CN113680949A - 一种热模锻压力机的下顶料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热模锻压力机技术领域，具体是涉及一种热模锻压力机的下顶料装置，包括压力机机架，压力机机架的端面中心处开设有台阶穿孔，还包括：下顶料机构；防水侵机构；下顶料机构包括与台阶穿孔吻合的盘型顶板；防水侵机构包括：方形中空箱，设置在压力机机架的下端内部；隔水板，呈水平设置在方形中空箱的内部上端位置；通风机，具有一对，对称设置在方形中空箱的下端两侧，通过盘型顶料板用以将加工完成的工件顶升，并且提高了机械强度与可靠性，再通过方形中空箱内的隔水板用以将进入到方形中空箱内的渗水吸收，防止渗水进入到下顶料机构的内部，增加下顶料机构的干燥性，提高下顶料机构的寿命。

Description

一种热模锻压力机的下顶料装置

技术领域

本发明涉及热模锻压力机技术领域，具体是涉及一种热模锻压力机的下顶料装置。

背景技术

热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

专利申请号CN202021643411.X公开了一种内置式热模锻压力机下顶料装置，包括上端面设有台阶孔的压力机机架，位于压力机机架台阶孔内、设有通油孔与回油孔并通过紧固螺栓安装在压力机机架上的顶料油缸缸体，安装在顶料油缸缸体内的顶料油缸活塞轴，安装在顶料油缸缸体通油孔上的通油管道，安装在顶料油缸缸体回油孔上的回油管道。本发明内置式热模锻压力机下顶料装置，安装方便，传动零部件少，传动链短，结构简单与紧凑，制造成本低，能够有效防止压力机地基孔内的水浸泡，提高顶料油缸的使用寿命。可广泛用于热模锻锻件成形过程中，该设备通过内置式热模锻压力机下顶料装置，因安装位置偏上，进而防止水侵泡到油缸，影响油缸寿命，但是单纯的改变了油缸的安装位置并不能有效的将渗入的水排出外部，并且如果渗入的水较多，还是无法避免水渗入到油缸位置，因此，我们提出了一种热模锻压力机的下顶料装置，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种热模锻压力机的下顶料装置，通过盘型顶料板用以将加工完成的工件顶升，并且提高了机械强度与可靠性，再通过方形中空箱内的隔水板用以将进入到方形中空箱内的渗水吸收，防止渗水进入到下顶料机构的内部，通过通风机用以将方形中空箱内的湿气排出，增加下顶料机构的干燥性，提高下顶料机构的寿命。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种热模锻压力机的下顶料装置，包括压力机机架，压力机机架的端面中心处开设有台阶穿孔，还包括：

下顶料机构，用以将热模锻压力机加工完成的工件从压力机架的端面向上顶出；

防水侵机构，用以将下顶料机构保持干燥状态；

下顶料机构包括与台阶穿孔吻合的盘型顶板，该盘型顶板能够在台阶穿孔内上下滑动；

防水侵机构包括：

方形中空箱，设置在压力机机架的下端内部，下顶料机构的下端设置在方形中空箱的内部；

隔水板，呈水平设置在方形中空箱的内部上端位置；

通风机，具有一对，对称设置在方形中空箱的下端两侧。

优选地，下顶料机构还包括：

螺纹伸缩杆，呈竖直设置在方形中空箱的顶端中心处，螺纹伸缩杆的工作端与盘型顶板的底部传动连接；

中空筒，设置在方形中空箱的内部下端，中空筒的下端两侧分别设置有倾斜向下的通风窗；

驱动电机，呈竖直设置在中空筒的内部下端，驱动电机的输出端与螺纹伸缩杆的内部传动连接。

优选地，螺纹伸缩杆包括：

固定套管，同轴位于盘型顶板的下方，固定套管的中端贯通设置在方形中空箱的顶端中心处，盘型顶板的底端与固定套管的顶端贴合设置；

螺纹套管，同轴设于固定套管的内圈，螺纹套管的顶端与盘型顶板的底部中心处转动连接，固定套管的内圈设有与螺纹套管内圈啮合的内螺纹；

内杆，同轴设于螺纹套管的内圈，内杆的下端能够转动的穿过中空筒的顶端中心处向中空筒的内部延伸，驱动电机的输出端与内杆的底部传动连接，·内杆的两侧均设有沿内杆长度方向延伸设置的抵接条，螺纹套管的内圈均设有供每个抵接条抵接滑动的抵接滑槽；

连接套，呈竖直位于固定套管和中空筒之间，连接套的上下端分别与固定套管底部和中空筒的顶部相连接。

优选地，盘型顶板的底部设有多个绕盘型顶板圆周等间距分布的限位缓冲光杆，每个限位缓冲光杆均呈竖直状态设置，每个限位缓冲光杆的长度相同，固定套管上设有供每个限位缓冲光杆自上而下穿过的限位穿孔。

优选地，每个限位缓冲光杆向下的末端分别设置有抵接盘，每个抵接盘的上方均设有套设在每个缓冲光杆上的缓冲弹簧，每个缓冲弹簧的顶部分别能够与固定套管的底部抵接设置，每个缓冲弹簧的底部分别能够与对应的抵接盘的顶部抵接设置。

优选地，每个隔水板均包括：

隔板，呈水平设置在方形中空箱的内部，隔板的每个边侧分别与方形中空箱的内壁紧密贴合，隔板的中心处设有与固定套管直径相同的第一贯通穿口；

吸水棉，呈水平铺设于隔板的上表面上，吸水棉上开设有与第一贯通穿口对应的第二贯通穿口，该吸水棉由耐高温吸水材质构成。

优选地，每个隔水板均包括：

电动推杆，具有一对，呈水平交叉分布在连接套管的两侧，每个电动推杆的工作端均设置有横向设置的压缩板，每个压缩板的截面均为倒三角形状，每个压缩板的底部均与洗水棉的表面滑动抵接。

优选地，隔板的下端设有与第一贯通穿口对接设置的集水套，集水套的底端呈倾斜设置，集水套的内圈与连接套之间设有预设间隙，集水套的下端倾斜向下的径向面上设置有排水管，该排水管的一端与集水套的内部连通，该排水管的另外一端穿过方形中空箱的一侧向外延伸。

优选地，集水套的内部设置有水位传感器，排水管上设置有电磁阀。

优选地，方形中空箱的内部设置有湿度传感器。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过盘型顶料板用以将加工完成的工件顶升，并且提高了机械强度与可靠性，再通过方形中空箱内的隔水板用以将进入到方形中空箱内的渗水吸收，防止渗水进入到下顶料机构的内部，通过通风机用以将方形中空箱内的湿气排出，增加下顶料机构的干燥性，提高下顶料机构的寿命，

2.本申请通过驱动电机驱动螺纹伸缩杆和螺纹伸缩杆的配合驱动盘型顶板作顶升动作，实现了如何驱动盘型顶料板作顶升动作的问题，其次通过中空筒将驱动电机容纳其中，防止驱动电机直接与地基接触，并且避免水侵，提高驱动电机的寿命。

3.本申请通过连接套、内杆、螺纹套管和固定套管之间的配合，将盘型顶板作上升和下降动作，解决了螺纹伸缩杆如何驱动盘型顶板作升降动作的技术问题。

4.本申请通过设置的每个限位缓冲光杆分别沿着对应限位穿孔限位滑动，防止盘型顶料板自转，解决了如何防止盘型顶料板在作升降运动时自转的技术问题。

5.本申请通过每个限位缓冲杆上套设的缓冲弹簧分别与对应的抵接盘配合，使盘型顶料板作缓冲作用，增加了盘型顶料板的稳定性，解决了如何增加盘型顶料盘作顶升动作的稳定性的技术问题。

6.本申请通过隔板上的洗水棉可有效的将进入到方形中空箱内的水进行吸取，解决了如何吸取进入到方形中空箱内的水的技术问题。

7.本申请通过每个电动推杆驱动对应压缩板交叉移动，将吸水棉上的水推向第二贯通穿口内进行排出，解决了如何将吸水棉上的水排出的技术问题。

8.本申请通过连接套将吸水棉排出的水收集，再由排水管排出，解决了如何将渗入方形中空箱内的水排出外部的技术问题。

9.本申请通过电磁阀将排水管关闭，通过水位传感器检测集水套内的水位，当到达一定水量后，再通过电磁阀打开排水管，工作人员可通过水桶将排水管排出的水进行收集，解决了在不方便直接将排水管排出的水随时排出时如何将集水套内的水处理的技术问题。

