CN107599062A - 一种段差成型模具 - Google Patents

Abstract

一种段差成型模具。提供了一种结构简单，操作可靠，提高加工质量的段差成型模具。包括上模组件和下模组件，所述上模组件依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板和上模撕裂入子，上模撕裂入子呈长方体，所述上模撕裂入子的底面四边分别设有呈L形的刃口，所述刃口具有水平的压边和垂直的切边，所述压边位于所述切边的外侧；下模组件依次包括下模撕裂入子、下模板、下垫板和下模座，所述下模板上设有用于放置下模撕裂入子的型腔，所述下模撕裂入子的高度小于型腔的高度，所述型腔位于所述上模撕裂入子的正下方，所述刃口的切边和所述型腔的侧边位于同一平面。本发明中的撕裂切口平滑，不存在毛刺，保证了产品的质量。

Description

一种段差成型模具

本发明专利申请是申请号：2015104601505，名称：一种撕裂式段差成型模具，申请日：2015-07-30的分案申请。

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及显示器前框的段差成型模具。

背景技术

随着液晶产品的不断提高，大中型尺寸的液晶电视分辨率的不断提高，市场的激烈竞争，导致企业不断的压缩设计和生产成本。于是，对于一些特殊结构的产品提出了更高的设计、加工和生产要求；减少产品生产的报废率，降低工人的使用率，能够更好更合理的降低企业运营成本。

大中型液晶电视面积很大，在加工中，平面度要求较高；同时，面积相对较小的手机屏在加工中，平面度要求较高。

液晶屏在安装过程中，需要前框加工成段差面（或撕裂面），从而可靠地接触液晶屏四周的表面；然而，现有技术中，框架加工的段差面倾斜设置，与液晶屏接触面积小，容易造成漏光、造成液晶屏的损坏，影响产品的质量；同时，前框尺寸较大或较小，模具在生产加工，造成脱料困难。而且，在加工中，容易存在撕裂面的破损，强度低，降低了产品质量。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，操作可靠，提高加工质量的段差成型模具。

本发明的技术方案是：包括上模组件和下模组件，所述上模组件依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板和上模撕裂入子，所述上模座、上垫板和上夹板之间通过上夹板螺丝连接，所述上垫板和上夹板上分别设有对应的用于放置脱料弹簧一的容置孔一，使得脱料弹簧一位于所述上模座和止挡板之间；

所述上垫板、上夹板、止挡板和上脱板之间通过等高套和内导柱连接；

所述上模撕裂入子呈长方体，所述上模撕裂入子的底面四边分别设有呈L形的刃口，所述刃口具有水平的压边和垂直的切边，所述压边位于所述切边的外侧；

所述下模组件依次包括下模撕裂入子、下模板、下垫板和下模座，所述下模板上设有用于放置下模撕裂入子的型腔，所述下模撕裂入子的高度小于型腔的高度，所述型腔位于所述上模撕裂入子的正下方，所述刃口的切边和所述型腔的侧边位于同一平面；

所述下模板、下垫板和下模座之间通过下模锁紧螺丝和下固定销连接，所述下模板上设有与所述内导柱对应的导孔；

所述下垫板上位于所述型腔的下方设有用于放置脱料弹簧二的容置孔二，使得所述下模撕裂入子伸出所述下模板的顶面；

所述下垫板和下模座上位于所述型腔的下方设有对应的用于放置顶料弹簧的容置孔三，所述下模撕裂入子上设有与所述容置孔三对应且连通的穿孔，所述穿孔内设置顶料销。

所述上模撕裂入子固定设在所述上夹板的底面，所述止挡板和上脱板上分别设有对应的用于上模撕裂入子活动的通孔一，所述上模撕裂入子位于所述通孔一内；

所述上夹板和止挡板之间的距离L≥所述上模撕裂入子的底面和上脱板的底面之间的距离L3与所述下模撕裂入子的底面与所述下垫板的顶面的距离L2之和。

所述上脱板上设有用于固定放置上模撕裂入子的通孔二，所述上模撕裂入子伸出所述通孔二；

所述上夹板和止挡板之间的距离L≥所述上模撕裂入子的底面和上脱板的底面之间的距离L1与所述下模撕裂入子的底面与所述下垫板的顶面的距离L2之和。

所述脱料弹簧二设在所述下模撕裂入子的底面中心和/或四周。

所述止挡板和上脱板之间分别连接止挡板螺丝和上固定销。

还包括下垫脚和下托板，所述下垫脚通过下垫脚螺丝连接在下模座的底部，所述下托板通过下托板螺丝连接在所述下垫脚的底部。

本发明包括上模组件和下模组件，上、下模组件之间通过导柱和等高套进行导向、活动，闭模时，通过脱落弹簧一控制的上夹板和止挡板之间的距离L≥上模撕裂入子的底面和上脱板的底面之间的距离L1或L3与下模撕裂入子的底面与所述下垫板的顶面的距离L2之和，控制撕裂的深度，上模撕裂作下压动作时，上模撕裂入子的刃口切边将工件切入、向下挤压至下模板的型腔，刃口压边对工件进行压料动作，同时，下模撕裂入子在脱料弹簧二的作用下，下行且存在向上的挤压动作；这样，可以保证产品撕裂后不存在扭曲、晃动、弹跳和漏光现象，从而达到产品强度和平面度的要求；开模时，一是下模撕裂入子的穿孔内设置了顶料销可以有效地脱料，二是下模撕裂入子的下方设置了脱料弹簧二，使得下模撕裂入子呈浮动连接，进一步便于脱料。

上模撕裂入子具有两者固定形式：第一种固定在上夹板的底面、且位于通孔一内；第二种固定在上脱板上、且伸出通孔二；第一种适用于面积很大如液晶电视的前框加工，第二种适用于面积较小显示器如手机屏加工。

本发明中的撕裂切口平滑，不存在毛刺，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本发明中实施例一的结构示意图，

图2是图1的工作简图一，

图3是图1的工作简图二，

图4是图1的工作简图三，

图5是图3中I处的局部放大图，

图6是本发明中实施例二的结构示意图，

图7是图6的工作简图一，

图8是图6的工作简图二，

图9是图6的工作简图三，

图10是本发明的应用状态图；

图中1是上模座，2是上垫板，3是上夹板，4是止挡板，5是上脱板，6是下模板，7是下垫板，8是下模座，9是下垫脚，10是下托板，111是脱落弹簧一，112是脱料弹簧二，12是等高套，13是下模锁紧螺丝，14是上模撕裂入子，141是压边，142是切边，15是止挡板螺丝，16是上夹板螺丝，17是上固定销，181是内导柱，182是导孔，19是下固定销，20是顶料销，21是顶料弹簧，22是下止浮螺丝，23是下垫脚螺丝，24是下托板螺丝，25是下模撕裂浮料入子，26是容置孔一，271是通孔一，272是通孔二，28是型腔，29容置孔二，30是容置孔三，31是穿孔，32是前框，33是液晶屏，34是撕裂面，35是通孔。

具体实施方式

本发明如图1-10所示，包括上模组件和下模组件，所述上模组件依次包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、上脱板5和上模撕裂入子14，所述上模座1、上垫板2和上夹板3之间通过上夹板螺丝16连接，所述上垫板2和上夹板3上分别设有对应的用于放置脱料弹簧一111的容置孔一26，使得脱料弹簧一111位于所述上模座1和止挡板4之间；

所述上垫板2、上夹板3、止挡板4和上脱板5之间通过等高套12和内导柱181连接；

如图5所示，所述上模撕裂入子14呈长方体，所述上模撕裂入子14的底面四边分别设有呈L形的刃口，所述刃口具有水平的压边141和垂直的切边142，所述压边位于所述切边的外侧；

所述下模组件依次包括下模撕裂入子25、下模板6、下垫板7和下模座8，所述下模板6上设有用于放置下模撕裂入子25的型腔28，所述下模撕裂入子25的高度小于型腔28的高度，所述型腔28位于所述上模撕裂入子14的正下方，所述刃口的切边142和所述型腔的侧边位于同一平面；

所述下模板6、下垫板7和下模座8之间通过下模锁紧螺丝13和下固定销19连接，所述下模板6上设有与所述内导柱181对应的导孔182；

所述下垫板7上位于所述型腔28的下方设有用于放置脱料弹簧二112的容置孔二29，使得所述下模撕裂入子25伸出所述下模板6的顶面；

所述下垫板7和下模座8上位于所述型腔28的下方设有对应的用于放置顶料弹簧21（顶料弹簧21的下部设有下止浮螺丝22）的容置孔三30，所述下模撕裂入子25上设有与所述容置孔三30对应且连通的穿孔31，所述穿孔31内设置顶料销20。

如图1-4所示，本发明的第一种实施方式：所述上模撕裂入子14固定设在所述上夹板3的底面，所述止挡板4和上脱板5上分别设有对应的用于上模撕裂入子14活动的通孔一271，所述上模撕裂入子14位于所述通孔一271内（在开模状态时，上模撕裂入子位于通孔一内）；

所述上夹板3和止挡板4之间的距离L≥所述上模撕裂入子14的底面和上脱板5的底面之间的距离L1与所述下模撕裂入子25的底面与所述下垫板7的顶面的距离L2之和。在工作中，适用于面积很大如液晶电视的前框加工，L≥L1+L2，便于控制撕裂的深度，保证加工质量，达到加工要求。

如图6-9所示，本发明的第二种实施方式：所述上脱板5上设有用于固定放置上模撕裂入子14的通孔二272（即上模撕裂入子直接固定在上脱板上），所述上模撕裂入子14伸出所述通孔二272（在开模状态时，上模撕裂入子伸出通孔二内）；

