CN207043174U - 一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具 - Google Patents

一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN207043174U
CN207043174U CN201720930969.8U CN201720930969U CN207043174U CN 207043174 U CN207043174 U CN 207043174U CN 201720930969 U CN201720930969 U CN 201720930969U CN 207043174 U CN207043174 U CN 207043174U
Authority
CN
China
Prior art keywords
punch
die
winding drum
pin
crank handle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720930969.8U
Other languages
English (en)
Inventor
方世杰
李向攀
石雪
宁小梅
李晨
张克胜
张华�
张伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Institute of Science and Technology
Original Assignee
Luoyang Institute of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Institute of Science and Technology filed Critical Luoyang Institute of Science and Technology
Priority to CN201720930969.8U priority Critical patent/CN207043174U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207043174U publication Critical patent/CN207043174U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及卷扬筒摇把手柄制造设备领域,具体的说是一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具。包括下模座及上模座;在下模座上设有与卷扬筒摇把手柄的轮廓相对应的凸凹模,在凸凹模上开设有分别与卷扬筒摇把手柄上的圆孔和腰型长孔相对应的第一模孔和第二模孔;在上模座上设有凹模,在凹模上开设有与凸凹模的外缘相对应的第三模孔;在上模座的下端面上位于第三模孔内设有分别与第一模孔和第二模孔的内缘相对应的第一凸模和第二凸模。本实用新型旨在提供一种卷扬筒摇把手柄的冲压成型模具。本实用新型可解决解决现有卷扬筒摇把手柄在生产中存在的产品成品率低、生产成本高、生产效率低的问题。

