CN213436593U - 可同时冲出一个u型孔和两个方孔的复合模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可同时冲出一个U型孔和两个方孔的复合模结构，包括有上模组合和下模组合，上模组合包括有上模冲头、脱料导套、冲头导杆、脱料模块、脱料弹簧及上模刀杆头，在上模冲头中设置有朝下模凸出的两方形冲孔部和一U型冲孔部，下模组合的成型模头顶部与上模冲头对应的两个方形模孔和一个U型模孔。本实用新型通过在上模冲头中设置一U型冲孔部和两方形冲孔部，下模组合的成型模头中则设置与上模冲头相配的U型模孔及方形模孔，这样仅需一次冲压即可在工件同时冲出一个U型孔和两个方孔共三个孔，效率可提高三倍。而且一次性完成操作还可以保持孔不会拉变形，加工精度更高，有利于降低成本及能耗。

Description

可同时冲出一个U型孔和两个方孔的复合模结构

技术领域

本实用新型涉及金属产品加工技术领域，具体涉及一种用于给网络机柜等产品成型U型孔和方孔的复合模具。

背景技术

在一些产品上需要成型U型孔和方孔，如网络机柜的安装孔等。传统的成型方式一般是分开冲孔，即冲好一个U型孔，然后冲一个方孔，再冲下一个方孔，也就是说是一个一个进行冲孔。这种方式的缺点主要有三个，第一，产品加工效率低，尤其是在产品转移上浪费的时间较多；第二，由于每冲一个孔就要更换一套模具或模头，而不同的模具或模头必然会存在一定误差，从而导致加工精度较低；第三，成本较高，既要两套模具，又要占用旋转模盘的模位，同时耗能也比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计更合理、冲孔效果更好、生产效率更高、有利于降低成本、可同时冲出一个U型孔和两个方孔的复合模结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可同时冲出一个U型孔和两个方孔的复合模结构，包括有上模组合和下模组合，上模组合包括有上模冲头、脱料导套、冲头导杆、脱料模块、脱料弹簧及上模刀杆头，上模冲头上端连接冲头导杆形成下冲结构，上模冲头、冲头导杆及脱料模块设置在脱料导套里面，脱料模块套在上模冲头外面，上模冲头在受冲击时从脱料模块凸出与工件接触；脱料弹簧套在冲头导杆的外面并对上模冲头对接，冲头导杆与上模刀杆头连接，上模刀杆头与机床冲击头对接；下模组合包括有成型模头，其特征在于：在上模冲头中设置有朝下模凸出的两方形冲孔部和一U型冲孔部，下模组合的成型模头顶部与上模冲头对应的两个方形模孔和一个U型模孔，两个方形模孔分别与两方形冲孔部沿竖向对齐，U型模孔与U型冲孔部沿竖向对应，通过上模冲头下冲使两方形冲孔部分别冲入两个方形模孔以及U型冲孔部冲入U型模孔而在工件上一次性冲出两个方孔和一个U型孔。

进一步地，所述U型冲孔部及两方形冲孔部在上模冲头底面沿纵向排成一列，所述U型模孔及两个方形模孔在所述成型模头上亦沿纵向排成一列，U型模孔及两个方形模孔的排列方向及间距均与U型冲孔部及两方形冲孔部的排列方向及间距相同。

进一步地，在所述成型模头上两个方形模孔为相邻设置，而U型模孔紧邻其中一个方形模孔设置，上模冲头为与此相配的结构，即两方形冲孔部为相邻设置，U型冲孔部紧邻其中一方形冲孔部设置。

进一步地，位于中间的方形模孔的中心与所述成型模头的中心重合，位于中间的方形冲孔部的中心与上模冲头的中心重合。

进一步地，上模组合装入数控机床的上模旋转模盘里，下模组合装入在数控机床的下模旋转模盘里，下模组合的顶面高出下模旋转模盘的顶面不小于5mm。

在冲孔工作时，脱料弹簧可以随机床设置的参数深度需受力不同而进行缓冲，当脱料弹簧受到机床冲击头的压力时会被压缩，使脱料模块压住工件的同时上模冲头继续向下冲出脱料模块，并在冲到工件厚度的1/2时废料脱离到达下模的深度约为0.5~1.5mm。冲孔之后，机床冲击头回位的同时脱料弹簧、冲头导杆和上模冲头也同时回位，脱料模块离开工件。

本实用新型通过在上模冲头中设置一U型冲孔部和两方形冲孔部，下模组合的成型模头中则设置与上模冲头相配的U型模孔及方形模孔，这样仅需一次冲压即可在工件同时冲出一个U型孔和两个方孔共三个孔，效率可提高三倍。而且一次性完成操作还可以保持孔不会拉变形，加工精度更高。另外仅需一套模具即可完成成型操作，从而有利于降低成本及能耗。

