿键帽绕行的方式使得在堆叠时，水口料41可以将键帽悬挂而减少或或者避免接触外部物件，实现保护外观面的效果。凹模板1上设有若干个沉孔12，沉孔12按照连体键帽42的键位位置匹配设置。

S12：将带有连体键帽42的凹模板1放置在垫板3上，垫板3上设有扣位，对准扣位能够对凹模板1进行限位。

S2：启动冲床，控制第一模柄62带动第一凸模2向下冲压连体键帽41，以使连体键帽42向下移动，第一凸台21与刃口13相配合切断水口料41，制作出独立键帽43。切断水口料41时，沉孔12能包围独立键帽43，以使独立键帽43的外观面不收刮伤。切断水口料41的独立键帽能够向下落下到沉孔12的台阶中，继续保留在凹模板1上。

还提供一种键帽的安装工艺，包括以下步骤：

S3：将带有独立键帽43的凹模板1转移到第二凸模5上。第二凸台50与沉孔12上下对正。将安装好剪刀脚的半成品键芯44倒置于凹模板1上方，使每个剪刀脚与每个独立键帽43的位置都一一对应。安装剪刀脚制作半成品键芯的方法属于现有技术，在此不再赘述。作为优选方案，第二凸模5上还设有用于将支撑和卸下凹模板1的卸料板51，卸料板51上设有能够支撑卸料板51在压合后能够弹起的弹性顶针。

S4：保持第二凸模5不动，启动冲床控制第二模柄65带动上模座64自上而下压动半成品键芯44，使得半成品键芯44能够压动凹模板1和卸料板51向下移动，直至第二凸台50支撑独立键帽44，使得独立键帽43压合到半成品键芯44上，制作出成品键芯4，完成整套键盘键芯的安装。这样，不需要单独逐颗安装键帽，大大提高了安装效率。

S5：冲床控制第二模柄65向上移动释放对成品键芯4的向下压力，弹性顶针将卸料板51顶起以将独立键帽43与第二凸台50分离，将并将凹模板1从第二凸模5上卸下，将成品键芯4和凹模板1分离，空出的凹模板1重新用于步骤S1。

在本实施例中，凹模板1在上述键帽的制作工艺和安装工艺的每个步骤中循环使用，为实现流畅生产，可配备若干个凹模板1用于流水生产，作为优选方案，配备8个凹模板1能够实现流畅生产和安装。

本实施例只需一套模具即可按照键盘所有按键的键位生产出键帽，不必分开多套模具分别制作不同功能按键的键帽；因各个按键是由同一套模具同时生产出来，不会产生色差和纹面差异，并且完整键盘所需的所有的独立键帽43生产完成后一直放置在凹模板1上使得各个独立键芯43的位置与最终键盘的按键键位一直保持对应，安装时只需一次压合即可将独立键帽43安装到半成品键芯44上成为成品键芯4，而不需要将独立键芯逐个安装，大大提高了生产和安装的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种键帽的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过注塑成型制作出与键盘的按键位置相匹配的带有水口料的连体键帽，将所述连体键帽置于具有能与之相匹配的沉孔的凹模板上，使所述水口料对准设置在所述沉孔的周圈上的封闭环形刃口；

S2：使用能与所述凹模板相配合的第一凸模从所述凹模板的上方向下冲压所述连体键帽，与所述刃口相配合切断所述水口料，制作出独立键帽。

2.根据权利要求1所述的一种键帽的生产工艺，其特征在于，在所述的步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S12：将所述凹模板连同所述连体键帽放置于能够防止其移位的垫板上，所述的垫板上设有能对所述凹模板进行限位的扣位。

3.根据权利要求2所述的一种键帽的生产工艺，其特征在于，所述的凹模板包括由电木板制成的主体和内嵌于所述主体的上侧设有刃口的金属板，设置在所述金属板上的第一通孔能与设置在所述电木板上的第二通孔相互配合形成所述的沉孔。

4.根据权利要求3所述的一种键帽的生产工艺，其特征在于，当切割所述水口料时，所述沉孔能够包围所述独立键帽以防止刮伤所述独立键帽的外观面。

5.根据权利要求4所述的一种键帽的生产工艺，其特征在于，所述的第一凸模设有若干个能与所述刃口相配合以切割所述水口料的第一凸台。

6.一种键帽的安装工艺，包括权利要求1-5任一项所述的一种键帽的生产工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

S3：将所述凹模板连同所述独立键帽转移到设有卸料板的，能与所述凹模板和卸料板相配合以支撑所述独立键帽的第二凸模上；将安装好剪刀脚的半成品键芯倒置于所述凹模板上，以使所述剪刀脚与所述独立键帽一一对应；

S4：将所述独立键帽与所述半成品键芯压合，制出成品键芯；

S5：将所述凹模板从所述卸料板上卸下，将所述凹模板与所述成品键芯分离，将分离后的所述凹模板重新用于所述步骤S1。

7.根据权利要求6所述的一种键帽的安装工艺，其特征在于，所述步骤S4包括以下步骤：

S41:从上往下压动所述半成品键芯，使所述凹模板和卸料板向下移动；所述独立键帽在所述凹模板的承载下向下移动，直至所述第二凸模支撑所述独立键帽，限制所述独立键帽继续向下移动；

S42：继续压动所述半成品键芯，所述凹模板和卸料板继续向下移动，以使所述独立键帽在所述第二凸模的支撑下与所述半成品键芯扣合，制出成品键芯；

S43；撤除压动所述成品键芯的压力，所述卸料板在弹性部件的支撑下带动所述凹模板向上回弹；所述成品键芯在所述凹模板的支撑下向上回弹并最终静止。

8.根据权利要求6所述的一种键帽的安装工艺，其特征在于，所述的卸料板设有若干个能与所述沉孔相匹配的第三通孔。

9.根据权利要求7所述的一种键帽的安装工艺，其特征在于，所述的第二凸模设有若干个能穿过所述沉孔和第三通孔以支撑所述独立键帽的第二凸台。

10.根据权利要求8所述的一种键帽的安装工艺，其特征在于，所述的弹性部件包括设置在所述卸料板底侧边缘的弹性顶针，用于将所述卸料板从所述第二凸模顶起。