Description

一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具
技术领域
本实用新型涉及卷扬筒摇把手柄制造设备领域,具体的说是一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具。
背景技术
卷扬筒摇把手柄是小型卷扬提升机系统的一个主要零件之一,如图3所示,为一端较宽另一端窄的条形,在其宽端设有圆形孔,用于与卷扬机转轴相连,在其中部设有腰形长孔,主要用于减轻手柄自重。
卷扬筒摇把手柄可以用于多种型号的卷扬提升机上,年生产数量较大。过去,由于铸造件的成本较低,国内对卷扬筒摇把手柄的生产均是通过铸造、锻压、机加工等工艺生产,这些方法虽然能生产出合格的产品,但是其产品体积大、笨重、铸铁消耗量大、并且外形不够美观。近年来,国家的对铸造企业的环境保护要求越来越高,铸造加工由于高污染,不得不进行转型或技术的升级改造。因此通过大量的市场调研和分析论证,越来越多的采用冷冲压方式制造,其生产工艺为:数控等离子下料——铣床加工腰型长孔——划线钻孔——砂轮机修边。采用冲压结构并采用试生产工艺后,产品重量仅为过去的1/5。生产成本降低了30%左右,生产效率提高了4倍以上。但是由于该件的年生产批量较大,这种半机械半手工的生产工艺已经远远满足不了生产的需求,因此需要开发出该产品的冲压成型模具。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种卷扬筒摇把手柄的冲压成型模具。以解决现有卷扬筒摇把手柄在生产中存在的产品成品率低、生产成本高、生产效率低的问题。
为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种卷扬筒摇把手柄的冲压成型模具,包括下模座以及设置在下模座的上方并可相对于下模座升降的上模座;在下模座的上端面上设有与卷扬筒摇把手柄的轮廓相对应的凸凹模,在凸凹模上沿高度方向开设有分别与卷扬筒摇把手柄上的圆孔和腰型长孔相对应的第一模孔和第二模孔;在上模座的下端面上设有凹模,在凹模上开设有与所述凸凹模的外缘相对应的第三模孔,第三模孔用于通过其内缘与凸凹模外缘配合冲压卷扬筒摇把手柄的轮廓;在上模座的下端面上位于第三模孔内设有分别与第一模孔和第二模孔的内缘相对应的第一凸模和第二凸模,第一凸模用于通过其外缘与第一模孔内缘配合冲压出卷扬筒摇把手柄上的圆孔,第二凸模用于通过其外缘与第二模孔内缘配合冲压出卷扬筒摇把手柄上的腰型长孔。
优选的,所述凸凹模的外部套设有卸料板,卸料板通过多个复位弹簧与下模座相连。
优选的,在下模座和凸凹模之间设有下模垫板,在下模垫板上位于凸凹模的外部设有凸凹模固定板,所述下模座、下模垫板以及凸凹模固定板上开设有多组相通的第一螺纹孔,任意一组第一螺纹孔内均配合安装有第一螺钉;所述下模座、下模垫板以及凸凹模固定板上开设有多组相通的第一销孔,任意一组第一销孔内均配合安装有第一圆柱销;在下模座、下模垫板上均开设有与所述第一模孔和第二模孔相对应的通孔。
优选的,所述凸凹模的下端设有凸缘,所述凸凹模固定板内缘的底部设有与该凸缘配合的台阶。
优选的,所述第三模孔内滑动设有与凸凹模轮廓相对应的推件块,在推件块上沿高度方向开设有分别供第一凸模和第二凸模穿过的通孔,推件块的上端设有打杆,在上模座上开设有供打杆穿出的通孔,在通孔的上方设有与下模座固定并用于限制推件块上升的限位块。
优选的,在上模座和凹模之间由上至下依次设有上模垫板、凸模固定板以及空心垫板,所述第一凸模和第二凸模均固定在凸模固定板上;所述上模座、上模垫板、凸模固定板、空心垫板以及凹模上开设有多组相通的第二螺纹孔,任意一组第二螺纹孔内均配合安装有第二螺钉;所述上模座、上模垫板、凸模固定板、空心垫板以及凹模上开设有多组相通的第二销孔,任意一组第二销孔内均配合安装有第二圆柱销。
优选的,在所述上模座的下端面上开设有槽,槽内设有推板,推板的上端固定有所述打杆,推板的下端间隔固定有多根顶杆,多根顶杆分别穿过开设在上模垫板和凸模固定板上的穿孔后与所述推件块固定连接。
优选的,所述推件块的上端设有用于与凹模内缘的上端配合的凸缘。
优选的,在所述下模座上间隔设有多根导柱,在所述上模座上间隔设有个与多根导柱相配合的导套。
优选的,所述上模座上设有凸缘模柄,凸缘模柄通过多个第三圆柱销与上模座连接,在凸缘模柄的中心设有供打杆穿过的通孔。
有益效果
本实用新型通过将成型模具设计为落料冲孔复合模,采用倒装式结构,即凸凹模设置在下模座上,凹模设置在上模座上,将落料、冲孔两道工序复合成一道工序完成,使操作更加方便,有效提高了工作效率。通过在凹模和凸模固定板之间设置有空心垫板,既增加了满足上模部分对型腔高度高度的要求,同时简化了凸模固定板的加工工艺、同时降低了加工成本。下模部分设置的卸料板,在条料毛坯在冲裁过程中,边缘始终承受压紧力,保证了条料不弯曲,确保了制件的冲裁质量。在上模部分设置的打杆和推件块,打杆碰到限位块,即推动推件块,将制件从凸凹模型腔中推出,有效简化了模具的结构。
