CN110453483A - 一种复合布料收边工艺 - Google Patents

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郑学军
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C25/00—Treating selvedges or other edges, e.g. stiffening
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
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    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials

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Abstract

本发明公开了一种复合布料收边工艺，要解决的是现有服饰收边中存在的问题。本发明具体步骤如下：步骤一，根据服饰的材料和所需形状制作具有成型裁剪功能的模具；步骤二，根据服饰的材料调试加热温度，高温熔化服饰边；步骤三，根据服饰的材料和厚度选择定型时间；步骤四，根据服饰的材料和厚度选择压力强度；步骤五，将成型的服饰自然冷却即可。本发明依据服饰材料和厚度的不同，采用相应的带有主刃口和负刃口刀刃的模具，利用服饰复合时已有的胶水，利用模具配合加热温度、压力强度及刀裁剪时的阻力等原理，在不改变服饰原有的舒适度的情况下进行自收边，即不增加面料和底布的厚度和硬度，又能保证外观美观舒适。

Description

一种复合布料收边工艺
技术领域
本发明涉及服饰护具领域，具体是一种复合布料收边工艺。
背景技术
服饰是装饰人体的物品总称，包括服装、鞋、帽、袜子、手套、围巾、领带、配饰、包、伞等。
现有的服饰多是用莱卡或织带类包边制作的产品，这类产品虽然强度够，但舒适度，贴肤性不高，特别在婴幼儿方面更是明显，还有另一类产品就是直接裁剪后不包边，这类产品布料容易调毛、脱纱等瑕疵，整体档次不高，人们也在进行相关方面的研究。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种复合布料收边工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种复合布料收边工艺，具体步骤如下：
步骤一，根据服饰的材料和所需形状制作具有成型裁剪功能的模具；
步骤二，根据服饰的材料调试加热温度，高温熔化服饰边；
步骤三，根据服饰的材料和厚度选择定型时间；
步骤四，根据服饰的材料和厚度选择压力强度；
步骤五，将成型的服饰自然冷却即可。
作为本发明实施例进一步的方案：模具包括模具本体和裁刀边，裁刀边环绕模具本体，裁刀边上设置有刀刃，根据服饰材料的不同选择具有不同锋利程度的刀刃。
作为本发明实施例进一步的方案：刀刃中主刃口的角度为30-35度或者25-35度，刀刃中负刃口的角度为40度或45度，当服饰采用CR、SBR等双面贴合仿OK布莱卡布，主刃口角度为30-35度，负刃口的角度为40度，当服饰采用EVA类复合布，主刃口角度为25-30度，负刃口的角度为45度。
作为本发明实施例进一步的方案：裁刀边的宽度为0.5mm，裁刀边的高度低于刀刃的高度0.5-1mm，便于使用。
作为本发明实施例进一步的方案：加热温度为110-160摄氏度。
作为本发明实施例进一步的方案：定型时间为28-32秒或者50-64秒。
作为本发明实施例进一步的方案：压力强度为1-2吨或者25-40吨。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
本发明设计合理，依据服饰材料和厚度的不同，采用相应的带有主刃口和负刃口刀刃的模具，利用服饰复合时已有的胶水，利用模具配合加热温度、压力强度及刀裁剪时的阻力等原理，在不改变服饰原有的舒适度的情况下进行自收边，即不增加面料和底布的厚度和硬度，又能保证外观美观舒适，使用效果好。
附图说明
图1为复合布料收边工艺中模具的结构示意图。
图2为复合布料收边工艺使用时刀刃与服饰的结构示意图。
图3为现有收边工艺的剖视图。
