CN202187193U - 隔音棉冷封边双刀模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了隔音棉冷封边双刀模具，包括压板以及连接在压板的上表面的模切刀和压边刀，所述模切刀、压边刀均与压板垂直，且模切刀、压边刀的刀刃均竖直向上；所述压边刀紧贴于模切刀的侧边，且与模切刀平行。本实用新型只需往加工隔音棉材料上冲切一次，即可将隔音棉材料冲切出预先设计的形状，同时压封好边，减少了工序，且大大提高了其生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔音棉加工设备技术领域，特别涉及隔音棉冷封边双刀模具，能对所加工的隔音棉材料同时冲切和封边。
背景技术
汽车所用的隔音棉在加工时，除了需要冲切出一定的形状外，往往还需要对该材料进行封边加工，目前的汽车隔音棉加工中，一般都分成冲切工序和封边工艺这两道工序，但这两道工艺存在如下缺陷：一、加工工序较复杂，增加生产时间；二、在加工的过程中，先冲切，后封边，会出现对位偏差导致生产出废品的问题，这使得加工的成品的合格率较低，生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，可减少加工工序、提高生产效率的隔音棉冷封边双刀模具。
为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：隔音棉冷封边双刀模具，包括压板以及连接在压板的上表面的模切刀和压边刀，所述模切刀、压边刀均与压板垂直，且模切刀、压边刀的刀刃均竖直向上；所述压边刀紧贴于模切刀的侧边，且与模切刀平行。
所述模切刀的顶端比压边刀的顶端高出0.2～0.5毫米。
所述压边刀的刀锋为圆弧形刀锋或平头刀锋。
所述模切刀刀锋的外侧边与竖直方向成45～52度角，以形成单边45～52度角刀锋。
所述模切刀刀锋的内侧边、外侧边均与竖直方向成45～52度角，以形成双边45～52度角刀锋。
所述模切刀的刀纹为横纹。
所述压边刀由若干个压边刀片构成的厚度为0.7～9.4毫米的压边刀。
所述模切刀的刀锋面形成的曲线与被加工的隔音棉的封边的形状一致。
所述压边刀的刀锋面形成的曲线与被加工的隔音棉的封边的形状一致。
所述模切刀的刀锋面形成的曲线、压边刀的刀锋面形成的曲线均呈环形状，且压边刀设于模切刀的内侧边。
本实用新型中，模切刀的刀刃保持与工作面垂直，所述压边刀的顶端的工作面是水平的，该工作面能在压力作用下在隔音棉材料的边上施加闭合力，使隔音棉边上的材料直接压印出冷封边效果。
本实用新型的工作原理：将需要加工的隔音棉材料放置在压板上，并使需要封边的位置对应模切刀、压边刀放置；压板上方连接外部的加压机械，外部的加压机械由上往下对模切刀、压边刀的位置施加压力，以对需要加工的隔音棉材料施加压力，在外部加压机械的压力以及模切刀、压边刀的切削作用下，被加工的隔音棉材料即被模切刀冲切，同时压边刀也对其冲切边进行压合，同时完成冲切及冷封边作业。
本实用新型只需往加工隔音棉材料上冲切一次，即可将隔音棉材料冲切出预先设计的形状，同时压封好边，减少了工序，且大大提高了其生产效率。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，将原来对隔音棉材料的两道加工工序简化成一道工序，省时省力，节省了人工，提高了隔音棉材料加工的合格率，降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型隔音棉冷封边双刀模具的立体结构示意图。
图2是图1所示模具的俯视图。
图3是图1所示模具的正视图。
图4是图2所示模具的A-A处剖视图。
图5是实施例2的结构示意图。
图6是实施例3的结构示意图。
图7是实施例4的结构示意图。
图8是实施例5的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
图1～图4示出了本实施例的具体结构示意图，如图1所示，本隔音棉冷封边双刀模具，包括压板1以及连接在压板1上表面的模切刀3和压边刀2，所述模切刀3、压边刀2均与压板1垂直，且模切刀3、压边刀2的刀刃均竖直向上，即如图3所示，模切刀3、压边刀2均相对压板1凸起；如图2和图4所示，所述压边刀2紧贴于模切刀3的侧边，且与模切刀3平行。
