CN201768801U - 一种法兰盘锻件的切边模具 - Google Patents

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赵亚群
何建军
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东风汽车有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种法兰盘锻件的切边模具,包括通过伸缩杆安装于底座上的退料板、安装在退料板上的凸模、置于底座空腔内与凸模相配合的凹模、位于凹模上的刃口,凹模内设置有定位顶出器,定位顶出器的顶部开设有与法兰盘锻件配合的腔体,定位顶出器与底座空腔底部之间设置有伸缩定位部件。本实用新型通过在凹模内设置用于定位法兰盘锻件的定位顶出器,使得厚度在5.5mm以内的法兰盘锻件切边定位更准确,能保证法兰盘锻件的壁厚差在0.5mm以内,废品率由5%降低为0,保证了质量,稳定了生产。

Description

一种法兰盘锻件的切边模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种热模锻件的切边模具,具体的指一种法兰盘锻件的切边模具。
技术背景
[0002] 现有的法兰盘锻件切边模具,如图1所示一般由凸模1、螺钉2、退料板3、凹模5、 楔块6、底座7组成,这种结构的法兰盘锻件切边模具适用于厚度在6mm以上的法兰盘,该 法兰盘与飞边之间的阶梯型结构可以实现法兰盘外圆与凹模5的配合定位,然后凸模1下 压对法兰盘锻件进行切边,这样可保证法兰盘锻件的壁厚差。但是,对于某些厚度在5. 5mm 以内的法兰盘,因法兰盘厚度较薄,之前工序中的模具桥部磨损后,飞边厚度与法兰厚度相 近,此时,法兰盘外圆与凹模5的阶梯型结构消失无法实现对其准确定位,此时凸模1下压 对法兰盘进行切边会造成法兰盘锻件壁厚差超差。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的就是要提供一种能使法兰盘锻件定位准确,并能保证法兰盘锻 件的壁厚差的法兰盘锻件的切边模具。
[0004] 为实现此目的,本实用新型所设计的一种法兰盘锻件的切边模具,包括通过伸缩 杆安装于底座上的退料板、安装在退料板上的凸模、置于底座空腔内与凸模相配合的凹模、 位于凹模上的刃口,其特征在于:所述凹模内设置有定位顶出器,所述定位顶出器的顶部开 设有与法兰盘锻件配合的腔体,定位顶出器与底座空腔底部之间设置有伸缩定位部件。
[0005] 所述伸缩定位部件包括固定于定位顶出器底部的伸缩轴、套在伸缩轴上的弹簧、 置于底座空腔底部并与伸缩轴及弹簧配合的弹簧固定器。
[0006] 所述定位顶出器与凹模的配合面相对于凹模的轴线倾斜,所述定位顶出器与凹模 之间的配合间隙≤0. 3mm。
[0007] 所述凸模、定位顶出器、凹模、弹簧和弹簧固定器的同心度≤ 0. 3mm。
[0008] 本实用新型的优点在于:通过在凹模内设置用于定位法兰盘锻件的定位顶出 器,使得厚度在5. 5mm以内的法兰盘锻件切边定位更准确,能保证法兰盘锻件的壁厚差在 0. 5mm以内,废品率由5%降低为0,保证了法兰锻件的质量,稳定了生产。
附图说明
[0009] 图1为现有的法兰盘锻件切边模具的结构示意图;
[0010] 图2为本实用新型的结构示意图。
[0011] 其中,1-凸模、2-螺钉、3-退料板、4-法兰盘锻件、5-凹模、6-楔块、7-底座、8-弹 簧、9-弹簧固定器、10-定位顶出器、11-伸缩轴、12-刃口。具体实施方式
[0012] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0013] 如图2所示的一种法兰盘锻件的切边模具,包括通过螺钉2和伸缩杆安装于底座 7上的退料板3、安装在退料板3上的凸模1、置于底座7空腔内与凸模1相配合的凹模5、 位于凹模5上的刃口 12、位于凹模5和空腔侧壁之间的楔块6,凹模5内设置有定位顶出器 10,定位顶出器10的顶部开设有与法兰盘锻件4配合的腔体,用于定位法兰盘锻件4,该腔 体与法兰盘锻件4的配合间隙< 0. 3mm,定位顶出器10与底座7空腔底部之间设置有伸缩 定位部件。
[0014] 上述技术方案中,伸缩定位部件包括固定于定位顶出器10底部的伸缩轴11、套在 伸缩轴11上的弹簧8、置于底座7空腔底部并与伸缩轴11及弹簧8配合的弹簧固定器9。
[0015] 上述技术方案中,所述定位顶出器10与凹模5的配合面相对于凹模5的轴线倾 斜,所述定位顶出器10与凹模5之间的配合间隙< 0. 3mm。凸模1、定位顶出器10、凹模5、 弹簧8和弹簧固定器9的同心度< 0. 3mm。定位顶出器10的伸缩轴11与弹簧8内孔配合, 其配合间隙< 0. 5mm。弹簧8下端与弹簧固定器9的沉孔配合,其配合间隙< 0. 5mm。
[0016] 本实用新型的制作过程为,法兰盘锻件的切边模具切边时,将法兰盘锻件4放入 定位顶出器5的腔体中实现精准定位,凸模1在锻压机滑块的带动下,随同上底座向下运 动,定位顶出器10在凸模1的压力作用下向下运动,弹簧8压缩,凹模5的刃口 12完成对法 兰盘锻件4的切边作业。之后,锻压机滑块回程,凸模1随上底座相对退料板3向上运动, 向上运动的凸模1夹带的飞边由退料板3退出。最后定位顶出器10在弹簧8的弹力作用 下上升回到原位。
[0017] 本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

  1. 一种法兰盘锻件的切边模具,包括通过伸缩杆安装于底座(7)上的退料板(3)、安装在退料板(3)上的凸模(1)、置于底座(7)空腔内与凸模(1)相配合的凹模(5)、位于凹模(5)上的刃口(12),其特征在于:所述凹模(5)内设置有定位顶出器(10),所述定位顶出器(10)的顶部开设有与法兰盘锻件(4)配合的腔体,定位顶出器(10)与底座(7)空腔底部之间设置有伸缩定位部件。
  2. 2.根据权利要求1所述的法兰盘锻件的切边模具,其特征在于:所述伸缩定位部件包 括固定于定位顶出器(10)底部的伸缩轴(11)、套在伸缩轴(11)上的弹簧(8)、置于底座 (7)空腔底部并与伸缩轴(11)及弹簧(8)配合的弹簧固定器(9)。
  3. 3.根据权利要求1所述的法兰盘锻件的切边模具,其特征在于:所述定位顶出器(10) 与凹模(5)的配合面相对于凹模(5)的轴线倾斜,所述定位顶出器(10)与凹模(5)之间的 配合间隙彡0. 3mm。
  4. 4.根据权利要求2所述的法兰盘锻件的切边模具,其特征在于:所述凸模(1)、定位顶 出器(10)、凹模(5)、弹簧(8)和弹簧固定器(9)的同心度彡0.3mm。
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