图4为复合布料收边工艺双层贴合的剖视图。
图5为复合布料收边工艺单层贴合的剖视图。
其中：1-模具本体，2-裁刀边，3-主刃口，4-负刃口，5-服饰，6-面料，7-底布。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种复合布料收边工艺，具体步骤如下：
步骤一，当服饰5采用厚度为3.5mm的双面贴合仿OK布莱卡布时，根据所需形状制作具有成型裁剪功能的模具，模具包括模具本体1和裁刀边2，裁刀边2环绕模具本体1，裁刀边2上设置有刀刃，主刃口3角度为32度，负刃口4的角度为40度，压模线的宽度为0.5mm，距离负刃口4的高度为0.6mm；
步骤二，将模具加热至148摄氏度，熔化服饰5边；
步骤三，定型时间选择为29秒，压力为1.4吨；
步骤四，将成型的服饰5自然冷却即可。
实施例2
一种复合布料收边工艺，具体步骤如下：
步骤一，当服饰5采用厚度为8.1mm的双面贴合仿OK布莱卡布时，根据所需形状制作具有成型裁剪功能的模具，模具包括模具本体1和裁刀边2，裁刀边2环绕模具本体1，裁刀边2上设置有刀刃，主刃口3角度为35度，负刃口4的角度为40度，压模线的宽度为0.65mm，距离负刃口4的高度为1.1mm；
步骤二，将模具加热至155摄氏度，熔化服饰5边；
步骤三，定型时间选择为38秒，压力为3吨；
步骤四，将成型的服饰5自然冷却即可。
实施例3
一种复合布料收边工艺，具体步骤如下：
步骤一，当服饰5采用厚度为5.2mm的EVA复合布时，根据所需形状制作具有成型裁剪功能的模具，模具包括模具本体1和裁刀边2，裁刀边2环绕模具本体1，裁刀边2上设置有刀刃，主刃口3角度为25度，负刃口4的角度为45度，压模线的宽度为0.5mm，距离负刃口4的高度为0.75mm；
步骤二，将模具加热至116摄氏度，加热时长为60秒，熔化服饰5边；
步骤三，定型时间选择为33秒，压力为27吨；
步骤四，将成型的服饰5自然冷却即可。
实施例4
一种复合布料收边工艺，具体步骤如下：
步骤一，当服饰5采用厚度为9.5mm的EVA复合布时，根据所需形状制作具有成型裁剪功能的模具，模具包括模具本体1和裁刀边2，裁刀边2环绕模具本体1，裁刀边2上设置有刀刃，主刃口3角度为30度，负刃口4的角度为45度，压模线的宽度为0.8mm，距离负刃口4的高度为1.16mm；
步骤二，将模具加热至125摄氏度，加热时长为90秒，熔化服饰5边；
步骤三，定型时间选择为52秒，压力为38吨；
步骤四，将成型的服饰5自然冷却即可。
图3为现有收边工艺的剖视图，图4为本发明工艺双层贴合实的剖视图，图5为本发明工艺单层贴合实的剖视图，从图3、图4和图5中可以看出本发明在不增加面料6和底布7的厚度和硬度的前提下，外观美观，使用效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复合布料收边工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，根据服饰（5）的材料和所需形状制作具有成型裁剪功能的模具；
步骤二，根据服饰（5）的材料调试加热温度，高温熔化服饰（5）边；
步骤三，根据服饰（5）的材料和厚度选择定型时间；
步骤四，根据服饰（5）的材料和厚度选择压力强度；
步骤五，将成型的服饰（5）自然冷却即可。
2.根据权利要求1所述的复合布料收边工艺，其特征在于，所述模具包括模具本体（1）和裁刀边（2），裁刀边（2）环绕模具本体（1），裁刀边（2）上设置有刀刃。
3.根据权利要求2所述的复合布料收边工艺，其特征在于，所述刀刃中主刃口（3）的角度为30-35度或者25-35度，刀刃中负刃口（4）的角度为40度或45度。
4.根据权利要求2所述的复合布料收边工艺，其特征在于，所述裁刀边（2）的宽度为0.5mm，裁刀边（2）的高度低于刀刃的高度0.5-1mm。
5.根据权利要求1所述的复合布料收边工艺，其特征在于，所述加热温度为110-160摄氏度。
6.根据权利要求1所述的复合布料收边工艺，其特征在于，所述定型时间为28-32秒或者50-64秒。
7.根据权利要求1所述的复合布料收边工艺，其特征在于，所述压力强度为1-2吨或者25-40吨。
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