CN201308941Y - 一种连续带料切断成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种连续带料切断成型装置，涉及金属切割工具。现有的连续带料切断成型装置存在着折弯边毛边朝外影响产品美观，切断成型折冲强度不足，刀口磨损修复后要重新加工折弯“R角”并抛光。本实用新型提供一种连续带料切断成型装置，主要为外脱板内的“切断剪料冲子”与下模板内的“切断剪料入子”，及上夹板、止挡板和外脱板之间固定的“折弯冲头”、“剪料入子限位柱”和下模内的“退料块”等之间的相互作用关系。本实用新型具有避免产品在连续模大量冲压生产时，带料切断成型之折弯边毛边朝外情形，且切断成型之折弯冲头强度好，产品尺寸稳定，刀口磨损时维修方便等有益效果。

Description

一种连续带料切断成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属切割工具，具体涉及一种连续带料切断成型的装置。

背景技术

光电类液晶显示器行业如手机、数码相机、笔记本计算机、导航仪等相关显示模块，均需用到金属铁壳(前框、背板等)结构件，由于此行业的质量需要对金属产品的毛边、外观及尺寸等方面的控制要求很高，若金属产品毛边在外观面时极易割坏乳胶手套，割伤手指造成对人体的伤害，且产品外观边缘局部毛边也影响到产品组装后的视觉美感。

现有的连续带料切断成型结构如图1所示，其工作原理如下：其模具固定在冲床上，上模随冲床滑块向下闭合时，首先由外脱板上之另外装置的“限位顶针”将下模板内置的“退料块”顶下去，随上模继续向下闭合，上模“切断成型折冲”和下模板内置的“切断剪料入子”接触，并发生剪切作用将产品母材与连料料带剪断分离；此时模具继续往下闭合，直至往复一行程、实现四周折弯动作。

存在缺陷：1)产品折弯边连料处毛边会朝外，从而影响产品美观，产品在后段组装时，易割伤作业人员手指；2)产品折弯边高度在较小时，“切断成型折冲”强度不足，易造成产品尺寸不稳定，或切断成型折冲损坏现象；3)切断成型折冲在刀口磨损时，每次研磨刀口后折弯所需“R角”要整体重新加工并抛光。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种在光电类产品的金属切断成型过程中避免出现毛边朝外，产品尺寸稳定，操作简单的连续带料切断成型装置。

实现上述目的的技术方案为：

一种连续带料切断成型装置，包括上盖板和下托板，在上盖板和下托板之间有上、下模座，上模座下部依次连接有上垫板、上夹板、止挡板和外脱板，上模座、上垫板和上夹板之间通过内六角螺丝、固定销、弹簧及打杆连接，在上盖板与上模座之间连接有上垫脚，顶料板固定在上模座上，通过内六角螺丝、弹簧或优力胶与上盖板连接，弹簧或优力胶与顶料板之间通过等高套连接，上夹板、止挡板和外脱板之间连接有导柱、导套，外脱板与下模板之间为原材料带，

其特征为退料块与切断剪料入子均在下模板内，在上夹板、止挡板和外脱板之间固定有折弯冲头和剪料入子限位柱，在外脱板上连接有切断成型管位和切断剪料冲子。

进一步地，在下托板与下模座之间固定连接有下垫脚，且下模座底部固定有下顶料板，下顶料板通过弹簧或优力胶与下托板连接。

本实用新型的工作原理：模具固定在冲床上，上模随冲床滑块向下闭合时，“切断剪料冲子”和“切断剪料入子”接触时，将产品母材与连料料带剪断分离，此时上模继续往下闭合时，“剪料入子限位柱”和“切断成型管位”将“剪料入子”及“退料块”顶下去，且此时“切断成型管位”同时将产品母材四周夹紧，随上模继续往下闭合，“折弯冲头”将产品母材进行四周折弯动作，直至上模随冲床滑块往冲床上死点回归的过程中，“由剪料入子”和“退料块”共同将产品顶出下模板面。

