CN106142220A - 一种采用双刀的吸音棉切割装置及分切方法 - Google Patents

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罗宣华
罗昌国
罗昌义
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Abstract

本发明提供一种采用双刀的吸音棉切割装置，其特征在于，包括刀具、固定板、上板面以及压模，刀具具有刀口，刀具远离刀口的一端固定在固定板上，并且刀具在固定板上围成吸音棉需要加工的形状，压模沿着刀具的内侧固定在固定板上，压模的上端低于刀具的上端，上板面由硬度为55左右的高硬度钢制成，能够承受100t以上的冲压，在分切时，上板面接受冲压力，与刀具高压挤压切断吸音棉，压模对切断后的吸音棉的四周进行挤压但不切断实现封边。采用该分切装置能够提高生产效率以及改善封边效果。

Description

一种采用双刀的吸音棉切割装置及分切方法
技术领域
本发明涉及一种采用双刀的吸音棉切割装置以及分切方法。
背景技术
吸音棉生产成形目前市场上主要是是采用激光切割形式达到需要的形状目的。激光切割形式优势是样品制作速度快，技术难度低。弊端是大批量生产时效率低，产品切断面爆开无法达到封边效果产品内部材料会出现散落现象。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种采用双刀的吸音棉切割装置以及分切方法，用于解决上述问题，以提高吸音棉分切的效率，改善分切的效果。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种采用双刀的吸音棉切割装置，包括刀具、固定板、上板面以及压模，刀具具有刀口，刀具远离刀口的一端固定在固定板上，并且刀具在固定板上围成吸音棉需要加工的形状，压模沿着刀具的内侧固定在固定板上，压模的上端低于刀具的上端，上板面由硬度为55左右的高硬度钢制成，能够承受100t以上的冲压，在分切时，上板面接受冲压力，与刀具高压挤压切断吸音棉，压模对切断后的吸音棉的四周进行挤压但不切断实现封边。
进一步，压模与刀具内侧的距离为3mm。
进一步，压模的宽度为0.8-1.5mm。
进一步，压模的上端低于刀具的上端0.2-1mm。
本发明还提供一种基于上述切割装置的分切方法，其特征在于，包括：
第一步：将刀具在固定板上围成吸音棉需要加工的形状，将压模沿着刀具的内侧固定在固定板上；
第二步：将吸音棉放置于刀具与上板面之间；
第三步：将上板面加热到80-120°；
第四步：在上板面上施加冲压力，使刀具与上板面挤压直至切断吸音棉。
本发明的优点是：采用专门的压模进行封边，使得封边效果更好。
附图说明
图1是采用双刀的吸音棉切割装置的局部放大图。
图2是刀具、压模在固定板上安装的俯视图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1和2所示，一种采用双刀的吸音棉切割装置，包括刀具1、固定板2、上板面3以及压模4，刀具1具有刀口，刀具1远离刀口的一端固定在固定板2上，刀具1在固定板2上围成吸音棉5需要加工的形状，刀具1的刀口具有一定的偏锋角度，可以超过45°。压模4沿着刀具1的内侧设置，并且设置在距离刀具1的内侧3mm处，压模4的上端比刀具1的上端低0.2-1mm，压模4的宽度为0.8-1.5mm，压模4固定在固定板2上，上板面3与冲压设备相连，冲压设备的吨位为100T以上，上板面3采用硬度为55的高硬度钢，当加工吸音棉5时，固定板2放在最下面，刀具1的刀口高出固定板2并且高出的高度大于吸音棉5的厚度，吸音棉放5在刀口的上方，上板面3放在吸音棉5的上方，即吸音棉5放在刀具1和上板面3之间，然后，将上板面3加热到80-120°，冲压设备推动上板面3向下运动，刀具1的刀口与上板面3通过高压挤压切断吸音棉5，而压模4由于低于刀具1，因此，压模4并不会与上板面3接触进而不会使吸音棉5切断，只是会对切断后的吸音棉5的四周进行挤压，进而实现封边，即刀具1用于切断，压模4用于封边。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种采用双刀的吸音棉切割装置，其特征在于，包括刀具、固定板、上板面以及压模，刀具具有刀口，刀具远离刀口的一端固定在固定板上，并且刀具在固定板上围成吸音棉需要加工的形状，压模沿着刀具的内侧固定在固定板上，压模的上端低于刀具的上端，上板面由硬度为55左右的高硬度钢制成，能够承受100t以上的冲压，在分切时，上板面接受冲压力，与刀具高压挤压切断吸音棉，压模对切断后的吸音棉的四周进行挤压但不切断实现封边。
2.如权利要求1所述的一种采用双刀的吸音棉切割装置，其特征在于，压模与刀具内侧的距离为3mm。
3.如权利要求1所述的一种采用双刀的吸音棉切割装置，其特征在于，压模的宽度为0.8-1.5mm。
4.如权利要求1所述的一种采用双刀的吸音棉切割装置，其特征在于，压模的上端低于刀具的上端0.2-1mm。
5.一种利用权利要求1-4的采用双刀的吸音棉切割装置的分切方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：将刀具在固定板上围成吸音棉需要加工的形状，将压模沿着刀具的内侧固定在固定板上；
第二步：将吸音棉放置于刀具与上板面之间；
第三步：将上板面加热到80-120°；
第四步：在上板面上施加冲压力，使刀具与上板面挤压直至切断吸音棉。
6.如权利要求5所述的一种分切方法，其特征在于：压模与刀具内侧的距离为3mm。
7.如权利要求5所述的一种分切方法，其特征在于：压模的宽度为0.8-1.5mm。
8.如权利要求5所述的一种分切方法，其特征在于：压模的上端低于刀具的上端0.2-1mm。
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