如图4所示，所述模切刀3的顶端比压边刀2的顶端高出0.2毫米。
如图4所示，所述压边刀2的刀锋为圆弧形刀锋。
如图4所示，所述模切刀3刀锋的外侧边与竖直方向成45度角，以形成单边45度角刀锋。
所述模切刀3的刀纹为横纹。
所述压边刀2的厚度为0.7毫米。
所述模切刀3的刀锋面形成的曲线与被加工的隔音棉的封边的形状一致。
所述压边刀2的刀锋面形成的曲线与被加工的隔音棉的封边的形状一致。
如图2所示，所述模切刀3的刀锋面形成的曲线、压边刀2的刀锋面形成的曲线均呈环形状，且压边刀2设于模切刀3的内侧边。
本实施例中，模切刀3的刀刃保持与工作面垂直，所述压边刀2的顶端的工作面是水平的，该工作面能在压力作用下在隔音棉材料的边上施加闭合力，使隔音棉边上的材料直接压印出冷封边效果。
本实施例的工作原理：将需要加工的隔音棉材料放置在压板1上，并使需要封边的位置对应模切刀3、压边刀2放置；压板1上方连接外部的加压机械，外部的加压机械由上往下对模切刀3、压边刀2的位置施加压力，以对需要加工的隔音棉材料施加压力，在外部加压机械的压力以及模切刀3、压边刀2的切削作用下，被加工的隔音棉材料即被模切刀3冲切，同时压边刀2也对其冲切边进行压合，同时完成冲切及冷封边作业。
本实施例只需往加工隔音棉材料上冲切一次，即可将隔音棉材料冲切出预先设计的形状，同时压封好边，减少了工序，且大大提高了其生产效率。
实施例2
本实施例除下述特征外其他结构特征同实施例1：如图5所示，所述压边刀2的刀锋为平头刀锋。
实施例3
本实施例除下述特征外其他结构特征同实施例2：如图6所示，所述压边刀2由五个压边刀片4构成的厚度为3.5毫米的压边刀，每个压边刀片4的厚度为0.7毫米。
实施例4
本实施例除下述特征外其他结构特征同实施例1：如图7所示，所述压边刀2由七个压边刀片4构成的厚度为9.8毫米的压边刀，每个压边刀片4的厚度为1.4毫米。
实施例5
本实施例除下述特征外其他结构特征同实施例1：如图8所示，所述模切刀3刀锋的内侧边、外侧边均与竖直方向成45度角，以形成双边45度角刀锋。
实施例6
本实施例除下述特征外其他结构特征同实施例1：所述模切刀3刀锋的外侧边与竖直方向成52度角，以形成单边52度角刀锋。
实施例7
本实施例除下述特征外其他结构特征同实施例1：所述模切刀3刀锋的外侧边与竖直方向成48度角，以形成单边48度角刀锋。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.隔音棉冷封边双刀模具，其特征在于：包括压板以及连接在压板上表面的模切刀和压边刀，所述模切刀、压边刀均与压板垂直，且模切刀、压边刀的刀刃均竖直向上；所述压边刀紧贴于模切刀的侧边，且与模切刀平行。
2.根据权利要求1所述的隔音棉冷封边双刀模具，其特征在于：所述模切刀的顶端比压边刀的顶端高出0.2～0.5毫米。
3.根据权利要求1所述的隔音棉冷封边双刀模具，其特征在于：所述压边刀的刀锋为圆弧形刀锋或平头刀锋。
4.根据权利要求3所述的隔音棉冷封边双刀模具，其特征在于：所述模切刀刀锋的外侧边与竖直方向成45～52度角。
5.根据权利要求3所述的隔音棉冷封边双刀模具，其特征在于：所述模切刀刀锋的内侧边、外侧边均与竖直方向成45～52度角。
6.根据权利要求1所述的隔音棉冷封边双刀模具，其特征在于：所述模切刀的刀纹为横纹。
7.根据权利要求1所述的隔音棉冷封边双刀模具，其特征在于：所述压边刀由若干个压边刀片构成的厚度为0.7～9.4毫米的压边刀。
8.根据权利要求1所述的隔音棉冷封边双刀模具，其特征在于：所述模切刀的刀锋面形成的曲线与被加工的隔音棉的封边的形状一致。
9.根据权利要求8所述的隔音棉冷封边双刀模具，其特征在于：所述压边刀的刀锋面形成的曲线与被加工的隔音棉的封边的形状一致。
10.根据权利要求9所述的隔音棉冷封边双刀模具，其特征在于：所述模切刀的刀锋面形成的曲线、压边刀的刀锋面形成的曲线均呈环形状，且压边刀设于模切刀的内侧边。
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