CN202923264U - 一种贵金属印花饰品冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贵金属印花饰品冲压模具，包括一上模芯、一下模芯、一下模座、一顶板和一顶芯；下模座上穿设有一与上、下模芯匹配的模芯通道，模芯通道下方依次设有顶板和顶芯，顶芯抵设在顶板下表面中部，上模芯设置在模芯通道上方固定板上，下模芯活动设置在模芯通道内，顶芯连接一驱动装置，驱动装置驱动顶芯运动使下模芯产生两个限位，第一限位是下模芯的上表面伸出模芯通道，第二限位是下模芯的上表面位于模芯通道内。本实用新型公开的冲压模具通过顶芯作用下下模芯的上下运动，实现贵金属片的快捷取放，实现批量生产，采用模芯通道确保了产品的精准重量和产品质量，采用模座盖与模座架的组合，来生产各种形状的印花饰品，降低了成本。

Description

一种贵金属印花饰品冲压模具

技术领域

本实用新型涉及首饰制作设备领域，尤其涉及一种贵金属饰品冲压模具。

背景技术

中国从很古老的年代即出现了贵金属饰品，逐渐发展到现代，贵金属饰品品种繁多、风格各异。当今男女的结婚往往少不了贵金属首饰，幼儿或老人也常常配戴不同的饰品，贵金属饰品包括黄金饰品、银饰品和合金饰品等等，往往寓意吉祥如意、平安富贵，象征着美好和富有，比如表面印花的贵金属饰品。

目前，随着社会经济的日益活跃和人们生活水平的日益提高，越来越多的人配戴贵金属饰品。其中，针对贵金属印花饰品的制作，目前人们大多采用手工制作方法，将下模芯放入下模座中，在下模座下方垫有垫板，将裁好的与模芯大小相同的贵金属片放在位于下模座内的下模芯上，手工装好后，将固定有上模芯的上模座直接盖在下模座上，同时使上模芯恰好压在下模芯上，通过上模座及操作人员的压力最终将贵金属片上的图案压制成形得到产品，而后取出垫板、再进一步取出产品；当要制作下一个产品时，再重复同样的操作。显然，这种生产方式无法实现批量生产、取放十分不方便，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有贵金属印花饰品制作装置的不足，提供一种贵金属印花饰品冲压模具，来实现该产品的批量生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种贵金属印花饰品冲压模具，冲压模具包括一上模芯、一下模芯、一下模座、一顶板和一顶芯；下模座上穿设有一与上、下模芯匹配的模芯通道，模芯通道下方依次设有顶板和顶芯，顶芯抵设在顶板下表面中部，上模芯设置在模芯通道上方固定板上，下模芯活动设置在模芯通道内，顶芯连接一驱动装置，驱动装置驱动顶芯运动使下模芯产生两个限位，第一限位是下模芯的上表面伸出模芯通道，第二限位是下模芯的上表面位于模芯通道内。

具体地，驱动装置采用液压装置、电力驱动装置或气缸的任一种。。

优选地，下模座包括一模座盖和一模座架，模座盖紧密覆盖在模座架上，模座盖与模座架螺丝固定连接，模座架上穿设有一与顶板匹配的顶板通道。通过采用模座盖与模座架组合的方式，只需要换用带有不同形状模芯通道的模座盖，就满足了批量生产不同形状贵金属印花饰品的要求，大大节约了生产厂家的成本；通过将模座盖与模座架的相对位置固定，保证了在冷轧过程中贵金属片的精确成型。

优选地，第二限位是下模芯的上表面位于模芯通道内的同时，位于下模芯上方的待压贵金属片的上表面同时位于模芯通道内。这样，当液压装置推动顶芯运动使下模芯位于模芯通道内，将贵金属片放入模芯通道内后，贵金属片的上表面位于模芯通道内，这样在冷轧过程中时，贵金属片的边缘完全被模芯通道所限制，从而保证贵金属片在冷轧过程中不会出现变形。

本实用新型公开了一种贵金属印花饰品冲压模具，该模具在贵金属片冷轧成型后，通过顶芯、顶板作用下下模芯的上下运动，实现了贵金属片方便快捷地取放，从而实现了产品的批量生产；同时，由于采用在模芯通道内进行冷轧，使得饰品的边缘不会发生形变、不需要进一步的修饰加工，在确保了产品的精准重量的同时，保证了产品质量；采用模座盖与模座架的组合，使得生产厂家能够随时更换带有不同模芯通道的模座盖从而批量生产各种形状的贵金属印花饰品，为生产厂家大大降低了生产成本。