10.本申请通过设置的湿度传感器可检测方形中空箱内的湿度，当湿度达到一定值后，启动每个通风机将方形中空箱进行通风除湿，解决了如何保证方形中心箱内的干燥度的技术问题。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的局部主视图；

图3为本发明的俯视图

图4为本发明的图3中沿A-A处的剖视图；

图5为本发明的图4中B处放大图；

图6为本发明的图4中C处放大图；

图7为本发明的图3中沿A-A处的立体结构剖视图；

图8为本发明的局部立体图；

图9为本发明的隔水板的局部俯视图；

图10为本发明的隔水板的局部立体图；

图11为本发明的压缩板的局部立体图；

图12为本发明的下顶料机构的局部立体图；

图13为本发明的下顶料机构的局部分解图；

图14为本发明的图13中D处放大图；

图15为本发明的图13中E处放大图。

图中标号为：1-压力机机架；2-台阶穿孔；3-下顶料机构；4-防水侵机构；5-盘型顶板；6-方形中空箱；7-隔水板；8-通风机；9-螺纹伸缩杆；10-中空筒；11-驱动电机；12-固定套管；13-螺纹套管；14-内杆；15-抵接条；16-抵接滑槽；17-连接套；18-限位缓冲光杆；19-限位穿孔；20-抵接盘；21-缓冲弹簧；22-隔板；23-第二贯通穿口；24-吸水棉；25-电动推杆；26-压缩板；27-集水套；28-排水管；29-水位传感器；30-电磁阀；31-湿度传感器；32-通风窗。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决如何有效防止压力机地基孔内的水浸的技术问题，如图1至图4所示，提供以下优选技术方案：

一种热模锻压力机的下顶料装置，包括压力机机架1，压力机机架1的端面中心处开设有台阶穿孔2，还包括：

下顶料机构3，用以将热模锻压力机加工完成的工件从压力机架的端面向上顶出；

防水侵机构4，用以将下顶料机构3保持干燥状态；

下顶料机构3包括与台阶穿孔2吻合的盘型顶板5，该盘型顶板5能够在台阶穿孔2内上下滑动；

防水侵机构4包括：

方形中空箱6，设置在压力机机架1的下端内部，下顶料机构3的下端设置在方形中空箱6的内部；

隔水板7，呈水平设置在方形中空箱6的内部上端位置；

通风机8，具有一对，对称设置在方形中空箱6的下端两侧。

具体的，当需要顶料时，下顶料机构3通过盘型顶板5的顶部将工件顶升，现有的方式是通过较长的顶料柱，在顶料时，顶料受力时易弯曲，工作可靠性差，盘型顶板5可增加机械强度，提高可靠性，通过方形中心箱可将渗入压力机机架1内的水初步隔绝，当水渗入到方形中空箱6的内部后，通过隔水板7可将进入到方形中空箱6内的水吸收，避免水渗入到下顶料机构3的内部导致断电，继而影响下顶料机构3的寿命，通过通风机8可将方形中空箱6内的湿气排出，增加下顶料机构3的干燥性。

进一步的，为了解决如何驱动盘型顶料板作顶升动作的问题以及如何提高驱动电机11的寿命的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：

下顶料机构3还包括：

螺纹伸缩杆9，呈竖直设置在方形中空箱6的顶端中心处，螺纹伸缩杆9的工作端与盘型顶板5的底部传动连接；

中空筒10，设置在方形中空箱6的内部下端，中空筒10的下端两侧分别设置有倾斜向下的通风窗32；

驱动电机11，呈竖直设置在中空筒10的内部下端，驱动电机11的输出端与螺纹伸缩杆9的内部传动连接。

具体的，当需要驱动盘型顶料板作顶升动作时，驱动电机11的工作端驱动螺纹伸缩杆9作伸出动作，通过螺纹伸缩杆9的工作端驱动盘型顶板5向上移动，设置的中空筒10用于将驱动电机11包裹在其中，防止水侵入驱动电机11影响驱动电机11寿命，并通过设置的每个倾斜向下的通风窗32用以通风以及防止水侵入中空筒10内。

