CN210676802U - 一种直齿锥齿轮撑孔闭式精锻模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直齿锥齿轮撑孔闭式精锻模具，涉及模具领域，包括上模固定板，所述上模的下端设模圈，所述模圈套设上模的底部和下模芯的顶部，所述下模芯下设小垫板，所述小垫板嵌于大垫板，所述大垫板顶部与模圈底部抵触，所述大垫板下设顶出板，所述下模芯中心处设芯棒，所述芯棒贯穿下模芯和小垫板，所述芯棒底部通过销子与U型顶料轴连接，所述销子搭在弹簧垫上，所述弹簧垫套在U型顶料轴上，所述弹簧垫与弹簧顶部固定连接，所述弹簧的底部与顶出板抵触，所述顶出板设顶料杆，所述顶料杆位于芯棒轴线上且顶料杆与U型顶料轴抵触。本实用新型节省原料，简化工序，降低锻造加热费用，节约劳动力，降低成产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其是一种直齿锥齿轮撑孔闭式精锻模具。
背景技术
齿轮精锻技术是指齿轮轮齿由还料经过精锻直接获得完整齿形，而齿面不需切削加工，或仅需少许精加工即可使用的齿轮制造技术。长期以来，直齿锥齿轮采用金属切削方式，技术成熟，工艺可靠，但齿轮的齿根部金属纤维被切断，使得齿轮强度减弱，且切削加工效率低、成本高，不适合于大批量生产。而传统直接一次锻造成形法虽然提高了加工效率，减少了材料浪费，但产品精度低，且模具磨损严重。与传统的切削加工工艺相比，齿轮精锻工艺可改善齿轮组织，提高力学性能；提高材料利用率和生产效率，降低生产成本，减少热处理时的齿廓变形，提高齿的耐磨性和啮合时的平稳性，提高使用寿命，但普通闭式模具原材料使用量大，由此带来原材料成本、锻造加热成本和工人劳动力成本较高。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种直齿锥齿轮撑孔闭式精锻模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直齿锥齿轮撑孔闭式精锻模具，包括上模固定板，所述上模固定板内嵌水口推板和上模，所述上模的下端设模圈，所述模圈套设上模的底部和下模芯的顶部，所述上模、下模芯和模圈围成齿轮型腔，所述下模芯下设小垫板，所述小垫板嵌于大垫板，所述大垫板顶部与模圈底部抵触，所述大垫板下设顶出板，所述下模芯中心处设芯棒，所述芯棒贯穿下模芯和小垫板，所述芯棒与上模底部抵触，所述芯棒底部通过销子与U型顶料轴连接，所述销子两端穿过U型顶料轴侧壁的长槽搭在弹簧垫上，所述弹簧垫套在U型顶料轴上，所述弹簧垫与套设在U型顶料轴上的弹簧顶部固定连接，所述弹簧的底部和U型顶料轴底部一同与顶出板的顶面抵触，所述顶出板的中部设竖直的顶料杆，所述顶料杆位于芯棒轴线上且顶料杆与U型顶料轴抵触。
上述的一种直齿锥齿轮撑孔闭式精锻模具，所述U型顶料轴与下模芯之间设可调顶料套。
上述的一种直齿锥齿轮撑孔闭式精锻模具，所述小垫板套设在可调顶料套外。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的设计比普通闭式模具能节省原材料，大大提高了材料利用率，芯棒的设计使加工过程取消了钻孔工序，提高了工件加工效率，工件重量的减少同时节省了锻造加热费，降低了工人的劳动力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A区域的局部放大图；
图3为本实用新型芯棒的示意图；
图4为本实用新型U型顶料板的结构示意图；
图5为本实用新型U型顶料板的截面图。
图中1.上模固定板，2.水口推板，3.上模，4.模圈，5.下模芯，6.齿轮型腔，7.小垫板，8.大垫板，9.顶出板，10.芯棒，11.销子，12.U型顶料轴，13.长槽，14.弹簧垫，15.弹簧，16.顶料杆，17.可调顶料套。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种直齿锥齿轮撑孔闭式精锻模具，包括上模固定板1，所述上模固定板1内嵌水口推板2和上模3，所述上模3的下端设模圈4，所述模圈4套设上模3的底部和下模芯5的顶部，所述上模3、下模芯5和模圈4围成齿轮型腔6，所述下模芯5下设小垫板7，所述小垫板7嵌于大垫板8，所述大垫板8顶部与模圈4底部抵触，所述大垫板8下设顶出板9，所述下模芯2中心处设芯棒10，所述芯棒10贯穿下模芯5和小垫板7，所述芯棒10与上模3底部抵触，所述芯棒10底部通过销子11与U型顶料轴12连接，所述销子11两端穿过U型顶料轴12侧壁的长槽13搭在弹簧垫14上，所述弹簧垫14套在U型顶料轴12上，所述弹簧垫14与套设在U型顶料轴12上的弹簧15顶部固定连接，所述弹簧15的底部和U型顶料轴12底部一同与顶出板9的顶面抵触，所述顶出板9的中部设竖直的顶料杆16，所述顶料杆16位于芯棒10轴线上且顶料杆16与U型顶料轴12抵触。
详细的，所述U型顶料轴12与下模芯5之间设可调顶料套17所述小垫板7套设在可调顶料套17外。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种直齿锥齿轮撑孔闭式精锻模具，包括上模固定板(1)，其特征在于：所述上模固定板(1)内嵌水口推板(2)和上模(3)，所述上模(3)的下端设模圈(4)，所述模圈(4)套设上模(3)的底部和下模芯(5)的顶部，所述上模(3)、下模芯(5)和模圈(4)围成齿轮型腔(6)，所述下模芯(5)下设小垫板(7)，所述小垫板(7)嵌于大垫板(8)，所述大垫板(8)顶部与模圈(4)底部抵触，所述大垫板(8)下设顶出板(9)，所述下模芯(5)中心处设芯棒(10)，所述芯棒(10)贯穿下模芯(5)和小垫板(7)，所述芯棒(10)与上模(3)底部抵触，所述芯棒(10)底部通过销子(11)与U型顶料轴(12)连接，所述销子(11)两端穿过U型顶料轴(12)侧壁的长槽(13)搭在弹簧垫(14)上，所述弹簧垫(14)套在U型顶料轴(12)上，所述弹簧垫(14)与套设在U型顶料轴(12)上的弹簧(15)顶部固定连接，所述弹簧(15)的底部和U型顶料轴(12)底部一同与顶出板(9)的顶面抵触，所述顶出板(9)的中部设竖直的顶料杆(16)，所述顶料杆(16)位于芯棒(10)轴线上且顶料杆(16)与U型顶料轴(12)抵触。
2.根据权利要求1所述的一种直齿锥齿轮撑孔闭式精锻模具，其特征在于，所述U型顶料轴(12)与下模芯(5)之间设可调顶料套(17)。
3.根据权利要求1所述的一种直齿锥齿轮撑孔闭式精锻模具，其特征在于，所述小垫板(7)套设在可调顶料套(17)外。
Priority Applications (1)
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| CN201921650449.7U CN210676802U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种直齿锥齿轮撑孔闭式精锻模具 |
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Publications (1)
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ID=70901347
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| CN (1) | CN210676802U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113680949A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-23 | 江苏兴锻智能装备科技有限公司 | 一种热模锻压力机的下顶料装置 |
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921650449.7U patent/CN210676802U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113680949A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-23 | 江苏兴锻智能装备科技有限公司 | 一种热模锻压力机的下顶料装置 |
| CN113680949B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-08-04 | 江苏兴锻智能装备科技有限公司 | 一种热模锻压力机的下顶料装置 |
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