通过本实用新型制作的产品可以安装在多种型号的卷扬筒上,产品年产量为约为10万件左右。采用本实用新型以后,重量仅为过去的1/5。生产成本降低了30%左右,生产效率提高了4倍以上。产品的尺寸及制造精度高,外观美观大方,无毛刺、飞边现象。
附图说明
图1为本实用新型的侧向剖面结构示意图;
图2为本实用新型的凸凹模部分的立体结构示意图;
图3为卷扬筒摇把手柄的立体结构示意图;
图中标记:1、下模座,2、上模座,3、凸凹模,301、第一模孔,302、第二模孔,4、凹模,401、第三模孔,5、第一凸模,6、第二凸模,7、卸料板,8、复位弹簧,9、下模垫板,10、凸凹模固定板,11、第一螺钉,12、第一圆柱销,13、推件块,14、打杆,15、限位块,16、上模垫板,17、凸模固定板,18、空心垫板,19、第二螺钉,20、第二圆柱销,21、推板,22、顶杆,23、导柱,24、导套,25、凸缘模柄,26、第三圆柱销。
具体实施方式
如图1及图2所示,本实用新型的一种卷扬筒摇把手柄的冲压成型模具,包括下模座1以及设置在下模座1的上方并的上模座2,在下模座1上间隔设有多根导柱23,在上模座2上间隔设有个与多根导柱23相配合的导套24。其中的下模座1位置固定,上模座2可在油缸或气缸的推拉作用下,通过导柱23和导套24的配合相对于下模座1进行升降运动。
在下模座1的上端面上依次设有下模垫板9以及凸凹模43,凸凹模43与卷扬筒摇把手柄的轮廓相对应,在凸凹模43上沿高度方向开设有分别与卷扬筒摇把手柄上的圆孔和腰型长孔相对应的第一模孔301和第二模孔302。在下模垫板9上位于凸凹模43的外部设有凸凹模固定板10,凸凹模43的下端设有凸缘,凸凹模固定板10内缘的底部设有与该凸缘配合的台阶。通过该凸缘和台阶的相互配合可将凸凹模43牢牢固定。
下模座1、下模垫板9以及凸凹模固定板10上开设有多组相通的第一螺纹孔,任意一组第一螺纹孔内均配合安装有第一螺钉11,通过第一螺钉11将下模座1、下模垫板9以及凸凹模固定板10固定起来。下模座1、下模垫板9以及凸凹模固定板10上开设有多组相通的第一销孔,任意一组第一销孔内均配合安装有第一圆柱销12。通过第一圆柱销12将下模座1、下模垫板9以及凸凹模固定板10准确定位。在下模座1、下模垫板9上均开设有与第一模孔301和第二模孔302相对应的通孔。
在上模座2的下端面上依次设有上模垫板16、凸模固定板17、空心垫板18以及凹模4。在凹模4上开设有与凸凹模43的外缘相对应的第三模孔401。在上模座2下行过程中,第三模孔401用于通过其内缘与凸凹模43外缘配合冲压卷扬筒摇把手柄的轮廓。在凸模固定板17的下端面上位于第三模孔401内设有分别与第一模孔301和第二模孔302的内缘相对应的第一凸模5和第二凸模6。在上模座2下行过程中,第一凸模5用于通过其外缘与第一模孔301内缘配合冲压出卷扬筒摇把手柄上的圆孔,第二凸模6用于通过其外缘与第二模孔302内缘配合冲压出卷扬筒摇把手柄上的腰型长孔。
上模座2、上模垫板16、凸模固定板17、空心垫板18以及凹模4上开设有多组相通的第二螺纹孔,任意一组第二螺纹孔内均配合安装有第二螺钉19用于固定连接。上模座2、上模垫板16、凸模固定板17、空心垫板18以及凹模4上开设有多组相通的第二销孔,任意一组第二销孔内均配合安装有第二圆柱销20用于准确定位。
本实施例中,凸凹模43的外部套设有卸料板7,卸料板7通过多个复位弹簧8与下模座1相连。第三模孔401内滑动设有与凸凹模43轮廓相对应的推件块13,在推件块13上沿高度方向开设有分别供第一凸模5和第二凸模6穿过的通孔,推件块13的上端设有打杆14,在上模座2上开设有供打杆14穿出的通孔,在通孔的上方设有与下模座1固定并用于限制推件块13上升的限位块15。在上模座2的下端面上开设有槽,槽内设有推板21,推板21的上端固定有打杆14,推板21的下端间隔固定有多根顶杆22,多根顶杆22分别穿过开设在上模垫板16和凸模固定板17上的穿孔后与推件块13固定连接。推件块13的上端设有用于与凹模4内缘的上端配合的凸缘。上模座2上设有凸缘模柄25,凸缘模柄25通过多个第三圆柱销26与上模座2连接,在凸缘模柄25的中心设有供打杆14穿过的通孔。
本实用新型冲料方式为正反冲料,先冲条料的正面,冲下所有制件后,将条料反过来再冲裁另一面,充分提高条料的利用率。
本实施例在开始工作时,上模座2下行,首先凹模4压紧在凸凹模43和卸料板7上的条料。凹模4继续下行,凸凹模43深入凹模4的第三模孔401内,同时第一凸模5和第二凸模6也分别深入到第一模孔301和第二模孔302内,将制件的轮廓、圆形孔以及腰形长孔同时冲裁下来,费料从凸凹模43的第一模孔301和第二模孔302处落下。卸料板7在复位弹簧8的作用下,压紧条料的边缘,保证条料不拱起,从而保证制件的冲裁尺寸和尺寸精度。
冲裁完毕后上模座2上行,卸料板7在在复位弹簧8的作用下,把条料从凸凹模43的外缘推出。上模座2继续上行,当打杆14碰到限位块15时,打杆14停止运动,由于上模座2继续上行,静止的打杆14即推动推板21、顶杆22、推件块13下行,将制件推出,完成一个制件的加工。
推动条料到下一个工位,然后模具重复上述动作,完成第二个制件的成型。本实用新型的冲料方式为正反冲料,先冲条料的正面,冲下所有制件后,将条料反过来再冲裁另一面,充分提高条料的利用率。