附图说明

图1为冲压模具各零件实体爆炸图；

图2为冲压模具各零件切面爆炸图；

图3为冲压模具冲压前切面图；

图4为冲压模具冲压中切面图；

图5为冲压模具冲压后切面图；

图中标号：下模芯1，模座盖2，模芯通道3，模座架4，顶板5，上模芯6，贵金属片7，顶芯8。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整地说明。

实施例

实施例公开了一种贵金属印花饰品冲压模具。结合图1－5，该模具包括一上模芯6、一下模芯1、一下模座、一顶板5和一顶芯8；下模座上穿设有一与上、下模芯匹配的模芯通道3，模芯通道下方依次设有顶板5和顶芯8，顶芯8抵设在顶板5下表面中部，上模芯6设置在模芯通道上方固定板上，下模芯1活动设置在模芯通道3内，顶芯8连接一驱动装置，驱动装置驱动顶芯8运动使下模芯1产生两个限位，第一限位是下模芯1的上表面伸出模芯通道3，第二限位是下模芯1的上表面位于模芯通道3内，同时将待压的贵金属片7放入模芯通道3内后，贵金属片7的上表面也位于模芯通道3内。下模座包括一模座盖2和一模座架4，模座盖2紧密覆盖在模座架4上，模座盖2与模座架4通过螺丝固定连接，模座架4上穿设有一与顶板5匹配的顶板通道。在这里，驱动装置为一液压装置（在其它实施例中采用电力驱动装置或气缸）。

该冲压模具的具体工作过程是：结合图3，贵金属片7印花前，下模芯1陷于模芯通道3内，将大小裁好的贵金属片7放入模芯通道3内；结合图4，通过机床使上下模芯1对贵金属片7冷轧成型；结合图5，冷轧成型后，上下模芯分开，此时启动顶芯8所连接的液压装置推动顶芯8运动从而推动顶板5及位于顶板5上的下模芯1运动，至下模芯1伸出模芯通道3，这样工作人员就可以十分方便地取出成型产品，而不必因为产品嵌在模芯通道3内不方便取出。

本实施例公开了一种贵金属印花饰品冲压模具，该模具在贵金属片冷轧成型后，通过顶芯、顶板作用下下模芯的上下运动，实现了贵金属片方便快捷地取放，从而实现了产品的批量生产；同时，由于采用在模芯通道内进行冷轧，使得饰品的边缘不会发生形变、不需要进一步的修饰加工，在确保了产品的精准重量的同时，保证了产品质量；采用模座盖与模座架的组合，使得生产厂家能够随时更换带有不同模芯通道的模座盖从而批量生产各种形状的贵金属印花饰品，为生产厂家大大降低了生产成本。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种贵金属印花饰品冲压模具，其特征在于：包括一上模芯（6）、一下模芯（1）、一下模座、一顶板（5）和一顶芯（8）；所述下模座上穿设有一与所述上、下模芯匹配的模芯通道（3），所述模芯通道（3）下方依次设有顶板（5）和顶芯（8），所述顶芯（8）抵设在所述顶板（5）下表面中部，所述上模芯（6）设置在所述模芯通道（3）上方固定板上，所述下模芯（1）活动设置在所述模芯通道（3）内，所述顶芯（8）连接一驱动装置，所述驱动装置驱动所述顶芯（8）运动使所述下模芯（1）产生两个限位，第一限位是所述下模芯（1）的上表面伸出所述模芯通道（3），第二限位是所述下模芯（1）的上表面位于所述模芯通道（3）内。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述下模座包括一模座盖（2）和一模座架（4），所述模座盖（2）紧密覆盖在所述模座架（4）上，所述模座盖（2）与所述模座架（4）螺丝固定连接，所述模座架（4）上穿设有一与所述顶板（5）匹配的顶板通道。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述驱动装置采用液压装置、电力驱动装置或气缸的任一种。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述第二限位是所述下模芯（1）的上表面位于所述模芯通道（3）内的同时，位于所述下模芯上方的待压贵金属片（7）的上表面位于所述模芯通道内。

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