CN110883295A - 一种热模锻压力机的模具顶料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热模锻压力机技术领域，根据本发明实施例的热模锻压力机的模具顶料装置，包括：底座、上模具、下模座和下模具，下模座包括：下模架、顶料桁梁、顶料驱动件、下模顶料板和多个顶料杆。利用顶料桁梁、顶料驱动件、下模顶料板和多个顶料杆配合带动顶料柱上下移动，进而将模槽内的产品顶出，结构简单，操作方便。另一方面，顶料桁梁、顶料驱动件、下模顶料板和多个顶料杆均上下移动，承受的作用多为压力，对顶料桁梁、顶料驱动件、下模顶料板和多个顶料杆的损坏较小，相对于承受剪切作用的E型转动顶料结构而言，大幅度提升了使用寿命，进而可以节省停工维护的时间，提升了热模锻压力机的生产效率。

Description

一种热模锻压力机的模具顶料装置

技术领域

本发明涉及热模锻压力机技术领域，尤其是涉及一种热模锻压力机的模具顶料装置。

背景技术

现有技术中，热模锻压力机的顶料装置多为E型转动顶料结构，E型转动顶料结构在使用过程中，承受剪切作用了较大，使用寿命较短，不仅增加了维护成本，而且维护期间严重影响了热模锻压力机的正常使用，生产效率较低。再者，由于E型转动顶料结构的占用空间较大，导致模具下方空腔区域较大，容易损坏热模锻压力机。

发明内容

本发明为了解决热模锻压力机的顶料机构使用寿命短的问题，提供了一种热模锻压力机的模具顶料装置。

根据本发明实施例的热模锻压力机的模具顶料装置，包括：底座、上模具、下模座和下模具，所述底座的上表面限定有模具槽，所述底座的左右两侧各设有一个机架，两个所述机架的顶部之间设有龙门架，所述龙门架上设有可上下移动的升降装置，所述上模具连接所述升降装置并随所述升降装置上下移动，所述下模座设在所述模具槽内，所述下模座包括：下模架、顶料桁梁、顶料驱动件、下模顶料板和多个顶料杆，所述下模架设在所述模具槽内，所述下模架的底部限定有向下敞开的下模腔，所述下模架的顶部限定有向上敞开的上模腔，所述上模腔与所述下模腔之间通过多个顶料通道连通，多个所述顶料沿水平方向间隔开设置，每个所述顶料通道包括上分段和下分段，所述下分段的直径大于所述上分段的直径，且所述上分段与所述下分段之间形成有台阶面，所述顶料桁梁设在所述下模腔内，且所述下模腔的深度大于所述顶料桁梁的厚度，所述顶料驱动件设在所述顶料桁梁的下方并驱动所述顶料桁梁在所述下模腔内移动，所述下模顶料板在上下方向可移动地设在所述上模腔内，多个所述顶料杆一一对应地设在多个所述顶料通道内，且所述顶料杆的下端止抵接触所述顶料桁梁的上表面，所述顶料杆的上端止抵接触所述下模顶料板的下表面，所述顶料杆的下端形成有杆帽，所述顶料杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧压缩设置在所述杆帽与所述台阶面之间，所述下模具设在所述下模架上，所述下模具具有与所述下模顶料板配合上下移动的顶料柱。

根据本发明的一个实施例，所述下模腔上表面的中部形成有导向槽，所述导向槽形成有沿竖直方向延伸的圆柱形凹槽，所述顶料桁梁对应所述导向槽的位置形成有圆柱形导向柱，所述导向柱配合在所述导向槽内并沿所述导向槽的轴向滑动。

根据本发明的一个实施例，所述下模座还包括：下模垫板，所述下模垫板设在所述下模架与所述下模具之间，所述下模垫板对应所述下模顶料板的位置形成有与所述下模顶料板外轮廓形状相同的顶料板槽，所述顶料板槽沿上下方向贯穿所述下模垫板，所述下模顶料板容纳在所述顶料板槽内并沿上下方向移动。

根据本发明的一个实施例，所述下模座还包括：下模固定块和下模活动块，所述下模固定块通过螺栓可拆卸地连接在所述上模腔的内周壁上，且所述下模固定块的下表面与所述下模垫板的上表面止抵接触，所述下模固定块背对所述上模腔内周壁的一侧表面止抵接触所述下模具的侧壁，所述所述下模活动块设在所述下模具背对所述下模固定块的一侧，所述下模活动块夹设在所述下模具的侧壁与所述上模腔的内周壁之间。

根据本发明的一个实施例，所述上模腔与所述下模活动块配合的内侧壁在从上到下的方向上逐渐朝向所述下模具倾斜。

根据本发明的一个实施例，所述顶料桁梁在水平面上的投影外轮廓包围多个所述顶料杆在水平方向上的投影图形；所述下模顶料板在水平面上的投影外轮廓包围多个所述顶料杆在水平方向上的投影图形和所述顶料柱在水平方向上的投影图形。

根据本发明的一个实施例，所述下模顶料板包括：主顶料段和多个辅助顶料段，所述主顶料段沿左右方向延伸，所述辅助顶料段的长度小于所述主顶料段的长度，所述辅助顶料段的一端与所述主顶料段的侧壁相连，且多个所述辅助顶料段沿所述主顶料段的周向间隔开设置。

根据本发明的一个实施例，所述主顶料段的上表面与所述辅助顶料段的上表面平齐，所述主顶料段的下表面与所述辅助顶料段的下表面平齐，且所述主顶料段的与所述辅助顶料段一体成型。

根据本发明的一个实施例，所述下模具包括：模具本体，所述模具本体的顶部限定有模槽，所述模槽的底部设有多个沿竖直方向贯穿所述模具本体的顶料柱腔，所述顶料柱可滑动地设在所述顶料柱腔内，所述顶料柱的下端止抵接触所述下模顶料板的上表面。

有益技术效果：根据本发明实施例的热模锻压力机的模具顶料装置，通过设置上述结构的下模座，并将下模具设在下模座上，一方面，利用顶料桁梁、顶料驱动件、下模顶料板和多个顶料杆配合带动顶料柱上下移动，进而将模槽内的产品顶出，结构简单，操作方便。另一方面，顶料桁梁、顶料驱动件、下模顶料板和多个顶料杆均上下移动，承受的作用多为压力，对顶料桁梁、顶料驱动件、下模顶料板和多个顶料杆的损坏较小，相对于承受剪切作用的E型转动顶料结构而言，大幅度提升了使用寿命，进而可以节省停工维护的时间，提升了热模锻压力机的生产效率。此外，上下移动的顶料桁梁、顶料驱动件、下模顶料板和多个顶料杆自身体积和运动路径均比较小，由此可以缩小下模腔和上模腔的体积，从而可以提升下模架的承载能力和自身强度，进而可以提升下模架的使用寿命。再者，上述结构的下模座可以消除下模具底部的空腔结构，进而可以提升下模具受压时的稳定性，有利于提升下模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的下模座的结构示意图；

图2为本发明实施例的下模座与上模具的配合示意图；

图3为本发明实施例的下模座的俯视图；

图4为本发明实施例的下模垫板的结构示意图；

图5为本发明实施例的下模顶料板的结构示意图。

图中：

100：下模座；1：下模架；2：顶料桁梁；3：下模顶料板；4：顶料杆；5：复位弹簧；6：下模具；7：顶料柱；8：导向槽；9：导向柱；10：下模垫板；11：顶料板槽；12：下模固定块；13：下模活动块；14：主顶料段；15：辅助顶料段；

200：上模具。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1-5描述根据本发明实施例所述的热模锻压力机的模具顶料装置。

根据本发明实施例所述的热模锻压力机的模具顶料装置，包括：底座、上模具200、下模座100和下模具6。

其中，所述底座的上表面限定有模具槽，所述底座的左右两侧各设有一个机架，两个所述机架的顶部之间设有龙门架，所述龙门架上设有可上下移动的升降装置，所述上模具200连接所述升降装置并随所述升降装置上下移动，所述下模座100设在所述模具槽内。

具体地，所述下模座100包括：下模架1、顶料桁梁2、顶料驱动件、下模顶料板3和多个顶料杆4，所述下模架1设在所述模具槽内，所述下模架1的底部限定有向下敞开的下模腔，所述下模架1的顶部限定有向上敞开的上模腔，所述上模腔与所述下模腔之间通过多个顶料通道连通，多个所述顶料沿水平方向间隔开设置，每个所述顶料通道包括上分段和下分段，所述下分段的直径大于所述上分段的直径，且所述上分段与所述下分段之间形成有台阶面，所述顶料桁梁2设在所述下模腔内，且所述下模腔的深度大于所述顶料桁梁2的厚度，所述顶料驱动件设在所述顶料桁梁2的下方并驱动所述顶料桁梁2在所述下模腔内移动，所述下模顶料板3在上下方向可移动地设在所述上模腔内，多个所述顶料杆4一一对应地设在多个所述顶料通道内，且所述顶料杆4的下端止抵接触所述顶料桁梁2的上表面，所述顶料杆4的上端止抵接触所述下模顶料板3的下表面，所述顶料杆4的下端形成有杆帽，所述顶料杆4上套设有复位弹簧5，所述复位弹簧5压缩设置在所述杆帽与所述台阶面之间，所述下模具6设在所述下模架1上，所述下模具6具有与所述下模顶料板3配合上下移动的顶料柱7。

也就是说，顶料桁梁2在下模腔内上下移动，下模顶料板3在上模腔内上下移动，顶料桁梁2和下模顶料板3之间通过顶料杆4相连，当热模锻压力机锻压产品时，上模具200与下模具6配合挤压产品，下模具6的顶料柱7向下移动应并向下挤压下模顶料板3，下模顶料板3向下挤压顶料杆4，顶料杆4向下挤压顶料桁梁2，产品锻压完成后，顶料驱动件驱动顶料桁梁2向上移动，顶料驱动件可以是气缸、油缸等，顶料桁梁2向上挤压顶料杆4，顶料杆4向上挤压下模顶料板3，下模顶料板3向上挤压顶料柱7，顶料柱7将下模具6的模槽内的产品顶出。

根据本发明实施例的热模锻压力机的模具顶料装置，通过设置上述结构的下模座100，并将下模具6设在下模座100上，一方面，利用顶料桁梁2、顶料驱动件、下模顶料板3和多个顶料杆4配合带动顶料柱7上下移动，进而将模槽内的产品顶出，结构简单，操作方便。另一方面，顶料桁梁2、顶料驱动件、下模顶料板3和多个顶料杆4均上下移动，承受的作用多为压力，对顶料桁梁2、顶料驱动件、下模顶料板3和多个顶料杆4的损坏较小，相对于承受剪切作用的E型转动顶料结构而言，大幅度提升了使用寿命，进而可以节省停工维护的时间，提升了热模锻压力机的生产效率。此外，上下移动的顶料桁梁2、顶料驱动件、下模顶料板3和多个顶料杆4自身体积和运动路径均比较小，由此可以缩小下模腔和上模腔的体积，从而可以提升下模架1的承载能力和自身强度，进而可以提升下模架1的使用寿命。再者，上述结构的下模座100可以消除下模具6底部的空腔结构，进而可以提升下模具6受压时的稳定性，有利于提升下模具6的使用寿命。

根据本发明的一个实施例，所述下模腔上表面的中部形成有导向槽8，所述导向槽8形成有沿竖直方向延伸的圆柱形凹槽，所述顶料桁梁2对应所述导向槽8的位置形成有圆柱形导向柱9，所述导向柱9配合在所述导向槽8内并沿所述导向槽8的轴向滑动。

如图所示，下模架1与顶料桁架之间通过圆柱形的导向柱9和导向槽8配合，通过设置导向柱9和导向槽8可以引导顶料桁架在下模腔内移动，防止顶料桁架受力时发生倾斜导致顶料桁架损坏或下模架1损坏，而且可以提升顶料桁架移动的稳定性，进而可以提升顶料效率。

根据本发明的一个实施例，所述下模座100还包括：下模垫板10，所述下模垫板10设在所述下模架1与所述下模具6之间，所述下模垫板10对应所述下模顶料板3的位置形成有与所述下模顶料板3外轮廓形状相同的顶料板槽11，所述顶料板槽11沿上下方向贯穿所述下模垫板10，所述下模顶料板3容纳在所述顶料板槽11内并沿上下方向移动。

通过设置下模垫板10，并在下模垫板10上设置顶料板槽11，下模顶料板3在顶料板槽11内移动，可以对下模顶料板3起到移动的限位作用，防止下模顶料板3晃动或偏斜，进而可以提升下模顶料板3的稳定性，而且通过设置下模垫板10，上模具200与下模具6相互压合时，可以承受下模具6的冲击作用，防止下模具6的冲击力作用在顶料桁梁2、顶料驱动件、下模顶料板3和顶料杆4上，防止顶料桁梁2、顶料驱动件、下模顶料板3和顶料杆4损坏，延长了使用寿命。

