CN210703532U - 一种螺母塑料件装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母塑料件装配工装，包括装配底座、装配架、两进料导轨、压料板、装配模具与升降气缸，两所述进料导轨水平方向并列设置于所述装配底座上，且两所述进料导轨向外侧延伸，所述装配模具滑动连接于两所述进料导轨；本实用新型通过设置进料导轨、装配模具、升降气缸与压料板，利用进料导轨将装配模具快速移动至装配底座上，实现快速上料，然后同升降气缸带动压料板下压，以带动上模板下移，可使螺母进入塑料件中，如此实现螺母塑料件的快速装配，装配效率高。

Description

一种螺母塑料件装配工装

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种螺母塑料件装配工装。

背景技术

在部分生产工艺中，需要将螺母装配于塑料件上，若采用人工手动将螺母拧紧螺杆上，不但会使工人劳动强度大，且装配效率低，不适合大批量的生产加工，而现有少部分机床虽然具有装配工序，但整体结构较为复杂，操作麻烦，使装配效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配效率高、操作简单的螺母塑料件装配工装。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种螺母塑料件装配工装，包括装配底座、装配架、两进料导轨、压料板、装配模具与升降气缸，两所述进料导轨水平方向并列设置于所述装配底座上，且两所述进料导轨向外侧延伸，所述装配模具滑动连接于两所述进料导轨，该装配模具包括上下设置的上模板与下模板，所述上模板顶面开有多个等间隔阵列排布的上料槽以供塑料件设置，所述上料槽底面还开有顶出孔用于设置螺母，所述下模板上设置有多个复位弹簧与多个顶料杆，多个复位弹簧等间隔竖向设置并向上顶压抵触所述上模板以将上模板顶起与下模板间隔设定距离，多个所述顶料杆分别与所述上料槽一一上下相对，且所述顶料杆向上贯穿所述顶出孔与上料槽用于在所述上模板下移时将螺母从顶出孔顶进塑料件中；

所述装配底座上分别设置有多条连接杆，多条所述连接杆竖向设置并向上连接所述装配架以承托装配架，所述装配架上设置所述升降气缸，所述升降气缸竖向设置，该升降气缸的活塞杆向下穿过所述装配架以连接所述压料板，所述压料板水平方向设置且位于所述进料导轨上方用于在所述装配模具移动至装配底座上时下压所述上模板，该压料板底面开设有多个压料槽，多个所述压料槽分别与所述上料槽一一对应用于在所述压料板与所述上模板相接触时恰好容纳塑料件。

本实用新型的有益效果为：实现快速装配，在本实用新型中通过设置进料导轨、装配模具、升降气缸与压料板，利用进料导轨将装配模具快速移动至装配底座上，实现快速上料，然后同升降气缸带动压料板下压，以带动上模板下移，可使螺母进入塑料件中，如此实现螺母塑料件的快速装配，装配效率高；而且本实用新型整体结构简单，无需过多的操作，操作简便；本实用新型还通过设置压料槽，由于塑料件设置于上料槽时会有部分结构突出于上料槽，如此通过设置压料槽，在压料板与上模板相接触时恰好容纳塑料件，如此使压料板底面不会直接接触塑料件而损坏塑料件，且恰好容纳塑料件不会影响正常的装配工作。

进一步地，所述装配模具还包括多条连接柱，多条所述连接柱等间隔竖向设置于所述下模板上，且多条所述连接柱分别向上穿过所述上模板用于引导上模板下压。本实用新型采用上述结构后，通过设置连接柱以引导上模板下移，防止上模板在下压过程中出现偏移，从而影响装配过程。

进一步地，所述装配模具还包括中模板，所述中模板位于所述上模板与下模板之间，同时多个所述顶料杆与复位弹簧分别穿过所述中模板。本实用新型采用上述结构后，通过设置中模板，以位于上模板与下模板之间，如此可减少上模板的厚度。

进一步地，还包括两竖向设置的滑动杆，两所述滑动杆分别向下连接所述压料板，同时两所述滑动杆向上穿过所述装配架并于该装配架上下滑动。本实用新型采用上述结构后，可在升降气缸的活塞杆带动压料板上下移动时，辅助引导压料板上下移动，防止压料板上下移动的过程中出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的装配模具立体结构图。

图5为本实用新型的装配模具立体结构分解图。

其中，1为装配底座，11为进料导轨，12为连接杆，21为装配架，22为升降气缸，23为压料板，231为压料槽，24为滑动杆，3为装配模具，31为上模板，311为上料槽，312为顶出孔，32为下模板，321为顶料杆，322为复位弹簧，323为连接柱，33为中模板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图5所示，一种螺母塑料件装配工装，包括装配底座1、装配架21、两进料导轨11、压料板23、装配模具3与升降气缸22，两进料导轨11水平方向并列设置于装配底座1上，且两进料导轨11向外侧延伸，装配模具3滑动连接于两进料导轨11，该装配模具3包括上下设置的上模板31与下模板32，上模板31顶面开有多个等间隔阵列排布的上料槽311以供塑料件设置，上料槽311底面还开有顶出孔312用于设置螺母，下模板32上设置有多个复位弹簧322与多个顶料杆321，多个复位弹簧322等间隔竖向设置并向上顶压抵触上模板31以将上模板31顶起与下模板32间隔设定距离，多个顶料杆321分别与上料槽311一一上下相对，且顶料杆321向上贯穿顶出孔312与上料槽311用于在上模板31下移时将螺母从顶出孔312顶进塑料件中。

