CN217095282U - 一种壶嘴连续生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于壶嘴生产设备技术领域，尤其为一种壶嘴连续生产模具，包括用于支撑的工作台，所述工作台的顶部固定连接有对称设置的用于对加工件进行限位的限位板，所述限位板的内侧铰接有用于加工件在传送过程中进行限位的限位导向板，所述工作台的顶部固定连接有用于支撑的连接架，所述连接架的顶部固定连接有用于安装的连接顶板；能够在加工件传送过程中对加工件进行连续加工成型的成型模具组件，能够有效的提高加工件的生产效率，同时能够在加工件传送以及加工成型的过程中对加工件进行位置导向以及限位的传送限位组件，避免在加工过程中加工件由于在加工过程中发生位移导致的成型不合格的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于壶嘴生产设备技术领域，具体涉及一种壶嘴连续生产模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在生产壶嘴时，为了提高生产效率，一般使用专门的壶嘴模具进行生产，但是目前的壶嘴生产模具为多个模具逐步进行成型加工作业，使得在单次成型作业中只能够完成一个壶嘴的生产，从而造成壶嘴生产效率较低的问题，同时在对加工件进行传送加工的过程中，经常出现由于加工件的位置偏移与倾斜造成加工件的成型失败。
实用新型内容
本实用新型提供了一种壶嘴连续生产模具，具有能够在加工件传送过程中对加工件进行连续加工成型的成型模具组件，能够有效的提高加工件的生产效率，同时能够在加工件传送以及加工成型的过程中对加工件进行位置导向以及限位的传送限位组件，避免在加工过程中加工件由于在加工过程中发生位移导致的成型不合格的问题，且能够对加工件在传送的至下一道工序的限位组件过程中进行导向与限位，避免加工件在传送的过程中因倾斜而出现位置的偏差，从而能够有利于提高加工件在传送过程中的位置准确度，进而能够避免加工件在传送过程中因倾斜导致的成型失败的特点。
本实用新型提供如下技术方案：一种壶嘴连续生产模具，包括用于支撑的工作台，所述工作台的顶部固定连接有对称设置的用于对加工件进行限位的限位板，所述限位板的内侧铰接有用于加工件在传送过程中进行限位的限位导向板，所述工作台的顶部固定连接有用于支撑的连接架，所述连接架的顶部固定连接有用于安装的连接顶板，所述连接顶板的底部固定连接有用于对加工件进行冲压成型的成型模具。
其中，所述限位导向板的内侧与所述限位板的内侧之间固定连接有用于对所述限位导向板在导向过程中对加工进行让位的复位弹簧，所述限位板的内侧开设有用于安装所述复位弹簧的安装槽。
其中，两组相邻的所述限位板之间固定连接有用于对加工件进行导向的传送导向板，且所述传送导向板的内侧活动连接有用于导向的导向杆。
其中，所述限位导向板的内侧开设有用于安装的连接槽，且连接槽的内部转动连接有用于加工件进行导向传送的传动杆。
其中，所述限位板位于所述工作台顶部嵌设的传送装置的外侧，且所述工作台的内部固定连接有用于加工件加工进行支撑的连接顶板，所述连接顶板的位置与所述限位板的位置相对应。
本实用新型的有益效果是：在若干个成型模具的相互配合下，形成了以一组能够在加工件传送过程中对加工件进行连续加工成型的成型模具组件，能够有效的提高加工件的生产效率，在限位板与限位导向板的相互配合下，形成了一个能够在加工件传送以及加工成型的过程中对加工件进行位置导向以及限位的传送限位组件，其中限位板能够对加工件在成型加工过程中对加工件进行限位固定，进而能够避免在加工过程中，加工件由于在加工过程中发生位移导致的成型不合格的问题，限位导向板能够在加工件完成上一道工序的成型加工后进行传送的过程中，对加工件在传送的至下一道工序的限位组件过程中进行导向与限位，避免加工件在传送的过程中因倾斜而出现位置的偏差，从而能够有利于提高加工件在传送过程中的位置准确度，进而能够避免加工件在传送过程中因倾斜导致的成型失败。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中加工件在上传送的动态示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、工作台；11、连接架；12、连接顶板；2、限位板；21、传送导向板；211、导向杆；3、限位导向板；31、复位弹簧；32、传动杆；4、成型模具。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种壶嘴连续生产模具，包括用于支撑的工作台1，工作台1的顶部固定连接有对称设置的用于对加工件进行限位的限位板2，限位板2的内侧铰接有用于加工件在传送过程中进行限位的限位导向板3，工作台1的顶部固定连接有用于支撑的连接架11，连接架11的顶部固定连接有用于安装的连接顶板12，连接顶板12的底部固定连接有用于对加工件进行冲压成型的成型模具4。