所述上夹板3和止挡板4之间的距离L≥所述上模撕裂入子14的底面和上脱板5的底面之间的距离L3与所述下模撕裂入子25的底面与所述下垫板7的顶面的距离L2之和。

在工作中，适用于面积较小显示器如手机屏加工，L≥L3+L2，便于控制撕裂的深度，保证加工质量，达到加工要求。

两种实施方式的动作过程为进料、闭模和开模（即分别对应图2-4、图7-9），其在撕裂过程中（即闭模），存在压料和挤压动作过程。首先，上模撕裂入子比下模板上的型腔单边大0.3mm-0.5mm，在模具闭合，冲头（即上模撕裂入子）进行撕裂动作时，冲头外形大的部分（即压边）对材料进行一个压料的过程，下模撕裂入子在脱料弹簧二的作用下，把材料向上进行一个挤压的过程，从而达到产品强度和平面度的要求，同时保证产品撕裂后不存在扭曲、晃动、弹跳和漏光现象；

开模时，脱料弹簧二推动下模撕裂入子上行，将材料从型腔的侧边向上推动分离；同时，在顶料销的作用下，将材料分离（即存在从型腔分离和顶出下模撕裂入子两个动作）脱模。

所述脱料弹簧二112设在所述下模撕裂入子25的底面中心和/或四周；使得产品在型腔内，能够方便脱料；产品加工的厚度在0.5mm左右，体积越大越容易凹陷在型腔内，通过下模撕裂入子的浮动顶起，操作方便。两中实施方式分别对应不同尺寸产品的加工，提高适应性。

所述止挡板4和上脱板5之间分别连接止挡板螺丝15和上固定销17，提高连接的可靠性。

还包括下垫脚9和下托板10，所述下垫脚9通过下垫脚螺丝23连接在下模座的底部，所述下托板10通过下托板螺丝24连接在所述下垫脚9的底部，提高连接的可靠性，配合不同的加工场合。

如图10所示，本发明的工作状态为：在前框32上加工撕裂面34，撕裂面34上开通孔35（即观察孔），后端连接液晶屏33进行工作，撕裂面34与液晶屏33面面接触，接触可靠，有效避免漏光，提高了液晶屏的使用寿命。

本发明中下模撕裂入子浮动连接，微调动作可靠。由于不同厚度、不同材质的材料需要的撕裂力不一样（不锈钢的材料比铝材的力要大很多），上模撕裂入子和型腔的间隙很小，如果下模撕裂入子没有脱料的作用，会导致产品卡在下模中无法脱模，入子要进行特殊加工，比如说深冷处理，增加入子刀口的耐磨性和强度。本发明保证了撕裂面的强度和撕裂面的平面度。

Claims (4)

1.一种段差成型模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板和上模撕裂入子，所述上模座、上垫板和上夹板之间通过上夹板螺丝连接，所述上垫板和上夹板上分别设有对应的用于放置脱料弹簧一的容置孔一，使得脱料弹簧一位于所述上模座和止挡板之间；

所述上垫板、上夹板、止挡板和上脱板之间通过等高套和内导柱连接；

所述上模撕裂入子呈长方体，所述上模撕裂入子的底面四边分别设有呈L形的刃口，所述刃口具有水平的压边和垂直的切边，所述压边位于所述切边的外侧；

所述下模组件依次包括下模撕裂入子、下模板、下垫板和下模座，所述下模板上设有用于放置下模撕裂入子的型腔，所述下模撕裂入子的高度小于型腔的高度，所述型腔位于所述上模撕裂入子的正下方，所述刃口的切边和所述型腔的侧边位于同一平面；

所述下模板、下垫板和下模座之间通过下模锁紧螺丝和下固定销连接，所述下模板上设有与所述内导柱对应的导孔；

所述下垫板上位于所述型腔的下方设有用于放置脱料弹簧二的容置孔二，使得所述下模撕裂入子伸出所述下模板的顶面；

所述下垫板和下模座上位于所述型腔的下方设有对应的用于放置顶料弹簧的容置孔三，所述下模撕裂入子上设有与所述容置孔三对应且连通的穿孔，所述穿孔内设置顶料销；

所述上脱板上设有用于固定放置上模撕裂入子的通孔二，所述上模撕裂入子伸出所述通孔二；

所述上夹板和止挡板之间的距离L≥所述上模撕裂入子的底面和上脱板的底面之间的距离L1与所述下模撕裂入子的底面与所述下垫板的顶面的距离L2之和。

2.根据权利要求1所述的一种段差成型模具，其特征在于，所述脱料弹簧二设在所述下模撕裂入子的底面中心和/或四周。

3.根据权利要求1所述的一种段差成型模具，其特征在于，所述止挡板和上脱板之间分别连接止挡板螺丝和上固定销。

4.根据权利要求1所述的一种段差成型模具，其特征在于，还包括下垫脚和下托板，所述下垫脚通过下垫脚螺丝连接在下模座的底部，所述下托板通过下托板螺丝连接在所述下垫脚的底部。