进一步的，为了解决螺纹伸缩杆9如何驱动盘型顶板5作升降动作的技术问题，如图7、图12、图13、图14、图15所示，提供以下优选技术方案：

螺纹伸缩杆9包括：

固定套管12，同轴位于盘型顶板5的下方，固定套管12的中端贯通设置在方形中空箱6的顶端中心处，盘型顶板5的底端与固定套管12的顶端贴合设置；

螺纹套管13，同轴设于固定套管12的内圈，螺纹套管13的顶端与盘型顶板5的底部中心处转动连接，固定套管12的内圈设有与螺纹套管13内圈啮合的内螺纹；

内杆14，同轴设于螺纹套管13的内圈，内杆14的下端能够转动的穿过中空筒10的顶端中心处向中空筒10的内部延伸，驱动电机11的输出端与内杆14的底部传动连接，·内杆14的两侧均设有沿内杆14长度方向延伸设置的抵接条15，螺纹套管13的内圈均设有供每个抵接条15抵接滑动的抵接滑槽16；

连接套17，呈竖直位于固定套管12和中空筒10之间，连接套17的上下端分别与固定套管12底部和中空筒10的顶部相连接。

具体的，当螺纹伸缩杆9作伸缩动作时，驱动电机11驱动内杆14旋转，内杆14通过设置的每个抵接条15分别与螺纹套管13内对应的抵接滑槽16滑动抵接，使螺纹套管13旋转，螺纹套管13通过固定套管12内的内螺纹配合使螺纹套管13向上移动，通过螺纹套管13的顶部驱动盘型顶板5向上移动。

进一步的，为了解决如何防止盘型顶料板在作升降运动时自转的技术问题，如图6和图7所示，提供以下优选技术方案：

盘型顶板5的底部设有多个绕盘型顶板5圆周等间距分布的限位缓冲光杆18，每个限位缓冲光杆18均呈竖直状态设置，每个限位缓冲光杆18的长度相同，固定套管12上设有供每个限位缓冲光杆18自上而下穿过的限位穿孔19。

具体的，在盘型顶料板升降移动时，通过设置的每个限位缓冲光杆18分别沿着对应限位穿孔19限位滑动，防止盘型顶料板自转。

进一步的，为了解决如何增加盘型顶料盘作顶升动作的稳定性的技术问题，如图6和图15所示，提供以下优选技术方案：

每个限位缓冲光杆18向下的末端分别设置有抵接盘20，每个抵接盘20的上方均设有套设在每个缓冲光杆上的缓冲弹簧21，每个缓冲弹簧21的顶部分别能够与固定套管12的底部抵接设置，每个缓冲弹簧21的底部分别能够与对应的抵接盘20的顶部抵接设置。

具体的，在盘型顶料盘作顶升动作时，通过每个限位缓冲杆上套设的缓冲弹簧21分别与对应的抵接盘20配合，使盘型顶料板作缓冲作用，增加了盘型顶料板的稳定性。

进一步的，为了解决如何吸取进入到方形中空箱6内的水的技术问题，如图8至图10所示，提供以下优选技术方案：

每个隔水板7均包括：

隔板22，呈水平设置在方形中空箱6的内部，隔板22的每个边侧分别与方形中空箱6的内壁紧密贴合，隔板22的中心处设有与固定套管12直径相同的第一贯通穿口；

吸水棉24，呈水平铺设于隔板22的上表面上，吸水棉24上开设有与第一贯通穿口对应的第二贯通穿口23，该吸水棉24由耐高温吸水材质构成。

具体的，进入到方形中空箱6内的水沿着方形中空箱6的边侧流入吸水棉24内，通过吸水棉24将渗入到方形中空箱6内的水进行吸取。

进一步的，为了解决如何将吸水棉24上的水排出的技术问题，如图9和图11所示，提供以下优选技术方案：

每个隔水板7均包括：

电动推杆25，具有一对，呈水平交叉分布在连接套17管的两侧，每个电动推杆25的工作端均设置有横向设置的压缩板26，每个压缩板26的截面均为倒三角形状，每个压缩板26的底部均与洗水棉的表面滑动抵接。