附图说明

图1为本实用新型模具配合示意图；

图2为本实用新型上模冲头的平面示意图；

图3为本实用新型下模组合的平面示意图；

图4为本实用新型模具装配示意图；

图5为冲好U型孔及方孔的产品示意图。

图中，1为上模组合，11为上模刀杆头，12为冲头导杆，13为脱料导套，14为上模冲头，141为方形冲孔部，142为U型冲孔部，15为脱料模块，16为脱料弹簧，2为下模组合，21为方形模孔，22为U型模孔，3为工件，31为方孔，32为U型方孔，4为上模旋转模盘，5为机床冲击头，6为下模旋转模盘。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图5，所述可同时冲出一个U型孔32和两个方孔31的复合模结构，包括有上模组合1和下模组合2，上模组合1包括有上模冲头14、脱料导套13、冲头导杆12、脱料模块15、脱料弹簧16及上模刀杆头11，上模冲头14上端连接冲头导杆12形成下冲结构，上模冲头14、冲头导杆12及脱料模块15设置在脱料导套13里面，脱料模块15套在上模冲头14外面，上模冲头14在受冲击时从脱料模块15凸出与工件3接触；脱料弹簧16套在冲头导杆12的外面并对上模冲头14对接，冲头导杆12与上模刀杆头11连接，上模刀杆头11与机床冲击头5对接；下模组合2包括有成型模头；在上模冲头14中设置有朝下模凸出的两方形冲孔部141和一U型冲孔部142，下模组合2的成型模头顶部与上模冲头14对应的两个方形模孔21和一个U型模孔22，两个方形模孔21分别与两方形冲孔部141沿竖向对齐，U型模孔22与U型冲孔部142沿竖向对应，通过上模冲头14下冲使两方形冲孔部141分别冲入两个方形模孔21以及U型冲孔部142冲入U型模孔22而在工件3上一次性冲出两个方孔31和一个U型孔32。

所述U型冲孔部142及两方形冲孔部141在上模冲头14底面沿纵向排成一列，所述U型模孔22及两个方形模孔21在所述成型模头上亦沿纵向排成一列，U型模孔22及两个方形模孔21的排列方向及间距均与U型冲孔部142及两方形冲孔部141的排列方向及间距相同。

在所述成型模头上两个方形模孔21为相邻设置，而U型模孔22紧邻其中一个方形模孔21设置，上模冲头14为与此相配的结构，即两方形冲孔部141为相邻设置，U型冲孔部142紧邻其中一方形冲孔部141设置。

位于中间的方形模孔21的中心与所述成型模头的中心重合，位于中间的方形冲孔部141的中心与上模冲头14的中心重合。

所述上模组合1装入数控机床的上模旋转模盘4里，所述下模组合2装入在数控机床的下模旋转模盘6里，并且下模组合2的顶面高出下模旋转模盘6的顶面不低于5mm。需要说明的是，模具的这种安装方式仅为现有技术中的一种。

在冲孔工作时，脱料弹簧16可以随机床设置的参数深度需受力不同而进行缓冲，当脱料弹簧16受到机床冲击头5的压力时会被压缩，使脱料模块15压住工件3的同时上模冲头14继续向下冲出脱料模块15，并在冲到工件3厚度的1/2时废料脱离到达下模的深度约为0.5~1.5mm。冲孔之后，机床冲击头5回位的同时脱料弹簧16、冲头导杆12和上模冲头14也同时回位，脱料模块15离开工件3。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种可同时冲出一个U型孔和两个方孔的复合模结构，包括有上模组合和下模组合，上模组合包括有上模冲头、脱料导套、冲头导杆、脱料模块、脱料弹簧及上模刀杆头，上模冲头上端连接冲头导杆形成下冲结构，上模冲头、冲头导杆及脱料模块设置在脱料导套里面，脱料模块套在上模冲头外面，上模冲头在受冲击时从脱料模块凸出与工件接触；脱料弹簧套在冲头导杆的外面并对上模冲头对接，冲头导杆与上模刀杆头连接，上模刀杆头与机床冲击头对接；下模组合包括有成型模头，其特征在于：在上模冲头中设置有朝下模凸出的两方形冲孔部和一U型冲孔部，下模组合的成型模头顶部与上模冲头对应的两个方形模孔和一个U型模孔，两个方形模孔分别与两方形冲孔部沿竖向对齐，U型模孔与U型冲孔部沿竖向对应，通过上模冲头下冲使两方形冲孔部分别冲入两个方形模孔以及U型冲孔部冲入U型模孔而在工件上一次性冲出两个方孔和一个U型孔。

2.根据权利要求1所述的可同时冲出一个U型孔和两个方孔的复合模结构，其特征在于：所述U型冲孔部及两方形冲孔部在上模冲头底面沿纵向排成一列，所述U型模孔及两个方形模孔在所述成型模头上亦沿纵向排成一列，U型模孔及两个方形模孔的排列方向及间距均与U型冲孔部及两方形冲孔部的排列方向及间距相同。

3.根据权利要求2所述的可同时冲出一个U型孔和两个方孔的复合模结构，其特征在于：在所述成型模头上两个方形模孔为相邻设置，而U型模孔紧邻其中一个方形模孔设置，上模冲头为与此相配的结构。

4.根据权利要求3所述的可同时冲出一个U型孔和两个方孔的复合模结构，其特征在于：位于中间的方形模孔的中心与所述成型模头的中心重合，位于中间的方形冲孔部的中心与上模冲头的中心重合。

5.根据权利要求1所述的可同时冲出一个U型孔和两个方孔的复合模结构，其特征在于：上模组合装入数控机床的上模旋转模盘里，下模组合装入在数控机床的下模旋转模盘里，下模组合的顶面高出下模旋转模盘的顶面不小于5mm。

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