Claims (10)

1.一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具,其特征在于:包括下模座(1)以及设置在下模座(1)的上方并可相对于下模座(1)升降的上模座(2);在下模座(1)的上端面上设有与卷扬筒摇把手柄的轮廓相对应的凸凹模(3),在凸凹模(3)上沿高度方向开设有分别与卷扬筒摇把手柄上的圆孔和腰型长孔相对应的第一模孔(301)和第二模孔(302);在上模座(2)的下端面上设有凹模(4),在凹模(4)上开设有与所述凸凹模(3)的外缘相对应的第三模孔(401),第三模孔(401)用于通过其内缘与凸凹模(3)外缘配合冲压卷扬筒摇把手柄的轮廓;在上模座(2)的下端面上位于第三模孔(401)内设有分别与第一模孔(301)和第二模孔(302)的内缘相对应的第一凸模(5)和第二凸模(6),第一凸模(5)用于通过其外缘与第一模孔(301)内缘配合冲压出卷扬筒摇把手柄上的圆孔,第二凸模(6)用于通过其外缘与第二模孔(302)内缘配合冲压出卷扬筒摇把手柄上的腰型长孔。
2.根据权利要求1所述的一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具,其特征在于:所述凸凹模(3)的外部套设有卸料板(7),卸料板(7)通过多个复位弹簧(8)与下模座(1)相连。
3.根据权利要求1所述的一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具,其特征在于:在下模座(1)和凸凹模(3)之间设有下模垫板(9),在下模垫板(9)上位于凸凹模(3)的外部设有凸凹模固定板(10),所述下模座(1)、下模垫板(9)以及凸凹模固定板(10)上开设有多组相通的第一螺纹孔,任意一组第一螺纹孔内均配合安装有第一螺钉(11);所述下模座(1)、下模垫板(9)以及凸凹模固定板(10)上开设有多组相通的第一销孔,任意一组第一销孔内均配合安装有第一圆柱销(12);在下模座(1)、下模垫板(9)上均开设有与所述第一模孔(301)和第二模孔(302)相对应的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具,其特征在于:所述凸凹模(3)的下端设有凸缘,所述凸凹模固定板(10)内缘的底部设有与该凸缘配合的台阶。
5.根据权利要求1所述的一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具,其特征在于:所述第三模孔(401)内滑动设有与凸凹模(3)轮廓相对应的推件块(13),在推件块(13)上沿高度方向开设有分别供第一凸模(5)和第二凸模(6)穿过的通孔,推件块(13)的上端设有打杆(14),在上模座(2)上开设有供打杆(14)穿出的通孔,在通孔的上方设有与下模座(1)固定并用于限制推件块(13)上升的限位块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具,其特征在于:在上模座(2)和凹模(4)之间由上至下依次设有上模垫板(16)、凸模固定板(17)以及空心垫板(18),所述第一凸模(5)和第二凸模(6)均固定在凸模固定板(17)上;所述上模座(2)、上模垫板(16)、凸模固定板(17)、空心垫板(18)以及凹模(4)上开设有多组相通的第二螺纹孔,任意一组第二螺纹孔内均配合安装有第二螺钉(19);所述上模座(2)、上模垫板(16)、凸模固定板(17)、空心垫板(18)以及凹模(4)上开设有多组相通的第二销孔,任意一组第二销孔内均配合安装有第二圆柱销(20)。
7.根据权利要求6所述的一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具,其特征在于:在所述上模座(2)的下端面上开设有槽,槽内设有推板(21),推板(21)的上端固定有所述打杆(14),推板(21)的下端间隔固定有多根顶杆(22),多根顶杆(22)分别穿过开设在上模垫板(16)和凸模固定板(17)上的穿孔后与所述推件块(13)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具,其特征在于:所述推件块(13)的上端设有用于与凹模(4)内缘的上端配合的凸缘。
9.根据权利要求1所述的一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具,其特征在于:在所述下模座(1)上间隔设有多根导柱(23),在所述上模座(2)上间隔设有个与多根导柱(23)相配合的导套(24)。
10.根据权利要求1所述的一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具,其特征在于:所述上模座(2)上设有凸缘模柄(25),凸缘模柄(25)通过多个第三圆柱销(26)与上模座(2)连接,在凸缘模柄(25)的中心设有供打杆(14)穿过的通孔。
CN201720930969.8U 2017-07-28 2017-07-28 一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具 Expired - Fee Related CN207043174U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720930969.8U CN207043174U (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720930969.8U CN207043174U (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207043174U true CN207043174U (zh) 2018-02-27