装配底座1上分别设置有多条连接杆12，多条连接杆12竖向设置并向上连接装配架21以承托装配架21，装配架21上设置升降气缸22，升降气缸22竖向设置，该升降气缸22的活塞杆向下穿过装配架21以连接压料板23，压料板23水平方向设置且位于进料导轨11上方用于在装配模具3移动至装配底座1上时下压上模板31，该压料板23底面开设有多个压料槽231，多个压料槽231分别与上料槽311一一对应用于在压料板23与上模板31相接触时恰好容纳塑料件。其中，顶料杆321的顶端横截面面积小于顶料杆321的下半侧横截面面积，同时顶料杆321的顶端横截面面积小于或等于螺母的中空处横截面面积且顶料杆321的下半侧横截面面积大于螺母的中空处横截面面积，如此可以使顶料杆321的顶端穿过螺母的中空处，以实现顶料杆321穿过顶出孔312时顶起螺母。

其中，装配模具3还包括多条连接柱323，多条连接柱323等间隔竖向设置于下模板32上，且多条连接柱323分别向上穿过上模板31用于引导上模板31下压。

装配模具3还包括中模板33，中模板33位于上模板31与下模板32之间，同时多个顶料杆321与复位弹簧322分别穿过中模板33。在常规状态下，下模板32上的复位弹簧322顶起上模板31以使上模板31与下模板32之间留有设定距离，在本实施例中，中模板33设置于上模板31与下模板32之间，使中模板33设置于下模板32上，而上模板31与中模板33之间留有设定距离。

本实施例还包括两竖向设置的滑动杆24，两滑动杆24分别向下连接压料板23，同时两滑动杆24向上穿过装配架21并于该装配架21上下滑动。

在本实施例中，具体装配过程为：首先将多个待装配的螺母与塑料件分别设置于顶出孔312与上料槽311中，然后向前推进装配模具3使装配模具3移动至装配底座1上，当装配模具3移动至进料导轨11的末端时，装配模具3恰好位于压料板23正下方且上料槽311与压料槽231分别一一上下相对；此时启动升降气缸22，升降气缸22的活塞杆伸出以带动压料板23下移，当压料板23接触上模板31后，塑料件进入压料槽231中，然后压料板23带动上模板31继续下移，复位弹簧322收缩，在上模板31逐渐下移的过程中，由于顶料杆321竖向设置且不跟随上模板31下移以使顶料杆321顶着螺母不动，而压料板23带动上模板31与上模板31上的塑料件下移，如此使塑料件下移的过程中顶料杆321顶压螺母进入塑料件中，实现螺母塑料的装配，整个装配过程快速。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种螺母塑料件装配工装，其特征在于：包括装配底座（1）、装配架（21）、两进料导轨（11）、压料板（23）、装配模具（3）与升降气缸（22），两所述进料导轨（11）水平方向并列设置于所述装配底座（1）上，且两所述进料导轨（11）向外侧延伸，所述装配模具（3）滑动连接于两所述进料导轨（11），该装配模具（3）包括上下设置的上模板（31）与下模板（32），所述上模板（31）顶面开有多个等间隔阵列排布的上料槽（311）以供塑料件设置，所述上料槽（311）底面还开有顶出孔（312）用于设置螺母，所述下模板（32）上设置有多个复位弹簧（322）与多个顶料杆（321），多个复位弹簧（322）等间隔竖向设置并向上顶压抵触所述上模板（31）以将上模板（31）顶起与下模板（32）间隔设定距离，多个所述顶料杆（321）分别与所述上料槽（311）一一上下相对，且所述顶料杆（321）向上贯穿所述顶出孔（312）与上料槽（311）用于在所述上模板（31）下移时将螺母从顶出孔（312）顶进塑料件中；

所述装配底座（1）上分别设置有多条连接杆（12），多条所述连接杆（12）竖向设置并向上连接所述装配架（21）以承托装配架（21），所述装配架（21）上设置所述升降气缸（22），所述升降气缸（22）竖向设置，该升降气缸（22）的活塞杆向下穿过所述装配架（21）以连接所述压料板（23），所述压料板（23）水平方向设置且位于所述进料导轨（11）上方用于在所述装配模具（3）移动至装配底座（1）上时下压所述上模板（31），该压料板（23）底面开设有多个压料槽（231），多个所述压料槽（231）分别与所述上料槽（311）一一对应用于在所述压料板（23）与所述上模板（31）相接触时恰好容纳塑料件。

2.根据权利要求1所述的一种螺母塑料件装配工装，其特征在于：所述装配模具（3）还包括多条连接柱（323），多条所述连接柱（323）等间隔竖向设置于所述下模板（32）上，且多条所述连接柱（323）分别向上穿过所述上模板（31）用于引导上模板（31）下压。

3.根据权利要求1所述的一种螺母塑料件装配工装，其特征在于：所述装配模具（3）还包括中模板（33），所述中模板（33）位于所述上模板（31）与下模板（32）之间，同时多个所述顶料杆（321）与复位弹簧（322）分别穿过所述中模板（33）。

4.根据权利要求1所述的一种螺母塑料件装配工装，其特征在于：还包括两竖向设置的滑动杆（24），两所述滑动杆（24）分别向下连接所述压料板（23），同时两所述滑动杆（24）向上穿过所述装配架（21）并于该装配架（21）上下滑动。

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