CN216858045U - 一种高效特种单锻钢环模热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效特种单锻钢环模热压成型设备，涉及热压成型设备领域，包括：伸缩气缸；上模具；导向板；下模具；顶杆；包括有十字连接板的顶出机构；拆卸机构，用于对所述顶杆进行拆卸、更换。本实用新型通过设置顶出机构，当伸缩气缸推动上模具时，此时U形架会因失去限位滑块的支撑向下移动，由此便可使十字连接板带动顶杆下降，之后可通过伸缩气缸的运作来使下模具与上模具进行分模，当限位滑块与U形架接触时，U形架便会随着限位滑块的上升而进行上升，此时便可使U形架带动十字连接板进行上升，以此来使顶杆将下模具内的钢环顶出，由此便可为后续钢环的取出提供了便利，同时也降低了设备的运作成本。

Description

一种高效特种单锻钢环模热压成型设备

技术领域

本实用新型涉及热压成型设备领域，具体是一种高效特种单锻钢环模热压成型设备。

背景技术

钢环在生产过程中，一般需要在模具上进行热压处理，使得钢环受到挤压，以此来将其按压成指定形状，从而实现热压成型效果。

在钢环热压成型后需通过气缸与顶杆的配合来将钢环顶出，以此来为后续钢环的拿取提供便利，为了实现这一效果还需单独设置一个气缸，如此便会增加设备的运作成本，使用起来极为不便，长时间使用后顶杆会造成一定磨损，此时便需对顶杆进行更换，但无法对顶杆进行快速更换，导致在对顶杆进行更换时会浪费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不便对钢环进行顶出、无法快速的对顶杆进行更换的问题，提供一种高效特种单锻钢环模热压成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效特种单锻钢环模热压成型设备，包括：

伸缩气缸；

上模具，所述上模具设置于所述伸缩气缸的输出端；

导向板，所述导向板设置于所述上模具的外侧；

下模具，所述下模具固定于所述导向板的一侧，且位于所述上模具的下方；

顶杆，所述顶杆自所述下模具的内侧贯穿至所述下模具的底部；

包括有十字连接板的顶出机构，分布于所述下模具的底部及所述下模具的外侧，用于将所述下模具内的钢环顶出进行移动；

拆卸机构，分布于所述顶杆的底部及所述十字连接板的底部，用于对所述顶杆进行拆卸、更换。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出机构包括有U形架、限位滑块、十字连接板、伸缩杆，所述伸缩杆设置于所述下模具的底部，所述十字连接板固定于所述伸缩杆的底部，所述U形架设置于所述十字连接板的一侧，且位于所述导向板的一侧，所述限位滑块固定于所述上模具的外侧，且位于所述导向板的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拆卸机构包括有锥形柱、定位孔、伸缩弹簧、定位销，所述锥形柱固定于所述顶杆的底部，且位于所述十字连接板的下方，所述定位销设置于所述十字连接板的底部，且位于所述锥形柱的一侧，所述定位孔设置于所述锥形柱的外侧，所述伸缩弹簧套接于所述定位销的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向板的内侧设置有与所述限位滑块、所述U形架一端相契合的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆底部的直径大于所述锥形柱顶部的直径，所述十字连接板的一端设置有与所述锥形柱相契合的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位销的一端设置有滚珠，所述定位销的一端与所述定位孔的直径大小相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的伸缩长度与所述下模具内侧的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置顶出机构，当伸缩气缸推动上模具时，此时U形架会因失去限位滑块的支撑向下移动，由此便可使十字连接板带动顶杆下降，之后可通过伸缩气缸的运作来使下模具与上模具进行分模，当限位滑块与U形架接触时，U形架便会随着限位滑块的上升而进行上升，此时便可使U形架带动十字连接板进行上升，以此来使顶杆将下模具内的钢环顶出，由此便可为后续钢环的取出提供了便利，同时也降低了设备的运作成本；