Family

ID=61498128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720930969.8U Expired - Fee Related CN207043174U (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207043174U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111531645A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种直升机联轴器膜片的精密冲裁模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111531645A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种直升机联轴器膜片的精密冲裁模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201783578U (zh) 燃油滤清器端盖介子冲压模具
CN203316564U (zh) 柔性冲裁模具
CN207043174U (zh) 一种卷扬筒摇把手柄冲压成型模具
CN201760503U (zh) 车轮轮辐成型模
CN204396633U (zh) 制造前围侧内板的模具
CN201511079U (zh) 加工离合器膜片弹簧的冲压模具
CN202667646U (zh) 一种行星架底板粉末冶金成型模具
CN201960038U (zh) 用于生产碗状饰品的拉深模具
CN206241050U (zh) 一种汽车驱动桥拉线支架成型打字同步加工模具
CN204747277U (zh) 加工气门摇臂的落料、冲孔复合模
CN207086685U (zh) 一种钛合金雪钉成型模具
CN203991984U (zh) 汽车锁闩支架连续冲压模具中直角折弯结构
CN203649139U (zh) 汽车座椅旋转挂钩成型模
CN202506733U (zh) 一种拉延模的分体凸模结构
CN206912159U (zh) 一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具
CN205684579U (zh) 一种双向对称折弯模具
CN202224580U (zh) 一种制坯辊锻复合模具
CN206009526U (zh) 一种用于制造碗形塞的冲压连续模结构
CN201644691U (zh) 带轴肩和法兰盘的复杂轴类锻件的复合胎模模具
CN211052521U (zh) 一种定子链轮粉末冶金零件的整形结构
CN209206350U (zh) 一种大型跑道形轴件锻造模具
CN205056911U (zh) 盘轴锻件成型生产用模具
CN206779269U (zh) 一种汽车驱动桥u形折边abs传感器线束固定支架成型模具
CN210676802U (zh) 一种直齿锥齿轮撑孔闭式精锻模具
CN206305345U (zh) 一种冲压成型脱模系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180227

Termination date: 20180728

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee