CN204052614U - 一种制动片压制成型模具 - Google Patents
一种制动片压制成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204052614U CN204052614U CN201420484768.6U CN201420484768U CN204052614U CN 204052614 U CN204052614 U CN 204052614U CN 201420484768 U CN201420484768 U CN 201420484768U CN 204052614 U CN204052614 U CN 204052614U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die cavity
- die
- block
- lower mold
- mold body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009747 press moulding Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种制动片压制成型模具，包括模腔及分别与模腔配合的下模体和上模体，所述下模体由下模座组成，在下模座上至少设置有一块顶伸块；所述模腔由支撑凸台及固定在支撑凸台上的模腔座组成，所述模腔座上设置有顶伸块相匹配的型腔；所述上模体由上模座组成，在上模座上设置有与型腔相匹配的下压块，所述型腔贯通于模腔座及支撑凸台。本实用新型通过采用下模体、模腔和上模体结合在一起，采用下模体和上模体与模腔配合，使其在压制过程中下模体和上模体能在模腔内自由滑动，可调节压制时被压制件受力平衡，从而提高了压制产品的质量；本实用新型在脱模时，只需件模腔拉出，下模体既可和上模体脱离，从而实现自动脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压模装置，具体是涉及一种制动片压制成型模具。
背景技术
众所周知，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在产品压制成型技术领域应用及其广泛。但是目前在压制过程中使用的模具大都是有下模和上模组成，或者由阴模和阳模组成，这种模具结构得不足之处是在压制生产过程中脱模及其不方便，如果上下模制作时存在误差，则在压制过程中会导致难以脱模，进而影响生产效率。
例如，公开号为CN 202894039 U的中国专利公开了一种耐磨的锥体钢板压制模具，包括上模具和下模具，上模具上设置有凸出的锥形冲头，下模具上设置有与锥形冲头匹配的锥形冲模，所述冲模表面上设置有光滑耐磨层。该模具通过在下模具上设置有与锥形冲头匹配的锥形冲模增强了钢板压制模具的耐磨性，提高了设备的使用寿命。但是由于该模具仅仅由上模具和下模具组成，因此在钢板压制成型后不易脱模，需要通过人工将压制成型的钢板敲打进行脱模，这样不能实现自动脱模，不但费时费力，而且脱模时会影响压制产品的质量；同时，由于下模具固定不动，因此在上模具压力大小不一致时会导致钢板受力不均，影响压制质量。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种制动片压制成型模具。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种制动片压制成型模具，包括模腔及分别与模腔配合的下模体和上模体，所述下模体由下模座组成，在下模座上至少设置有一块顶伸块；所述模腔由支撑凸台及固定在支撑凸台上的模腔座组成，所述模腔座上设置有顶伸块相匹配的型腔；所述上模体由上模座组成，在上模座上设置有与型腔相匹配的下压块。
所述型腔贯通于模腔座及支撑凸台。
所述下模座上至少设置有两个用于固定下模体的安装孔。
所述支撑凸台上对称设置有提手。
所述顶伸块和下压块均与型腔呈过盈配合。
所述下模座上对称设置有两个顶伸块，且两个顶伸块互相平行，在模腔上设置有两个位置和大小与顶伸块相匹配的型腔。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型通过采用下模体、模腔和上模体结合在一起，采用下模体和上模体与模腔配合，使其在压制过程中下模体和上模体能在模腔内自由滑动，可调节压制时被压制件受力平衡；由于模腔可在下模体和上模体上滑动，因此在上模体上受到的作用了大小不一致时，可以通过模腔沿下模体上顶伸块移动的距离大小来进行调节，避免被压制件因受力不均而影响其压制质量；同时，采用不实用新型所述模具可实现自动脱模，在脱模时，只需件模腔拉出，下模体既可和上模体脱离，从而使压制成型的产品脱离看模具，实现自动脱模。本实用新型结构简单，便于制造，使用方便，可在坯料压制成型技术领域广泛推广应用，具有较好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型处于合模状态时的结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构示意图；
图3为本实用新型实施例一结构示意图；
图4为本实用新型实施例二结构示意图。
图中：1-下模体，2-模腔，3-上模体，11-下模座，12-顶伸块，13-安装孔，21-提手，22-支撑凸台，23-模腔座，24-型腔，31-下压块，32-上模座。
具体实施方式。
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种制动片压制成型模具，包括模腔2及分别与模腔2配合的下模体1和上模体3，所述下模体1由下模座11组成，在下模座11上至少设置有一块顶伸块12，在制作下模体1时，顶伸块12的断面大小和形状与待压制产品的大小和形状一致；所述模腔2由支撑凸台22及固定在支撑凸台22上的模腔座23组成，所述模腔座23上设置有顶伸块12相匹配的型腔24；所述上模体3由上模座32组成，在上模座32上设置有与型腔24相匹配的下压块31，在制作上模体3时，下压块31的断面大小和形状与待压制产品的大小和形状一致，且与型腔24的断面形状一致。本实用新型在使用时，首先将下模体1的下模座11固定安装在相应的压机底座或者模具架上，然后将模腔2上的型腔24向下套装在顶伸块12上，再向型腔24内放入待压制坯料，最后将上模体3上的下压块31从模腔2的支持凸台22一端装入型腔24，在顶伸块12和下压块31的作用下将坯料压制成型，组装合模后的模具如图1所示。
所述型腔24贯通于模腔座23及支撑凸台22。这样，在使用时，便于下模体1上的顶伸块12和上模体3上的下压块31对位合模，在型腔24内某一位置形成一个容纳坯料的空间，在顶伸块12和下压块31的作用下，使坯料压制成所需要的产品形状。
所述下模座11上至少设置有两个安装孔13。用于安装固定下模体1。
所述支撑凸台22上对称设置有提手21。提手21的作用是便于脱模，在坯料压制成型后，通过手握提手21将模腔3向上抬起，并带动上模体3的下压块31脱离开顶伸块12，从而将压制成型后的制动片取出，使用方便快捷。
所述顶伸块12和下压块31均与型腔24呈过盈配合。这样，避免顶伸块12或下压块31与型腔24内壁存在间隙，导致在压制过程中坯料从间隙内逸出，影响产品的外观质量和厚度尺寸。
