CN204396633U - 制造前围侧内板的模具 - Google Patents

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石红杰
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Abstract

一种制造前围侧内板的模具,拉延凹模、拉延压料圈、拉延凸模均为铸件本体,钼铬铸铁材料,第一导板和外导板通过内六角螺钉与拉延凹模、拉延压料圈、拉延凸模连接固定;第二导板、第一导柱、修边凸模、修边凹模、冲头通过内六角螺钉和销钉与模具底板连接固定,修边顶出器通过卸料螺钉与上底板连接;第二导柱、整形凸模、整形凹模通过内六角螺钉和销钉与模具底板连接固定,第一整形顶出器通过卸料螺钉与底板连接。本实用新型的积极效果是:提高生产效率,使用双槽拉延双槽切边,最后剖切工艺,左右件一次成型,为了保证模具强度,拉延模使用钼铬铸铁材料,提高了模具强度,延长模具寿命。

Description

制造前围侧内板的模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及汽车制造领域,特别是一种用于制造汽车前围挡板侧面支撑与焊接的前围左、右侧内板模具。
背景技术
[0002] 在汽车制造行业中,前围侧内板模具的设计之初为了保证零件强度,特使用材料为DC01,但是此种材料拉伸率差,强度高,对于模具调整带来很大难度。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造前围侧内板的模具。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型是按如下方式实现的:一种制造前围侧内板的模具,包括拉延凹模、拉延压料圈、拉延凸模、第一导板、托杆、外导板、第二导板、第一导柱、修边顶出器、修边凸模、修边凹模、冲头、第二导柱、第一整形顶出器、整形凸模、第二整形顶出器、整形凹模;所述拉延凹模、所述拉延压料圈、所述拉延凸模均为铸件本体,所述第一导板和所述外导板通过内六角螺钉与所述拉延凹模、所述拉延压料圈、所述拉延凸模连接固定,所述拉延凹模下行时,所述托杆通过顶缸上行与所述拉延凹模共同压住板料;所述第二导板、所述第一导柱、所述修边凸模、所述修边凹模、所述冲头通过内六角螺钉和销钉与模具底板连接固定,修边顶出器通过卸料螺钉与上底板连接,上底板下行时修边顶出器受弹簧压力与修边凸模共同压住零件,同时修边凹模、冲头下行进行修边冲孔;第二导柱、整形凸模、整形凹模通过内六角螺钉和销钉与模具底板连接固定,第一整形顶出器通过卸料螺钉与底板连接,上底板下行是第一整形顶出器、第二整形顶出器受弹簧压力与整形凸模压紧零件;第一整形顶出器、第二整形顶出器处于静止,整形凹模下行将零件进行二次翻边整形,然后剖切将零件一分为二,三道工序后零件成型为左右件。
[0005] 本实用新型的积极效果是:提高生产效率,使用双槽拉延双槽切边,最后剖切工艺,左右件一次成型,为了保证模具强度,拉延模使用钼铬铸铁材料,提高了模具强度,延长模具寿命。
附图说明
[0006] 图1为本实用新型的所述前围侧内板的结构示意图。
[0007] 图2为本实用新型的所述拉延模正面剖视图。
[0008] 图3为本实用新型的所述修边冲孔模正面剖视图。
[0009] 图4为本实用新型的所述翻边整形模正面剖视图。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011] 如图1-4所示,本实用新型所述的制造前围侧内板的模具,包括拉延凹模⑴、拉延压料圈(2)、拉延凸模(3)、第一导板(4)、托杆(5)、外导板(6)、第二导板(7)、第一导柱
(8)、修边顶出器(9)、修边凸模(10)、修边凹模(11)、冲头(12)、第二导柱(13)、第一整形顶出器(14)、整形凸模(15)、第二整形顶出器(16)、整形凹模(17)。
[0012] 在OPlO中:拉延凹模⑴、拉延压料圈⑵、拉延凸模(3)均为铸件本体,钼铬铸铁材料,第一导板(4)和外导板(6)通过内六角螺钉与拉延凹模(I)、拉延压料圈(2)、拉延凸模(3)连接固定,拉延凹模(I)下行时,托杆(5)通过顶缸上行与拉延凹模(I)共同压住板料,当拉延凹模(I)压力大于托杆(5)时,两工件同时下行,从而使板料在件拉延凹模(I)、拉延凸模(3)中发生塑性变形,形成拉延。
[0013] 0P20中:第二导板(7)、第一导柱(8)、修边凸模(10)、修边凹模(11)、冲头(12)通过内六角螺钉和销钉与模具底板连接固定,修边顶出器(9)通过卸料螺钉与上底板连接,上底板下行时修边顶出器(9)受弹簧压力与修边凸模(10)共同压住零件,防止零件移动变形,压住零件后处于静止状态,同时修边凹模(11)、冲头(12)下行进行修边冲孔。
[0014] 0P30中:第二导柱(13)、整形凸模(15)、整形凹模(17)通过内六角螺钉和销钉与模具底板连接固定,第一整形顶出器(14)通过卸料螺钉与底板连接,上底板下行是第一整形顶出器(14)、第二整形顶出器(16)受弹簧压力与整形凸模(15)压紧零件,防止零件在翻边过程中变形,之后第一整形顶出器(14)、第二整形顶出器(16)处于静止,整形凹模(17)下行将零件进行二次翻边整形,然后剖切将零件一分为二,三道工序后零件成型为左右件。
[0015] 具体生产原理及生产步骤如下:
[0016] 此零件总共三道工序,为左右件,因零件较大无法共用模板所以为单工序冲压,模具设计为双槽冲压。首先0P10{拉延序}中拉延压料圈(2)通过第一导板(4)与拉延凸模
(3)导向,拉延凹模(I)通过外导板(6)与拉延压料圈(2)导向,模具下行前托杆(5)通过机床顶缸将拉延压料圈(2)顶起,然后拉延凹模(I)下行,拉延凹模(I)与拉延压料圈(2)将板料压住,拉延凹模(I)与拉延压料圈(2)继续下行将零件成型,压力到位后拉延凹模
(I)与拉延凸模(3)到底完成拉延,拉延压料圈(2)将拉延件顶起取件。0P20{修边序}为修边工序,拉延件放入修边凸模(10)模具下行通过第二导板(7)初始导向,第一导柱(8)精密导向,修边顶出器(9)通过弹簧压力压住零件,冲头(12)与修边凹模(11)同时下行,完成冲孔修边。修边完成后零件放入OP30{翻边整形剖切序}整形凸模(15),模具下行通过第二导柱(13)导向,下行过程中第二整形顶出器(16)通过弹簧压力将整形凸模(15)上零件压紧,第二整形顶出器(16)与整形凹模(17)同时下行,对零件进行再次翻边整形,第二整形顶出器(16)将零件一分为二。三序完成后为最终零件,此零件由于面积较大深度较深,拉延模特使用钼铬铸铁材料来延长模具寿命,采用了二次翻边工艺,提高了零件的稳定性,使用双槽工艺,使左右件一次成型。
[0017] 本实用新型的积极效果:提高生产效率,使用双槽拉延双槽切边,最后剖切工艺,左右件一次成型,为了保证模具强度,拉延模使用钼铬铸铁材料,提高了模具强度,延长模具寿命。

Claims (1)

1.一种制造前围侧内板的模具,其特征在于,包括拉延凹模(I)、拉延压料圈(2)、拉延凸模(3)、第一导板(4)、托杆(5)、外导板(6)、第二导板(7)、第一导柱(8)、修边顶出器(9)、修边凸模(10)、修边凹模(11)、冲头(12)、第二导柱(13)、第一整形顶出器(14)、整形凸模(15)、第二整形顶出器(16)、整形凹模(17);所述拉延凹模(I)、所述拉延压料圈(2)、所述拉延凸模(3)均为铸件本体,所述第一导板(4)和所述外导板(6)通过内六角螺钉与所述拉延凹模(I)、所述拉延压料圈(2)、所述拉延凸模(3)连接固定,所述拉延凹模(I)下行时,所述托杆(5)通过顶缸上行与所述拉延凹模(I)共同压住板料;所述第二导板(7)、所述第一导柱⑶、所述修边凸模(10)、所述修边凹模(11)、所述冲头(12)通过内六角螺钉和销钉与模具底板连接固定,修边顶出器(9)通过卸料螺钉与上底板连接,上底板下行时修边顶出器(9)受弹簧压力与修边凸模(10)共同压住零件,同时修边凹模(11)、冲头(12)下行进行修边冲孔;第二导柱(13)、整形凸模(15)、整形凹模(17)通过内六角螺钉和销钉与模具底板连接固定,第一整形顶出器(14)通过卸料螺钉与底板连接,上底板下行是第一整形顶出器(14)、第二整形顶出器(16)受弹簧压力与整形凸模(15)压紧零件;第一整形顶出器(14)、第二整形顶出器(16)处于静止,整形凹模(17)下行将零件进行二次翻边整形,然后剖切将零件一分为二,三道工序后零件成型为左右件。
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