2、通过设置拆卸机构，在对顶杆进行更换时可先拉动定位销，之后便可推动顶杆，以此来将顶杆取出，之后便可将全新的顶杆插入下模具内，使得锥形柱插入十字连接板的内侧，在此过程中锥形柱会对定位销进行挤压，之后转动顶杆，当定位孔正好位于定位销的一侧时，伸缩弹簧复原，从而使定位销插入定位孔内，以此来实现顶杆的快速拆卸、安装，为后续设备的使用提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶杆的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图。

图中：1、伸缩气缸；2、上模具；3、下模具；4、导向板；5、顶杆；6、顶出机构；601、U形架；602、限位滑块；603、十字连接板；604、伸缩杆；7、拆卸机构；701、锥形柱；702、定位孔；703、伸缩弹簧；704、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效特种单锻钢环模热压成型设备，包括：

伸缩气缸1；

上模具2，上模具2设置于伸缩气缸1的输出端；

导向板4，导向板4设置于上模具2的外侧；

下模具3，下模具3固定于导向板4的一侧，且位于上模具2的下方；

顶杆5，顶杆5自下模具3的内侧贯穿至下模具3的底部；

包括有十字连接板603的顶出机构6，分布于下模具3的底部及下模具3的外侧，用于将下模具3内的钢环顶出进行移动；

拆卸机构7，分布于顶杆5的底部及十字连接板603的底部，用于对顶杆5进行拆卸、更换。

在本实施例中：在使用该设备时可先将该设备与外界支撑架进行安装，以此来为伸缩气缸1通过支撑点，可通过伸缩气缸1的运作来实现上模具2与下模具3的合模与分模，此时顶杆5在顶出机构6的作用下进行上下移动，从而使顶杆5随着上磨具2与下模具3的合模进行下降、随着上磨具2与下模具3的分模进行上升，以此来将钢环顶出，从而为后续钢环的取出提供了便利，同时可通过拆卸机构7来对顶杆5进行快速更换。

请着重参阅图1、3，顶出机构6包括有U形架601、限位滑块602、十字连接板603、伸缩杆604，伸缩杆604设置于下模具3的底部，十字连接板603固定于伸缩杆604的底部，U形架601设置于十字连接板603的一侧，且位于导向板4的一侧，限位滑块602固定于上模具2的外侧，且位于导向板4的内侧。

在本实施例中：当伸缩气缸1推动上模具2时，此时U形架601会因失去限位滑块602的支撑向下移动，由此便可使十字连接板603带动顶杆5下降，之后上模具2会在伸缩气缸1的运作下与下模具3进行合模处理，以此来对钢环进行热压成型处理，之后可通过伸缩气缸1的运作来使下模具3与上模具2进行分模，当限位滑块602与U形架601接触时，U形架601便会随着限位滑块602的上升而进行上升，此时便可使U形架601带动十字连接板603进行上升，以此来使顶杆5将下模具3内的钢环顶出，由此便可为后续钢环的取出提供了便利，同时也降低了设备的运作成本。

请着重参阅图1、2、3，拆卸机构7包括有锥形柱701、定位孔702、伸缩弹簧703、定位销704，锥形柱701固定于顶杆5的底部，且位于十字连接板603的下方，定位销704设置于十字连接板603的底部，且位于锥形柱701的一侧，定位孔702设置于锥形柱701的外侧，伸缩弹簧703套接于定位销704的外侧。

在本实施例中：在对顶杆5进行更换时可先拉动定位销704，使得定位销704与定位孔702分离，之后便可推动顶杆5，使得顶杆5与下模具3分离，之后便可将全新的顶杆5插入下模具3内，使得锥形柱701插入十字连接板603的内侧，在此过程中锥形柱701会对定位销704进行挤压，当顶杆5的底部与十字连接板603的底部接触时定位孔702正好与定位销704处于同一水平高度，此时转动顶杆5，当定位孔702正好位于定位销704的一侧时，伸缩弹簧703复原，从而使定位销704插入定位孔702内，以此来实现顶杆5的快速拆卸、安装，为后续设备的使用提供了便利。