本实施方案中：工作台1为整个装置中对加工件进行成型加工的操作台，位于工作台1，两两对称设置的位于工作台1顶部的限位板2形成了在加工件加工传送过程中对加工件进行限位的限位组件，且由两个限位板2组成的限位组件分别与上方用于对加工件进行加工成型的成型模具4的形状一一对应，从而使得在通过成型模具4对加工件进行加工的过程中，位于工作台1顶部的加工件能够通过限位板2完成在成型过程中的稳定固定，进而能够避免在加工过程中，加工件由于在加工过程中发生位移导致的成型不合格的问题，而位于限位板2内侧的限位导向板3能够在加工件完成上一道工序的成型加工后进行传送的过程中，对加工件在传送的至下一道工序的限位组件过程中进行导向与限位，避免加工件在传送的过程中因倾斜而出现位置的偏差，从而能够有利于提高加工件在传送过程中的位置准确度，进而能够避免加工件在传送过程中因倾斜导致的成型失败，此时限位板2与限位导向板3形成了一个能够在加工件传送以及加工成型的过程中对加工件进行位置导向以及限位的传送限位组件，能够有效的提高加工件在多道工序之间通过传送进行成型过程中的成型效率以及成型质量，而位于限位板2上方的成型模具4为对加工件进行加工成型的工具，且在位于若干组限位板2上方的若干个成型模具4的相互配合下，形成了以一组能够在加工件传送过程中对加工件进行连续加工成型的模具组件，能够有效的提高加工件的生产效率。
限位导向板3的内侧与限位板2的内侧之间固定连接有用于对限位导向板3在导向过程中对加工进行让位的复位弹簧31，限位板2的内侧开设有用于安装复位弹簧31的安装槽，限位导向板3的内侧开设有用于安装的连接槽，且连接槽的内部转动连接有用于加工件进行导向传送的传动杆32，两组相邻的限位板2之间固定连接有用于对加工件进行导向的传送导向板21，且传送导向板21的内侧活动连接有用于导向的导向杆211；当加工件在加工过程中通过工作台1顶部的传送装置进行传送的过程中，位于加工件两侧的传送导向板21能够起到对加工件的两侧进行导向的作用，当加工件运动至由限位板2组成的限位组件内侧时，此时位于加工件两侧的限位导向板3能够在加工运送的过程中在复位弹簧31的作用下进行复位，且加工件能够在限位导向板3与传动杆32的作用下完成在限位板2内侧的限位以及传送。
限位板2位于工作台1顶部嵌设的传送装置的外侧，且工作台1的内部固定连接有用于加工件加工进行支撑的连接顶板12，连接顶板12的位置与限位板2的位置相对应；此时位于工作台1顶部的加工件能够在传送装置的带动下在工作台1的顶部进行传送，且位于工作台1内的连接顶板12能够在上方成型模具4向下运动对加工件进行加工成型作业时，对加工件的底部提供支撑。
本实用新型的工作原理及使用流程：在工作过程中，工作台1顶部的加工件能够在传送装置的带动下在工作台1的顶部进行传送，在加工过程中通过工作台1顶部的传送装置进行传送的过程中，位于加工件两侧的传送导向板21能够起到对加工件的两侧进行导向的作用，当加工件运动至由限位板2组成的限位组件内侧时，此时位于加工件两侧的限位导向板3能够在加工运送的过程中在复位弹簧31的作用下进行复位，且加工件能够在限位导向板3与传动杆32的作用下完成在限位板2内侧的限位以及传送，起在传送的过程中，成型模具4能够对限位板2内侧的加工件进行下压成型作业，且位于工作台1内的连接顶板12能够在上方成型模具4向下运动对加工件进行加工成型作业时，对加工件的底部提供支撑。
Claims (5)
1.一种壶嘴连续生产模具，其特征在于：包括用于支撑的工作台，所述工作台的顶部固定连接有对称设置的用于对加工件进行限位的限位板，所述限位板的内侧铰接有用于加工件在传送过程中进行限位的限位导向板，所述工作台的顶部固定连接有用于支撑的连接架，所述连接架的顶部固定连接有用于安装的连接顶板，所述连接顶板的底部固定连接有用于对加工件进行冲压成型的成型模具。
2.根据权利要求1所述的一种壶嘴连续生产模具，其特征在于：所述限位导向板的内侧与所述限位板的内侧之间固定连接有用于对所述限位导向板在导向过程中对加工进行让位的复位弹簧，所述限位板的内侧开设有用于安装所述复位弹簧的安装槽。
3.根据权利要求1所述的一种壶嘴连续生产模具，其特征在于：两组相邻的所述限位板之间固定连接有用于对加工件进行导向的传送导向板，且所述传送导向板的内侧活动连接有用于导向的导向杆。
4.根据权利要求2所述的一种壶嘴连续生产模具，其特征在于：所述限位导向板的内侧开设有用于安装的连接槽，且连接槽的内部转动连接有用于加工件进行导向传送的传动杆。
5.根据权利要求1所述的一种壶嘴连续生产模具，其特征在于：所述限位板位于所述工作台顶部嵌设的传送装置的外侧，且所述工作台的内部固定连接有用于加工件加工进行支撑的连接顶板，所述连接顶板的位置与所述限位板的位置相对应。
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2022
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