本实用新型适合对于有些产品，四周折弯边平齐对靠或四周折弯有包角时，产品涉及要求折弯边之毛边朝内，此时产品生产需求又大时，且必须开发连续模生产。

本实用新型适用于中小尺寸(10.4″以下)的光电类产品。

本实用新型具有以下有益效果：

1、避免毛边产生在外观面。折弯边连料处毛边会朝内，从而使产品外观更具有美感，且产品在后段组装时不易割伤操作人员的手指。

2、折弯冲头强度好。产品折弯边高度在较小时，折弯冲头强度仍可保证，不易损坏；产品尺寸更加稳定。

3、模具工作周期加长。每次上线生产时，模具单次生产使用周期加长。

4、维修方便。切断剪料冲子或切断剪料入子刀口磨损时，研磨维修方便，且周期短。

5、提高产品的外观美感。对光电行业类产品，如中小尺寸(10.4″以下)框架、背板、手机屏蔽盖等，客户非常注重产品的外观品质如毛边，用此结构完全可提高客户的外观品质满意度。

附图说明

“图1”为现有技术中连续带料切断成型装置的结构示意图

“图2”为本实用新型一种连续带料切断成型装置的结构示意图

“图3”为本实用新型切断成型连续带料装置的一种带料方式示意图，连料点在本实用新型的左右两侧

“图4”为本实用新型切断成型连续带料装置的一种带料方式示意图，连料点在本实用新型的上下两面

图中各序号的名称为：

1-上盖板、2-上垫脚、3-上模座、4-上垫板、5-上夹板、6-止挡板、7-外脱板、8-下模板、9-下垫板、10-下模座、11-下垫脚、12-下托板、13-下顶料板、14、16-优力胶或弹簧、15-顶料板、17-引导销、18-导柱、19-内六角螺丝、20-浮升梢、21-原材料带、22-切断成型管位、23-弹簧、24-折弯冲头、25-切断剪料冲子、26-切断剪料入子、27-退料块、28-剪料入子限位柱、29-打杆、30-等高套

具体实施方式

图2显示了本实用新型的一种实施例。

一种连续带料切断成型装置，包括上盖板1和下托板12，在上盖板1和下托板12之间有上、下模座3、10，上模座3下部依次连接有上垫板4、上夹板5、止挡板6和外脱板7，上模座3、上垫板4和上夹板5之间通过通过内六角螺丝、固定销、弹簧23和打杆29固定连接，在上盖板1与上模座3之间连接有上垫脚2，顶料板15固定在上模座3上，通过内六角螺丝、弹簧或优力胶14与上盖板1连接，弹簧或优力胶14与顶料板15之间通过等高套30连接，上夹板5、止挡板6和外脱板7之间连接有导柱、导套18，外脱板7与下模板8之间为原材料带21，退料块27与切断剪料入子26均在下模板内，在上夹板5、步挡板6和外脱板7之间固定有折弯冲头24和剪料入子限位柱28，在外脱板7上连接有切断成型管位22和切断剪料冲子25，在下托板12与下模座10之间固定连接有下垫脚11，且下模座10底部固定有下顶料板13，下顶料板13通过弹簧或优力胶与下托板12连接。

本实施例采用如“图3”所示的连续带料方式，连料点为4点(其连续带料方式也可改变为上、下对称的2点方式)。

实施例2

本实施例与实施例1相同，不同的是连接方式采用如“图4”所示的连接方式。

本实施例的连续带料切断成型装置适用于产品材料厚度在0.6mm以下。

本实施例的连续带料切断成型结构已经自行实际开发液晶显示器之前框3.5寸、5寸、7寸、8寸等连续模实际投产，完全达至以上描述之效果。

Claims (2)

1、一种连续带料切断成型装置，包括上盖板(1)和下托板(12)，在上盖板(1)和下托板(12)之间有上、下模座，上模座(3)下部依次连接有上垫板(4)、上夹板(5)、止挡板(6)和外脱板(7)，上模座(3)、上垫板(4)和上夹板(5)之间通过弹簧和打杆固定连接，在上盖板(1)与上模座(3)之间连接有上垫脚(2)，顶料板(15)固定在上模座(3)上，通过弹簧或优力胶与上盖板(1)连接，弹簧或优力胶与顶料板(15)之间通过等高套(30)连接，上夹板(5)、止挡板(6)和外脱板(7)之间连接有导柱(18)、导套，外脱板(7)与下模板(8)之间为原材料带，其特征为退料块(27)与切断剪料入子(26)之间有一定间距，在上夹板(5)、止挡板(6)和外脱板(7)之间固定有折弯冲头和剪料入子限位柱，在外脱板(7)上连接有切断成型管位(22)和切断剪料冲子(25)。

2、根据权利要求1所述的一种连续带料切断成型装置，其特征为在下托板(12)与下模座(10)之间固定连接有下垫脚(11)，且下模座(10)底部固定有下顶料板(13)，下顶料板(13)通过弹簧或优力胶与下托板(12)连接。

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