CN212822435U - 一种钢材挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种钢材挤压成型设备，包括第一挤压装置、第二挤压装置以及成型腔，所述第一挤压装置以及所述第二挤压装置分设于所述成型腔的上下两侧，所述成型腔上设有滑槽，所述滑槽从所述成型腔的上表面向下凹陷形成，所述第一挤压装置包括第一固定架、第一顶出机构以及第一挤压机构，所述第一顶出机构以及所述第一挤压机构均安装于所述第一固定架上，所述第一顶出机构设置于所述第一挤压机构的内部，所述第二挤压装置包括第二固定架以及第二挤压机构，所述第二挤压机构安装于所述第二固定架上，所述第二挤压机构面向所述第一挤压机构，整个装置能够对钢材进行挤压成型操作，极大地提高了生产效率，同时也保障了生产过程中的安全性。

Description

一种钢材挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及钢材挤压成型技术领域，具体地说，是一种钢材挤压成型设备。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或者毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形。现有技术的钢材挤压成型设备其存在钢材需要人工手动放入成型腔内，且由于钢材硬度大，难以弯折，使得人为放入难度高，这就导致整个挤压操作的存在工作效率低、安全性不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢材挤压成型设备，其克服现有技术的不同，整个装置结构简单、设计巧妙，能够快速地将钢材顶入成型腔内，同时也能够对成型腔内的钢材进行有效地挤压成型，有效地取代了现有技术中需人工放入的问题，极大地提高了生产效率，自动化程度高，同时也保障了生产过程中的安全性。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢材挤压成型设备包括第一挤压装置、第二挤压装置以及成型腔，所述第一挤压装置以及所述第二挤压装置分设于所述成型腔的上下两侧，所述第一挤压装置设置于所述成型腔的上方，所述第二挤压装置设置于所述成型腔的下方，所述成型腔上设有滑槽，所述滑槽从所述成型腔的上表面向下凹陷形成，所述第一挤压装置包括第一固定架、第一顶出机构以及第一挤压机构，所述第一顶出机构以及所述第一挤压机构均安装于所述第一固定架上，所述第一顶出机构设置于所述第一挤压机构的内部，所述第二挤压装置包括第二固定架以及第二挤压机构，所述第二挤压机构安装于所述第二固定架上，所述第二挤压机构面向所述第一挤压机构。

根据本实用新型的一实施例，所述第一顶出机构包括第一气缸、第一伸缩杆以及第一顶块，所述第一气缸安装于所述第一固定架上，所述第一伸缩杆的一端连接于所述第一气缸，另一端连接所述第一顶块。

根据本实用新型的一实施例，所述第一挤压机构包括第一挤压板、两个第二伸缩杆以及两个第二气缸，两个所述第二气缸分别固接于所述第一固定架上，两个所述第二气缸对称分设于所述第一气缸的两侧，各个所述第二伸缩杆的一端连接于所述第一挤压板，另一端连接于所述第二气缸。

根据本实用新型的一实施例，所述第一挤压板设有通孔，所述第一顶块得以穿过所述通孔面向所述成型腔。

根据本实用新型的一实施例，所述第一挤压板的底部设有安装槽，所述第一顶块设有抵接块，所述抵接块安装于所述安装槽，所述第一挤压板的底部与所述第一顶块的底部在同一水平面上。

根据本实用新型的一实施例，所述第二挤压机构包括第三气缸、第三伸缩杆以及第二挤压板，所述第三气缸安装于所述第二固定架上，所述第三伸缩杆的一端连接所述第三气缸，另一端连接所述第二挤压板，所述第二挤压板面向所述第一顶块。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其设有滑槽，滑槽的设置，使得生产过程中上一阶段的钢材得以通过传送装置送入滑槽内，滑槽得以对待挤压的钢材进行导向操作，使得所述第一顶块能够快速准确地将钢材顶入成型腔内；其设有第一顶出机构，第一顶出机构能够将钢材顶入成型腔内，有效地解决了现有技术中需要人工放入以及钢材硬度大，人工放入困难的问题，使得整个操作自动化程度高，提高了生产工作效率，保障了生产过程中的安全性；其设有第一挤压机构以及第二挤压机构，通过第一挤压机构、第二挤压机构以及第一顶出机构三者之间通过上下两侧对成型腔内的钢材进行挤压成型，得以有效地提高挤压成型的效率，此外，第二挤压机构得以在挤压成型完成后，将成型腔内成型后的钢材带出来，从而也简化了后期对挤压完成后的钢材进行取出的操作。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体示意图。

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的左视图。

图3是根据本实用新型图2中沿A-A处的剖视图。

图4是根据本实用新型中第一顶块向下顶钢材状态下的剖面示意图。

图5是根据本实用新型中第一顶块将钢材顶入成型腔状态下的剖面示意图。

图6是根据本实用新型中第一挤压装置挤压状态下的剖面示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图6所示的是一种钢材挤压成型设备1包括第一挤压装置10、第二挤压装置20以及成型腔30，所述第一挤压装置10以及所述第二挤压装置20分设于所述成型腔30的上下两侧，所述第一挤压装置10设置于所述成型腔30的上方，所述第二挤压装置20设置于所述成型腔30的下方，所述第一挤压装置10得以从所述成型腔30的上方向下挤压，所述第二挤压装置20得以从所述成型腔30的下方向上挤压，在所述第一挤压装置10以及第二挤压装置20的作用下，得以对所述成型腔30内的钢材进行挤压成型操作，所述成型腔30上设有滑槽31，所述滑槽31从所述成型腔30的上表面向下凹陷形成，当需要进行挤压成型操作时，钢材在传送装置的作用下自左向右运动，随后滑入所述滑槽 31，从而搭在所述成型腔30的上方，由此所述滑槽31得以对待挤压的钢材进行导向操作，由此所述第一挤压装置10包括第一固定架11、第一顶出机构12以及第一挤压机构13，所述第一顶出机构12以及所述第一挤压机构13均安装于所述第一固定架11上，所述第一顶出机构12设置于所述第一挤压机构13的内部，所述第二挤压装置20包括第二固定架21以及第二挤压机构22，所述第二挤压机构22安装于所述第二固定架21上，所述第二挤压机构22面向所述第一挤压机构13，当所述钢材架在所述成型腔30的上方时，启动所述第二挤压机构22，所述第二挤压机构22得以向上移动至所述成型腔30内，随后启动所述第一顶出机构12，所述第一顶出机构12得以将搭在所述滑槽31上的钢材顶入所述成型腔30内，从而得以实现自动化地将待挤压成型的钢材放置于所述成型腔30内，有效地替代了现有技术中需要人工手动将钢材放入所述成型腔30内的操作，使得其更加安全可靠；当待挤压成型的钢材被所述第一顶出机构12顶入所述成型腔30后，启动所述第一挤压机构13，所述第一挤压机构13得以向所述成型腔30方向运动，当所述第一挤压机构13与所述第一顶出机构12移动到同一水平面时，停止移动，随后同时启动所述第一挤压机构13以及所述第一顶出机构12，使得所述第一挤压机构13以及所述第一顶出机构12得以同时向所述成型腔30内运动，此时也启动所述第二挤压机构22，使得所述第二挤压机构22向上运动，由此在所述第一挤压机构13、第一顶出机构12以及第二挤压机构22的作用下，得以对放置于所述成型腔30内的钢材进行挤压操作，从而完成挤压操作，当挤压成型操作完成后，启动所述第一挤压机构13以及所述第一顶出机构12，使得所述第一挤压机构13以及所述第一顶出机构12向上运动，同时启动所述第二挤压机构 22，使得所述第二挤压机构22得以向下运动，由此挤压成型的钢材得以在所述第二挤压机构22移动下，得以从所述成型腔30中取出，从而使得整个挤压成型过程为一体自动化操作、操作更加简单有效，从而提高了工作效率。

其中，所述第一顶出机构12包括第一气缸121、第一伸缩杆122以及第一顶块123，所述第一气缸121安装于所述第一固定架11上，所述第一伸缩杆122的一端连接于所述第一气缸121，另一端连接所述第一顶块123，当待挤压的钢材移动至所述滑槽31后，启动所述第一气缸121，所述第一气缸121得以驱动所述第一伸缩杆122向下移动，所述第一伸缩杆122得以带动所述第一顶块123向下运动，由此在所述第一顶出机构12的作用下，使得所述第一顶出机构12得以快速地将待挤压的钢材推入所述成型腔30内，从而完成自动化地将待挤压的钢材放入所述成型腔30的目的，有效地取代了现有技术中需要人工手动放入的问题，使得钢材放入所述成型腔30这一过程更加快速方便、安全性更高。

其中，所述第一挤压机构13包括第一挤压板131、两个第二伸缩杆132以及两个第二气缸133，两个所述第二气缸133分别固接于所述第一固定架11上，两个所述第二气缸133对称分设于所述第一气缸121的两侧，两个所述第二气缸133以及两个所述第二伸缩杆132的设置能够有效地保证所述第一挤压板131在挤压成型过程中的稳定性；各个所述第二伸缩杆132的一端连接于所述第一挤压板131，另一端连接于所述第二气缸133，当所述第一顶出机构12将待挤压的钢材顶进所述成型腔30后，启动两个所述第二气缸 133，两个所述第二气缸133得以分别带动两个所述第二伸缩杆132向下移动，两个所述伸缩杆得以将所述第一挤压板131向下推动，直至所述第一挤压板131与所述第一顶块 123的底部在同一水平面，随后同时启动所述第一气缸121以及两个所述第二气缸133，使得所述第一气缸121通过所述第一伸缩杆122带动所述第一顶块123向下移动，所述第二气缸133得以通过所述第二伸缩杆132带动所述第一挤压板131向下移动，此时所述第一挤压板131与所述第一顶块123向下移动的速度相同，从而所述第一挤压板131以及所述第一顶块123得以对所述成型腔30内的钢材进行挤压操作。

其中，所述第一挤压板131设有通孔134，所述第一顶块123得以穿过所述通孔 134面向所述成型腔30，所述第一顶块123直径小于所述成型腔30的直径，从而使得所述第一顶块123得以快速地将放置于所述滑槽31上的钢材顶入所述成型腔30内，所述通孔134的设置，使得所述第一顶块123与所述第一挤压板131之间的运动不受干扰。

其中，所述第一挤压板131的底部设有安装槽135，所述第一顶块123设有抵接块124，所述抵接块124安装于所述安装槽135，所述第一挤压板131的底部与所述第一顶块123的底部在同一水平面上，当所述第一顶块123需要将待挤压的钢材顶入所述成型腔30时，所述第一顶块123得以沿着所述通孔134向所述成型腔30方向运动，此时所述抵接块124远离所述安装槽135，所述第一顶块123和所述第一挤压板131之间为分离状态，相互的运动状态不受干扰，当待挤压的钢材被顶入所述成型腔30后，控制所述第二气缸133，使得所述第二气缸133驱动所述第二伸缩杆132向下移动，当所述安装槽135 抵接于所述抵接块124时，此时所述第一挤压板131的底部与所述第一顶块123的顶部在同一水平面上，由此使得所述第一挤压板131以及所述第一顶块123之间得以形成一个整体，随后再通过分别驱动所述第一气缸121以及第二气缸133，所述第一伸缩杆122以及所述第二伸缩杆132得以分别带动所述第一挤压板131以及所述第一顶块123同步向下运动，从而实现了对所述成型腔30内的钢材进行挤压成型操作，通过这种分离式的设计，使得所述第一挤压装置10不仅能够实现将钢材顶入所述成型腔30内，也能在钢材顶入后，对所述成型腔30内的钢材进行挤压成型操作，从而有效地提高了其工作效率，同时也提高了整个装置的实用性。

其中，所述第二挤压机构22包括第三气缸221、第三伸缩杆222以及第二挤压板223，所述第三气缸221安装于所述第二固定架21上，所述第三伸缩杆222的一端连接所述第三气缸221，另一端连接所述第二挤压板223，所述第二挤压板223面向所述第一顶块123，所述第二挤压板223的直径与所述成型腔30的直径相匹配，进行挤压成型操作前，先启动所述第三气缸221，使得所述第三气缸221得以带动所述第三伸缩杆222向上移动，所述第三伸缩杆222得以带动所述第二挤压板223向上移动，从而使得所述第二挤压板223与所述成型腔30内得以围成一个开口的容腔，从而得以对待顶入的钢材起到承接作用，使得所述第一顶出机构12将钢材顶入所述成型腔30后，得以落入所述第二挤压板223上，随后所述第一顶块123以及所述第一挤压板131得以对所述第二挤压板223 上的钢材进行挤压操作，在所述第一挤压板131、第一顶块123以及第二挤压板223的相互作用下，得以实现对所述成型腔30内钢材进行挤压成型操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种钢材挤压成型设备，其特征在于，包括第一挤压装置、第二挤压装置以及成型腔，所述第一挤压装置以及所述第二挤压装置分设于所述成型腔的上下两侧，所述第一挤压装置设置于所述成型腔的上方，所述第二挤压装置设置于所述成型腔的下方，所述成型腔上设有滑槽，所述滑槽从所述成型腔的上表面向下凹陷形成，所述第一挤压装置包括第一固定架、第一顶出机构以及第一挤压机构，所述第一顶出机构以及所述第一挤压机构均安装于所述第一固定架上，所述第一顶出机构设置于所述第一挤压机构的内部，所述第二挤压装置包括第二固定架以及第二挤压机构，所述第二挤压机构安装于所述第二固定架上，所述第二挤压机构面向所述第一挤压机构。

2.根据权利要求1所述的钢材挤压成型设备，其特征在于，所述第一顶出机构包括第一气缸、第一伸缩杆以及第一顶块，所述第一气缸安装于所述第一固定架上，所述第一伸缩杆的一端连接于所述第一气缸，另一端连接所述第一顶块。

3.根据权利要求2所述的钢材挤压成型设备，其特征在于，所述第一挤压机构包括第一挤压板、两个第二伸缩杆以及两个第二气缸，两个所述第二气缸分别固接于所述第一固定架上，两个所述第二气缸对称分设于所述第一气缸的两侧，各个所述第二伸缩杆的一端连接于所述第一挤压板，另一端连接于所述第二气缸。

4.根据权利要求3所述的钢材挤压成型设备，其特征在于，所述第一挤压板设有通孔，所述第一顶块得以穿过所述通孔面向所述成型腔。

5.根据权利要求4所述的钢材挤压成型设备，其特征在于，所述第一挤压板的底部设有安装槽，所述第一顶块设有抵接块，所述抵接块安装于所述安装槽，所述第一挤压板的底部与所述第一顶块的底部在同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的钢材挤压成型设备，其特征在于，所述第二挤压机构包括第三气缸、第三伸缩杆以及第二挤压板，所述第三气缸安装于所述第二固定架上，所述第三伸缩杆的一端连接所述第三气缸，另一端连接所述第二挤压板，所述第二挤压板面向所述第一顶块。

Images