具体的，当吸水棉24吸取到一定的水后，启动每个电动推杆25，通过每个电动推杆25的工作端分别驱动对应的压缩板26从吸水棉24的两侧向第二贯通穿口23的方向移动，通过倒三角形状的压缩板26可稳定的在吸水棉24上滑动，通过每个压缩板26分别将吸水棉24上吸收的水挤压到第二贯通穿口23内进行排出。

进一步的，为了解决如何将渗入方形中空箱6内的水排出外部的技术问题，如图5、图10、图13所示，提供以下优选技术方案：

隔板22的下端设有与第一贯通穿口对接设置的集水套27，集水套27的底端呈倾斜设置，集水套27的内圈与连接套17之间设有预设间隙，集水套27的下端倾斜向下的径向面上设置有排水管28，该排水管28的一端与集水套27的内部连通，该排水管28的另外一端穿过方形中空箱6的一侧向外延伸。

具体的，吸水棉24上的水经过第一贯通穿口与第二贯通穿口23进入到集水套27与连接套17的间隙内进行收集，由于集水套27的下端为倾斜结构，使收集的水往倾斜向下的一端移动，并将水输送到排水管28内，再由排水管28排出外部，避免渗入的水进入到下料顶出机构内。

进一步的，为了解决在不方便直接将排水管28排出的水随时排出时如何将集水套27内的水处理的技术问题，如图4和图5所示，提供以下优选技术方案：

集水套27的内部设置有水位传感器29，排水管28上设置有电磁阀30。

具体的，在不方便直接将排水管28排出的水随时排出时，可通过电磁阀30将排水管28关闭，通过水位传感器29检测集水套27内的水位，当到达一定水量后，再通过电磁阀30打开排水管28，工作人员可通过水桶将排水管28排出的水进行收集。

进一步的，为了解决如何保证方形中心箱内的干燥度的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：

方形中空箱6的内部设置有湿度传感器31。

具体的，通过设置的湿度传感器31可检测方形中空箱6内的湿度，当湿度达到一定值后，启动每个通风机8将方形中空箱6进行通风除湿，保证方形中空箱6内的干燥度。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过盘型顶料板用以将加工完成的工件顶升，并且提高了机械强度与可靠性，再通过方形中空箱6内的隔水板7用以将进入到方形中空箱6内的渗水吸收，防止渗水进入到下顶料机构3的内部，通过通风机8用以将方形中空箱6内的湿气排出，增加下顶料机构3的干燥性，提高下顶料机构3的寿命，通过隔板22上的洗水棉可有效的将进入到方形中空箱6内的水进行吸取，解决了如何吸取进入到方形中空箱6内的水的技术问题，通过每个电动推杆25驱动对应压缩板26交叉移动，将吸水棉24上的水推向第二贯通穿口23内进行排出，解决了如何将吸水棉24上的水排出的技术问题，通过连接套17将吸水棉24排出的水收集，再由排水管28排出，解决了如何将渗入方形中空箱6内的水排出外部的技术问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种热模锻压力机的下顶料装置，包括压力机机架(1)，压力机机架(1)的端面中心处开设有台阶穿孔(2)，其特征在于，还包括：

下顶料机构(3)，用以将热模锻压力机加工完成的工件从压力机架的端面向上顶出；

防水侵机构(4)，用以将下顶料机构(3)保持干燥状态；

下顶料机构(3)包括与台阶穿孔(2)吻合的盘型顶板(5)，该盘型顶板(5)能够在台阶穿孔(2)内上下滑动；

防水侵机构(4)包括：

方形中空箱(6)，设置在压力机机架(1)的下端内部，下顶料机构(3)的下端设置在方形中空箱(6)的内部；

隔水板(7)，呈水平设置在方形中空箱(6)的内部上端位置；

通风机(8)，具有一对，对称设置在方形中空箱(6)的下端两侧。

2.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机的下顶料装置，其特征在于，下顶料机构(3)还包括：

螺纹伸缩杆(9)，呈竖直设置在方形中空箱(6)的顶端中心处，螺纹伸缩杆(9)的工作端与盘型顶板(5)的底部传动连接；

中空筒(10)，设置在方形中空箱(6)的内部下端，中空筒(10)的下端两侧分别设置有倾斜向下的通风窗(32)；

驱动电机(11)，呈竖直设置在中空筒(10)的内部下端，驱动电机(11)的输出端与螺纹伸缩杆(9)的内部传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热模锻压力机的下顶料装置，其特征在于，螺纹伸缩杆(9)包括：

固定套管(12)，同轴位于盘型顶板(5)的下方，固定套管(12)的中端贯通设置在方形中空箱(6)的顶端中心处，盘型顶板(5)的底端与固定套管(12)的顶端贴合设置；

螺纹套管(13)，同轴设于固定套管(12)的内圈，螺纹套管(13)的顶端与盘型顶板(5)的底部中心处转动连接，固定套管(12)的内圈设有与螺纹套管(13)内圈啮合的内螺纹；

内杆(14)，同轴设于螺纹套管(13)的内圈，内杆(14)的下端能够转动的穿过中空筒(10)的顶端中心处向中空筒(10)的内部延伸，驱动电机(11)的输出端与内杆(14)的底部传动连接，·内杆(14)的两侧均设有沿内杆(14)长度方向延伸设置的抵接条(15)，螺纹套管(13)的内圈均设有供每个抵接条(15)抵接滑动的抵接滑槽(16)；

连接套(17)，呈竖直位于固定套管(12)和中空筒(10)之间，连接套(17)的上下端分别与固定套管(12)底部和中空筒(10)的顶部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种热模锻压力机的下顶料装置，其特征在于，盘型顶板(5)的底部设有多个绕盘型顶板(5)圆周等间距分布的限位缓冲光杆(18)，每个限位缓冲光杆(18)均呈竖直状态设置，每个限位缓冲光杆(18)的长度相同，固定套管(12)上设有供每个限位缓冲光杆(18)自上而下穿过的限位穿孔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种热模锻压力机的下顶料装置，其特征在于，每个限位缓冲光杆(18)向下的末端分别设置有抵接盘(20)，每个抵接盘(20)的上方均设有套设在每个缓冲光杆上的缓冲弹簧(21)，每个缓冲弹簧(21)的顶部分别能够与固定套管(12)的底部抵接设置，每个缓冲弹簧(21)的底部分别能够与对应的抵接盘(20)的顶部抵接设置。

6.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机的下顶料装置，其特征在于，每个隔水板(7)均包括：

隔板(22)，呈水平设置在方形中空箱(6)的内部，隔板(22)的每个边侧分别与方形中空箱(6)的内壁紧密贴合，隔板(22)的中心处设有与固定套管(12)直径相同的第一贯通穿口；

吸水棉(24)，呈水平铺设于隔板(22)的上表面上，吸水棉(24)上开设有与第一贯通穿口对应的第二贯通穿口(23)，该吸水棉(24)由耐高温吸水材质构成。

7.根据权利要求6所述的一种热模锻压力机的下顶料装置，其特征在于，每个隔水板(7)均包括：

电动推杆(25)，具有一对，呈水平交叉分布在连接套(17)管的两侧，每个电动推杆(25)的工作端均设置有横向设置的压缩板(26)，每个压缩板(26)的截面均为倒三角形状，每个压缩板(26)的底部均与洗水棉的表面滑动抵接。

8.根据权利要求7所述的一种热模锻压力机的下顶料装置，其特征在于，隔板(22)的下端设有与第一贯通穿口对接设置的集水套(27)，集水套(27)的底端呈倾斜设置，集水套(27)的内圈与连接套(17)之间设有预设间隙，集水套(27)的下端倾斜向下的径向面上设置有排水管(28)，该排水管(28)的一端与集水套(27)的内部连通，该排水管(28)的另外一端穿过方形中空箱(6)的一侧向外延伸。

9.根据权利要求8所述的一种热模锻压力机的下顶料装置，其特征在于，集水套(27)的内部设置有水位传感器(29)，排水管(28)上设置有电磁阀(30)。

10.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机的下顶料装置，其特征在于，方形中空箱(6)的内部设置有湿度传感器(31)。

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