根据本发明的一个实施例，所述下模座100还包括：下模固定块12和下模活动块13，所述下模固定块12通过螺栓可拆卸地连接在所述上模腔的内周壁上，且所述下模固定块12的下表面与所述下模垫板10的上表面止抵接触，所述下模固定块12背对所述上模腔内周壁的一侧表面止抵接触所述下模具6的侧壁，所述所述下模活动块13设在所述下模具6背对所述下模固定块12的一侧，所述下模活动块13夹设在所述下模具6的侧壁与所述上模腔的内周壁之间。

通过设置下模固定块12和下模活动块13，一方面，可以利用下模固定块12固定下模垫板10，防止下模垫板10移动，另一方面，可以利用下模固定块12和下模活动块13配合加紧下模具6，防止下模具6发生移动。

其中，所述上模腔与所述下模活动块13配合的内侧壁在从上到下的方向上逐渐朝向所述下模具6倾斜。通过设置倾斜内侧壁，可以利用倾斜侧壁的倾斜度与下模活动块13配合夹紧下模具6，下模活动块13通过螺栓紧固在下模架1上，螺栓旋紧过程中，带动下模活动块13向下移动，在倾斜侧壁的配合下，下模活动块13朝向下模具6移动，进而夹紧下模具6，结构简单，配合方便，由此可以提升下模具6的装配稳定性。

根据本发明的一个实施例，所述顶料桁梁2在水平面上的投影外轮廓包围多个所述顶料杆4在水平方向上的投影图形；所述下模顶料板3在水平面上的投影外轮廓包围多个所述顶料杆4在水平方向上的投影图形和所述顶料柱7在水平方向上的投影图形。

由此可以保证，顶料桁梁2向上移动时，可以顶起所有的顶料杆4向上移动，而且所有的顶料杆4可以一起顶起下模顶料板3向上移动，模顶料板又可以顶起所有的顶料柱7向上移动，进而可以提升顶料过程中的力度，还能保证顶料时各处受力均匀，防止受力不均导致损坏。

根据本发明的一个实施例，所述下模顶料板3包括：主顶料段14和多个辅助顶料段15，所述主顶料段14沿左右方向延伸，所述辅助顶料段15的长度小于所述主顶料段14的长度，所述辅助顶料段15的一端与所述主顶料段14的侧壁相连，且多个所述辅助顶料段15沿所述主顶料段14的周向间隔开设置。

如图所示，下顶料板的整体结构形成为不规则形状，顶料杆4可以支撑在主顶料段14上，顶料柱7可以支撑在主顶料段14或辅助顶料段15上，通过在主顶料段14上设置多个辅助顶料段15，可以利用辅助顶料段15与顶料柱7配合，进而可以减小下模顶料板3和顶料板槽11的总体体积，提升了顶料板槽11的空间利用率。

根据本发明的一个实施例，所述主顶料段14的上表面与所述辅助顶料段15的上表面平齐，所述主顶料段14的下表面与所述辅助顶料段15的下表面平齐，且所述主顶料段14的与所述辅助顶料段15一体成型。

也就是说，下模顶料板3可以采用一块加工而成，不仅可以提升下模顶料板3的结构强度以及主顶料段14和多个辅助顶料段15之间的连接强度，增强了下模顶料板3的功能稳定性，而且可以节省主顶料段14和多个辅助顶料段15之间的连接机构，提升了装配效率。

根据本发明的一个实施例，所述下模具6包括：模具本体，所述模具本体的顶部限定有模槽，所述模槽的底部设有多个沿竖直方向贯穿所述模具本体的顶料柱7腔，所述顶料柱7可滑动地设在所述顶料柱7腔内，所述顶料柱7的下端止抵接触所述下模顶料板3的上表面。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的上表面限定有模具槽，所述底座的左右两侧各设有一个机架，两个所述机架的顶部之间设有龙门架，所述龙门架上设有可上下移动的升降装置；

上模具(200)，所述上模具(200)连接所述升降装置并随所述升降装置上下移动；

下模座(100)，所述下模座(100)设在所述模具槽内，所述下模座(100)包括：

下模架(1)，所述下模架(1)设在所述模具槽内，所述下模架(1)的底部限定有向下敞开的下模腔，所述下模架(1)的顶部限定有向上敞开的上模腔，所述上模腔与所述下模腔之间通过多个顶料通道连通，多个所述顶料沿水平方向间隔开设置，每个所述顶料通道包括上分段和下分段，所述下分段的直径大于所述上分段的直径，且所述上分段与所述下分段之间形成有台阶面；