如图3所示，所述下模座11上对称设置有两个顶伸块12，且两个顶伸块12互相平行，在模腔2上设置有两个位置和大小与顶伸块12相匹配的型腔24。这样，可以实现一次性压制两件产品，以提高生产效率，由于两个顶伸块12互相平行，便于模具制作和加工。
如图4所示，所述下模座11上设置有两个顶伸块12，且两个顶伸块12不互相平行，在模腔2上设置有两个位置和大小与顶伸块12相匹配的型腔24。由于两个顶伸块12不互相平行，使得模具整体受力较好，在压制过程中平稳性较好。
Claims (6)
1.一种制动片压制成型模具，包括模腔(2)及分别与模腔(2)配合的下模体(1)和上模体(3)，其特征在于：所述下模体(1)由下模座(11)组成，在下模座(11)上至少设置有一块顶伸块(12)；所述模腔(2)由支撑凸台(22)及固定在支撑凸台(22)上的模腔座(23)组成，所述模腔座(23)上设置有顶伸块(12)相匹配的型腔(24)；所述上模体(3)由上模座(32)组成，在上模座(32)上设置有与型腔(24)相匹配的下压块(31)。
2.根据权利要求1所述的一种制动片压制成型模具，其特征在于：所述型腔(24)贯通于模腔座(23)及支撑凸台(22)。
3.根据权利要求1所述的一种制动片压制成型模具，其特征在于：所述下模座(11)上至少设置有两个用于固定下模体(1)的安装孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种制动片压制成型模具，其特征在于：所述支撑凸台(22)上对称设置有提手(21)。
5.根据权利要求1所述的一种制动片压制成型模具，其特征在于：所述顶伸块(12)和下压块(31)均与型腔(24)呈过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种制动片压制成型模具，其特征在于：所述下模座(11)上对称设置有两个顶伸块(12)，且两个顶伸块(12)互相平行，在模腔(2)上设置有两个位置和大小与顶伸块(12)相匹配的型腔(24)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420484768.6U CN204052614U (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种制动片压制成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420484768.6U CN204052614U (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种制动片压制成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204052614U true CN204052614U (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52194204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420484768.6U Expired - Fee Related CN204052614U (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种制动片压制成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204052614U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195615A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 河南新开源石化管道有限公司 | 一种压制封头的新型模具 |
| CN109158595A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-08 | 东莞华晶粉末冶金有限公司 | 一种压制成型手动模具及其产品压制成型的方法 |
-
2014
- 2014-08-26 CN CN201420484768.6U patent/CN204052614U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195615A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 河南新开源石化管道有限公司 | 一种压制封头的新型模具 |
| CN109158595A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-08 | 东莞华晶粉末冶金有限公司 | 一种压制成型手动模具及其产品压制成型的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104128428A (zh) | 一种支承座复合冲压模具 | |
| CN203831540U (zh) | 一种用于单向压机上的双向压制成型用模具 | |
| CN205705046U (zh) | 一种支撑架底板模具 | |
| CN203496163U (zh) | 一种可组合使用的模具 | |
| CN103934356A (zh) | 一种汽车前刹车盘的冲压模具 | |
| CN203764730U (zh) | 一种连接板落料冲孔模具 | |
| CN204018504U (zh) | 三向冲孔模具 | |
| CN205763307U (zh) | 一种电视支架托板模具 | |
| CN211304441U (zh) | 一种生产效率高的汽车零件铸件拉伸模具 | |
| CN207172655U (zh) | 一种防变形的公模内缩镶针结构 | |
| CN203917634U (zh) | 汽车安全带卷收器打凸点模具 | |
| CN207373778U (zh) | 一种能够实现同时实现多孔成型的模具 | |
| CN206335035U (zh) | 一站式拉深落料模具 | |
| CN203817157U (zh) | 一种专用于生产汽车前刹车盘的冲压模具 | |
| CN206046822U (zh) | 一种多层定位拉伸模 | |
| CN206344394U (zh) | 一种模具推件板抽芯装置 | |
| CN203818419U (zh) | 一种基于生产汽车上零部件的模具设备 | |
| CN203496187U (zh) | 一种可移动脱模机 | |
| CN205702380U (zh) | 一种轴承固定盖模具 | |
| CN205702102U (zh) | 一种置物架固定件模具 | |
| CN205732546U (zh) | 一种公路喷水机盖体模具 | |
| CN205702103U (zh) | 一种底板固定架模具 | |
| CN205702109U (zh) | 一种异形机械零件模具 | |
| CN205629122U (zh) | 一种路由器外壳模具 | |
| CN205629123U (zh) | 一种摇杆固定支架模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141231 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |