CN219292493U - 一种拉伸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉伸模具技术领域，公开了一种拉伸成型模具，包括底座，所述底座的顶端安装有凹模，所述底座的侧端固定连接有固定板，所述底座的顶端固定连接有侧架，所述侧架的顶端向下贯穿开设有横槽，所述侧架的顶端设有套板，所述套板的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有移动机构，所述套板的内部设有固定机构，所述固定板的侧端设有传动机构，本实用新型通过固定机构的设置，解决了人工送料难以确保薄板的中心位置能够准确位于凹模开口中心位置的问题，通过传动机构和移动机构的配合，使得工作人员只需在换新的薄板时需要在模具前进行更换，在模具对薄板进行冲压拉伸的过程中，还能够同时进行其他工作。

Description

一种拉伸成型模具

技术领域

本实用新型涉及拉伸模具技术领域，具体的，涉及一种拉伸成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。当前在对薄板进行冲压拉伸成型时，需要使用到拉伸成型模具，冲压拉伸成型模具对薄板进行冲压后，薄板就会形成立体的容器型的成品。

现有专利申请号CN201620948337.X公开了一种薄板拉伸成型模具，包括上模板、下模座、压板，所述上模板的下方设有下压块，所述下模座的上方设有拉伸模座，所述拉伸模座的上方设有拉伸模块，所述拉伸模块位于所述下压块的正下方，所述压板穿过所述下压块，所述压板与所述拉伸模座之间设有顶出杆，所述下压块的下方设有凸模，所述拉伸模座的内部设有定位环，所述定位环的中间设有凹模，所述凹模位于所述凸模的正下方。此机构能提高产品的变薄率，避免产品发生起皱或拉伸产品根部发生材料堆积的现象，使材料流向均匀达到薄板拉伸成型的目的。

上述方案在实施过程中存在以下问题，薄板通常通过人工输送的方式推动薄板移动使其对准定位环的顶端，此种送料方式较为耗费人工，工作人员难以在薄板进行冲压拉伸的同时还能进行其他工作，且人工送料难以确保薄板的中心位置能够准确位于定位环中间的凹模位置，因此当凸模进行冲压拉伸时，就会出现冲压拉伸形成的成品出现边缘宽度不一样的形态，因此就会导致薄板成品的报废，从而增大了生产成本，为此需要一种拉伸成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉伸成型模具，解决现有技术中薄板通常通过人工输送的方式推动薄板移动使其对准定位环的顶端，此种送料方式较为耗费人工，工作人员难以在薄板进行冲压拉伸的同时还能进行其他工作，且人工送料难以确保薄板的中心位置能够准确位于定位环中间的凹模位置，因此当凸模进行冲压拉伸时，就会出现冲压拉伸形成的成品出现边缘宽度不一样的形态，因此就会导致薄板成品的报废，从而增大了生产成本的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸成型模具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有连接架，所述连接架的底端安装有凸模，所述底座的顶端安装有凹模，所述底座的侧端固定连接有固定板，所述底座的顶端固定连接有侧架，所述侧架的顶端向下贯穿开设有横槽，所述侧架的顶端设有套板，所述套板的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有移动机构，所述套板的内部设有固定机构，所述固定板的侧端设有传动机构。

作为上述技术方案的优选，所述固定机构包括若干个圆杆，若干个所述圆杆从套板的外部顶端插设至套板的内部底端，每个所述圆杆的底端之间固定连接有抵压板，每个所述圆杆的外端套设有弹簧，每个所述圆杆的顶端固定连接有握把。

作为上述技术方案的优选，所述抵压板的侧端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在套板内侧开设的滑槽内，所述套板的内部底端设有薄板。

作为上述技术方案的优选，所述移动机构包括连接板，所述连接板固定连接在连接块的底端，所述连接板的底端固定连接有齿条。

作为上述技术方案的优选，所述连接块位于横槽内侧，所述连接板和齿条位于侧架底端。

作为上述技术方案的优选，所述传动机构包括电机，所述电机固定安装在固定板的侧端，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆的侧端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定机构的设置，通过向上拉动握把，此时圆杆带动弹簧收缩，抵压板朝上移动，此时将薄板尾端放置在套板的内部底端，此时薄板头端中对着位于凹模开口的中心位置，接着通过松开握把，弹簧回弹并且带动抵压板向下抵压，对薄板尾端顶部进行限位固定，此时解决了人工送料难以确保薄板的中心位置能够准确位于凹模开口中心位置的问题，避免凸模对薄板进行冲压拉伸时，出现冲压拉伸形成的成品出现边缘宽度不一样的形态，避免导致薄板成品的报废，从而避免增加生产成本；

通过传动机构和移动机构的配合，由于齿轮侧端每个齿牙之间具有一定间距，所以当一个齿牙带动齿条移动时，在另一个齿牙继续啮合齿条移动的这个过程，上一步的冲压拉伸成型就会完成，依次循环，当薄板后续端面冲压拉伸成型后，会紧接着由齿轮带动齿条继续移动，同时带动薄板继续移动，进行下一次的冲压拉伸成型，因此工作人员只需在换新的薄板时需要在模具前进行更换，在模具对薄板进行冲压拉伸的过程中，还能够同时进行其他工作。

附图说明

图1为一种拉伸成型模具的立体图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图；

图3为一种拉伸成型模具的俯视立体图；

图4为一种拉伸成型模具的侧视立体图。

图中：1、底座；101、连接架；102、凸模；103、凹模；2、侧架；201、横槽；3、套板；301、连接块；302、滑槽；4、圆杆；401、抵压板；4011、滑块；402、弹簧；403、握把；5、连接板；501、齿条；6、固定板；7、电机；701、转杆；702、齿轮；8、薄板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拉伸成型模具，包括底座1，底座1的顶端固定连接有连接架101，连接架101的底端安装有凸模102，底座1的顶端安装有凹模103，凸模102和凹模103的设置为现有技术的冲压拉伸的模具，底座1的顶端固定连接有侧架2，侧架2的顶端向下贯穿开设有横槽201，侧架2的顶端设有套板3，套板3的内部底端设有薄板8，套板3的底端固定连接有连接块301，连接块301的底端固定连接有移动机构，套板3的内部设有固定机构，固定机构可对薄板8进行限位固定，此时薄板8头端中对着位于凹模103开口的中心位置，从而解决了人工送料难以确保薄板8的中心位置能够准确位于凹模103开口中心位置的问题，底座1的侧端固定连接有固定板6，固定板6的侧端设有传动机构，通过传动机构带动移动机构进行移动，从而可使移动机构带动套板3和固定机构进行移动，套板3和固定机构移动时就可带动薄板8进行移动，从而可自动对薄板8后续进行冲压拉伸成型，因此工作人员只需在换新的薄板8时需要在模具前进行更换，在模具对薄板8进行冲压拉伸的过程中，还能够同时进行其他工作。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图2所示，固定机构包括若干个圆杆4，若干个圆杆4从套板3的外部顶端插设至套板3的内部底端，每个圆杆4的底端之间固定连接有抵压板401，每个圆杆4的外端套设有弹簧402，每个圆杆4的顶端固定连接有握把403，抵压板401的侧端固定连接有滑块4011，滑块4011滑动连接在套板3内侧开设的滑槽302内，能够提高抵压板401移动的稳定性，实施中，通过向上拉动握把403，此时圆杆4带动弹簧402收缩，抵压板401朝上移动，此时将薄板8尾端放置在套板3的内部底端，此时薄板8头端中对着位于凹模103开口的中心位置，此时解决了人工送料难以确保薄板8的中心位置能够准确位于凹模103开口中心位置的问题，接着通过松开握把403，弹簧402回弹并且带动抵压板401向下抵压，对薄板8尾端顶部进行限位固定。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，移动机构包括连接板5，连接板5固定连接在连接块301的底端，连接板5的底端固定连接有齿条501，连接块301位于横槽201内侧，连接板5和齿条501位于侧架2底端。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，传动机构包括电机7，电机7固定安装在固定板6的侧端，电机7的输出端安装有转杆701，转杆701的侧端固定连接有齿轮702，齿轮702与齿条501相啮合，实施中，启动电机7，电机7带动转杆701和齿轮702转动，值得注意的是，齿轮702侧端设置若干个齿牙，每个齿条501之间具有一定的间距，此时齿轮702转动就会带动与其啮合的齿条501进行移动，此时当薄板8头端被冲压拉伸成型后，由于齿条501的移动会带动薄板8继续朝前移动，对薄板8后续的端面进行冲压拉伸成型，而由于齿轮702侧端每个齿牙之间具有一定间距，所以当一个齿牙带动齿条501移动时，在另一个齿牙继续啮合齿条501移动的这个过程，上一步的冲压拉伸成型就会完成，依次循环，当薄板8后续端面冲压拉伸成型后，会紧接着由齿轮702带动齿条501继续移动，同时带动薄板8继续移动，进行下一次的冲压拉伸成型，因此工作人员只需在换新的薄板8时需要在模具前进行更换，在模具对薄板8进行冲压拉伸的过程中，还能够同时进行其他工作。

工作原理：该拉伸成型模具，在对薄板8进行冲压拉伸成型时，通过向上拉动握把403，此时圆杆4带动弹簧402收缩，抵压板401朝上移动，此时将薄板8尾端放置在套板3的内部底端，此时薄板8头端中对着位于凹模103开口的中心位置，此时解决了人工送料难以确保薄板8的中心位置能够准确位于凹模103开口中心位置的问题，接着通过松开握把403，弹簧402回弹并且带动抵压板401向下抵压，对薄板8尾端顶部进行限位固定，此时启动电机7，电机7带动转杆701和齿轮702转动，值得注意的是，齿轮702侧端设置若干个齿牙，每个齿条501之间具有一定的间距，此时齿轮702转动就会带动与其啮合的齿条501进行移动，此时当薄板8头端被冲压拉伸成型后，由于齿条501的移动会带动薄板8继续朝前移动，对薄板8后续的端面进行冲压拉伸成型，而由于齿轮702侧端每个齿牙之间具有一定间距，所以当一个齿牙带动齿条501移动时，在另一个齿牙继续啮合齿条501移动的这个过程，上一步的冲压拉伸成型就会完成，依次循环，当薄板8后续端面冲压拉伸成型后，会紧接着由齿轮702带动齿条501继续移动，同时带动薄板8继续移动，进行下一次的冲压拉伸成型，因此工作人员只需在换新的薄板8时需要在模具前进行更换，在模具对薄板8进行冲压拉伸的过程中，还能够同时进行其他工作，由于抵压板401的定位，能够避免凸模102对薄板8进行冲压拉伸时，出现冲压拉伸形成的成品出现边缘宽度不一样的形态，避免导致薄板8成品的报废，从而避免增加生产成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.一种拉伸成型模具，包括底座（1），所述底座（1）的顶端固定连接有连接架（101），所述连接架（101）的底端安装有凸模（102），所述底座（1）的顶端安装有凹模（103），所述底座（1）的侧端固定连接有固定板（6），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有侧架（2），所述侧架（2）的顶端向下贯穿开设有横槽（201），所述侧架（2）的顶端设有套板（3），所述套板（3）的底端固定连接有连接块（301），所述连接块（301）的底端固定连接有移动机构，所述套板（3）的内部设有固定机构，所述固定板（6）的侧端设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸成型模具，其特征在于：所述固定机构包括若干个圆杆（4），若干个所述圆杆（4）从套板（3）的外部顶端插设至套板（3）的内部底端，每个所述圆杆（4）的底端之间固定连接有抵压板（401），每个所述圆杆（4）的外端套设有弹簧（402），每个所述圆杆（4）的顶端固定连接有握把（403）。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸成型模具，其特征在于：所述抵压板（401）的侧端固定连接有滑块（4011），所述滑块（4011）滑动连接在套板（3）内侧开设的滑槽（302）内，所述套板（3）的内部底端设有薄板（8）。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸成型模具，其特征在于：所述移动机构包括连接板（5），所述连接板（5）固定连接在连接块（301）的底端，所述连接板（5）的底端固定连接有齿条（501）。

5.根据权利要求4所述的一种拉伸成型模具，其特征在于：所述连接块（301）位于横槽（201）内侧，所述连接板（5）和齿条（501）位于侧架（2）底端。

6.根据权利要求1所述的一种拉伸成型模具，其特征在于：所述传动机构包括电机（7），所述电机（7）固定安装在固定板（6）的侧端，所述电机（7）的输出端安装有转杆（701），所述转杆（701）的侧端固定连接有齿轮（702），所述齿轮（702）与齿条（501）相啮合。

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