顶料桁梁(2)，所述顶料桁梁(2)设在所述下模腔内，且所述下模腔的深度大于所述顶料桁梁(2)的厚度；

顶料驱动件，所述顶料驱动件设在所述顶料桁梁(2)的下方并驱动所述顶料桁梁(2)在所述下模腔内移动；

下模顶料板(3)，所述下模顶料板(3)在上下方向可移动地设在所述上模腔内；

多个顶料杆(4)，多个所述顶料杆(4)一一对应地设在多个所述顶料通道内，且所述顶料杆(4)的下端止抵接触所述顶料桁梁(2)的上表面，所述顶料杆(4)的上端止抵接触所述下模顶料板(3)的下表面，所述顶料杆(4)的下端形成有杆帽，所述顶料杆(4)上套设有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)压缩设置在所述杆帽与所述台阶面之间；

下模具(6)，所述下模具(6)设在所述下模架(1)上，所述下模具(6)具有与所述下模顶料板(3)配合上下移动的顶料柱(7)。

2.根据权利要求1所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于，所述下模腔上表面的中部形成有导向槽(8)，所述导向槽(8)形成有沿竖直方向延伸的圆柱形凹槽，所述顶料桁梁(2)对应所述导向槽(8)的位置形成有圆柱形导向柱(9)，所述导向柱(9)配合在所述导向槽(8)内并沿所述导向槽(8)的轴向滑动。

3.根据权利要求2所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于，还包括：

下模垫板(10)，所述下模垫板(10)设在所述下模架(1)与所述下模具(6)之间，所述下模垫板(10)对应所述下模顶料板(3)的位置形成有与所述下模顶料板(3)外轮廓形状相同的顶料板槽(11)，所述顶料板槽(11)沿上下方向贯穿所述下模垫板(10)，所述下模顶料板(3)容纳在所述顶料板槽(11)内并沿上下方向移动。

4.根据权利要求3所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于，还包括：

下模固定块(12)，所述下模固定块(12)通过螺栓可拆卸地连接在所述上模腔的内周壁上，且所述下模固定块(12)的下表面与所述下模垫板(10)的上表面止抵接触，所述下模固定块(12)背对所述上模腔内周壁的一侧表面止抵接触所述下模具(6)的侧壁；

下模活动块(13)，所述所述下模活动块(13)设在所述下模具(6)背对所述下模固定块(12)的一侧，所述下模活动块(13)夹设在所述下模具(6)的侧壁与所述上模腔的内周壁之间。

5.根据权利要求4所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于，所述上模腔与所述下模活动块(13)配合的内侧壁在从上到下的方向上逐渐朝向所述下模具(6)倾斜。

6.根据权利要求5所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于，所述顶料桁梁(2)在水平面上的投影外轮廓包围多个所述顶料杆(4)在水平方向上的投影图形；

所述下模顶料板(3)在水平面上的投影外轮廓包围多个所述顶料杆(4)在水平方向上的投影图形和所述顶料柱(7)在水平方向上的投影图形。

7.根据权利要求6所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于，所述下模顶料板(3)包括：

主顶料段(14)，所述主顶料段(14)沿左右方向延伸；

多个辅助顶料段(15)，所述辅助顶料段(15)的长度小于所述主顶料段(14)的长度，所述辅助顶料段(15)的一端与所述主顶料段(14)的侧壁相连，且多个所述辅助顶料段(15)沿所述主顶料段(14)的周向间隔开设置。

8.根据权利要求7所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于，所述主顶料段(14)的上表面与所述辅助顶料段(15)的上表面平齐，所述主顶料段(14)的下表面与所述辅助顶料段(15)的下表面平齐，且所述主顶料段(14)的与所述辅助顶料段(15)一体成型。

9.根据权利要求8所述的热模锻压力机的模具顶料装置，其特征在于，所述下模具(6)包括：

模具本体，所述模具本体的顶部限定有模槽，所述模槽的底部设有多个沿竖直方向贯穿所述模具本体的顶料柱(7)腔，所述顶料柱(7)可滑动地设在所述顶料柱(7)腔内，所述顶料柱(7)的下端止抵接触所述下模顶料板(3)的上表面。

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