请着重参阅图1，导向板4的内侧设置有与限位滑块602、U形架601一端相契合的滑槽。

在本实施例中：通过设置此结构来为U形架601的移动提供了便利。

请着重参阅图2、3，顶杆5底部的直径大于锥形柱701顶部的直径，十字连接板603的一端设置有与锥形柱701相契合的通孔。

在本实施例中：通过设置此结构来防止顶杆5的底部穿过十字连接板603。

请着重参阅图2、3，定位销704的一端设置有滚珠，定位销704的一端与定位孔702的直径大小相等。

在本实施例中：通过设置此结构来减小定位销704与锥形柱701之间的摩擦力。

请着重参阅图1，伸缩杆604的伸缩长度与下模具3内侧的高度相等。

在本实施例中：通过设置此结构来使十字连接板603在进行移动时带动顶杆5进行移动，从而将下模具3内的钢环顶出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效特种单锻钢环模热压成型设备，其特征在于，包括：

伸缩气缸（1）；

上模具（2），所述上模具（2）设置于所述伸缩气缸（1）的输出端；

导向板（4），所述导向板（4）设置于所述上模具（2）的外侧；

下模具（3），所述下模具（3）固定于所述导向板（4）的一侧，且位于所述上模具（2）的下方；

顶杆（5），所述顶杆（5）自所述下模具（3）的内侧贯穿至所述下模具（3）的底部；

包括有十字连接板（603）的顶出机构（6），分布于所述下模具（3）的底部及所述下模具（3）的外侧，用于将所述下模具（3）内的钢环顶出进行移动；

拆卸机构（7），分布于所述顶杆（5）的底部及所述十字连接板（603）的底部，用于对所述顶杆（5）进行拆卸、更换。

2.根据权利要求1所述的一种高效特种单锻钢环模热压成型设备，其特征在于，所述顶出机构（6）包括有U形架（601）、限位滑块（602）、十字连接板（603）、伸缩杆（604），所述伸缩杆（604）设置于所述下模具（3）的底部，所述十字连接板（603）固定于所述伸缩杆（604）的底部，所述U形架（601）设置于所述十字连接板（603）的一侧，且位于所述导向板（4）的一侧，所述限位滑块（602）固定于所述上模具（2）的外侧，且位于所述导向板（4）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效特种单锻钢环模热压成型设备，其特征在于，所述拆卸机构（7）包括有锥形柱（701）、定位孔（702）、伸缩弹簧（703）、定位销（704），所述锥形柱（701）固定于所述顶杆（5）的底部，且位于所述十字连接板（603）的下方，所述定位销（704）设置于所述十字连接板（603）的底部，且位于所述锥形柱（701）的一侧，所述定位孔（702）设置于所述锥形柱（701）的外侧，所述伸缩弹簧（703）套接于所述定位销（704）的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种高效特种单锻钢环模热压成型设备，其特征在于，所述导向板（4）的内侧设置有与所述限位滑块（602）、所述U形架（601）一端相契合的滑槽。

5.根据权利要求3所述的一种高效特种单锻钢环模热压成型设备，其特征在于，所述顶杆（5）底部的直径大于所述锥形柱（701）顶部的直径，所述十字连接板（603）的一端设置有与所述锥形柱（701）相契合的通孔。

6.根据权利要求3所述的一种高效特种单锻钢环模热压成型设备，其特征在于，所述定位销（704）的一端设置有滚珠，所述定位销（704）的一端与所述定位孔（702）的直径大小相等。

7.根据权利要求2所述的一种高效特种单锻钢环模热压成型设备，其特征在于，所述伸缩杆（604）的伸缩长度与所述下模具（3）内侧的高度相等。

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