CN213436597U - 一种向上抽桥向下冲孔的复合模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种向上抽桥向下冲孔的复合模结构，包括有上模组合和下模组合，上模组合包括有成型模头、冲头、导套、冲头导杆及上模刀杆头，下模组合包括有成型模板和成型模座；在成型模头的底面设有成型凹部，在成型模头中心设有冲出孔，冲头对准冲出孔；在成型模座的中心设有冲压座，在冲压座的中心设有导引孔；在成型模板的中心设有桥带避位孔，成型模板装配在成型模座上。本实用新型通过成型模头下压过程中由成型凹部与冲压座配合先冲出桥带，然后利用高度差让冲头随后直接从冲出孔朝下冲出与冲压座中的导引孔配合实现在桥带上冲孔，一次合模即可完成冲桥带和冲桥带孔，加工效率、精度及同心度更高，成本及能耗更低。

Description

一种向上抽桥向下冲孔的复合模结构

技术领域

本实用新型涉及金属产品加工技术领域，具体涉及一种主要用于给五金支架等产品进行冲桥带和冲孔的复合模具。

背景技术

在一些产品上需要成型从产品基板凸出的桥带，并在桥带上冲孔，如五金支架上的某些安装孔等。传统的成型方式一般是分开操作，即先用桥带成型专用模具在基板工件上先冲出桥带，然后将工件转移到冲孔专用模具上，在之前成型好的桥带上进行冲孔。这种方式的缺点主要有三个，第一，产品加工效率低，尤其是在产品转移上浪费的时间较多，不利于大规模批量生产；第二，由于冲桥带和冲孔需要在不同的模具上进行，而不同的模具必然会存在一定误差，从而导致加工精度较低；第三，成本较高，既要两套模具，又要占用旋转模盘的模位，同时耗能也比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计更合理、生产效率更高、加工精度更高、有利于降低成本的向上抽桥向下冲孔的复合模结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种向上抽桥向下冲孔的复合模结构，包括有上模组合和下模组合，上模组合包括有成型模头、导套、冲头导杆及上模刀杆头，成型模头装设在导套的底部形成下冲结构，上模刀杆头设置在导套里面；在上模刀杆头里面装有冲头导杆，上模刀杆头与机床冲击头对接；下模组合包括有成型模板和成型模座，其特征在于：在成型模头的底面设置有沿直径走向的成型凹部，在成型模头的中心设置有沿中心轴贯穿成型模头的冲出孔；在上模刀杆头的下部设置有冲头，冲头对准成型模头的冲出孔；在成型模座的中心位置设置有朝上凸起并与所述成型凹部相配的冲压座，在冲压座的中心设置有沿成型模座中心轴贯穿整个成型模座的导引孔，导引孔与冲出孔沿竖向对齐以容置冲孔时朝下冲出的冲头；在成型模板的中心位置设置有可容纳冲压座穿出以成型桥带的桥带避位孔，成型模板以可上下弹性活动的方式装配在成型模座上。

进一步地，在成型模座上设置有若干弹簧，弹簧伸出在成型模座上面，成型模板装配在弹簧上形成可上下活动的结构。

进一步地，在成型模座中还设置有若干导向孔，通过导向孔装设有朝上的导向螺栓，导向螺栓的上端与成型模板连接固定；导向孔的下段孔径大于上段孔径，导向螺栓的螺帽直径大于导向孔的上段孔径，将导向螺栓的螺帽嵌在导向孔的下段中形成可导引成型模板上下平稳移动的结构。

进一步地，所述成型凹部的两边侧壁为倾斜结构，使成型凹部的横截面形成等腰梯形状；所述冲压座的上部两侧设置为与成型凹部的侧壁倾斜结构相配的倒斜角结构。

进一步地，所述导向螺栓共设置有四处，均匀分布在成型模座中；所述弹簧共设置有八处，在每一导向螺栓的两侧各配置一弹簧，以使成型模板的受力更为均匀。

进一步地，上模组合装入数控机床的上模旋转模盘里，下模组合装入在数控机床的下模旋转模盘里，下模组合的顶面高出下模旋转模盘的顶面不小于5mm，当然，这属于现有技术。

成型时，工件放置在下模组合上同时与成型模板及成型模座抵接，成型模板在弹簧的作用下升起。上模组合下压，上模头先接触工件，并逐渐压着工件与成型模板一起压缩弹簧朝下运动，冲压座则逐渐从桥带避位孔凸出于成型模板上面，朝上模头的成型凹部冲压工件，直至形成桥带，此时冲头还缩在成型凹部的上方。桥带形成后，上模组合继续朝下运动，由上模刀杆头推动冲头朝下运动，冲头穿过上模头的冲出孔进入成型凹部，在桥带中心冲出孔后进入成型模座的导引孔内，到此即完成对工件的冲桥带和冲孔，随后开模即可。

本实用新型通过在成型模头中设置成型凹部及冲出孔，冲出孔位于成型凹部的中心，而下模则设置带有桥带避位孔的成型模板及带有冲压座的成型模座，在成型模头下压过程中由成型凹部与冲压座配合先冲出桥带，然后利用高度差让冲头随后直接从冲出孔朝下冲出与冲压座中的导引孔配合实现在桥带上冲孔，一次合模即可完成冲桥带和冲孔两项操作，效率可提高两倍以上。而且一次性完成操作还可以保持孔位不会拉变形，加工精度更高，同心度更好。另外仅需一套模具即可完成成型操作，从而有利于降低成本及能耗。

附图说明

图1为本实用新型模具配合示意图；

图2为本实用新型成型模头的平面示意图；

图3为本实用新型下模组合的平面示意图；

图4为本实用新型模具装配示意图；

图5为冲好桥带及及桥带孔的产品示意图。

图中，1为成型模头，11为成型凹部，12为冲出孔，2为成型模板，21为桥带避位孔，3为成型模座，31为冲压座，32为导引孔，33为导向孔，4为工件，41为桥带，42为桥带孔，5为冲头，6为导套，7为冲头导杆，8为上模刀杆头，9为弹簧，10为导向螺栓。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图5，所述向上抽桥向下冲孔的复合模结构，包括有上模组合和下模组合，上模组合包括有成型模头1、导套6、冲头导杆7及上模刀杆头8，成型模头1装设在导套6的底部形成下冲结构，上模刀杆头8设置在导套6里面；在上模刀杆头8里面装有冲头导杆7，上模刀杆头8与机床冲击头对接；下模组合包括有成型模板2和成型模座3；在成型模头1的底面设置有沿直径走向的成型凹部11，在成型模头1的中心设置有沿中心轴贯穿成型模头1的冲出孔12；在上模刀杆头8的下部设置有冲头5，冲头5对准成型模头1的冲出孔12；在成型模座3的中心位置设置有朝上凸起并与所述成型凹部11相配的冲压座31，在冲压座31的中心设置有沿成型模座3中心轴贯穿整个成型模座3的导引孔32，导引孔32与冲出孔12沿竖向对齐以容置冲孔时朝下冲出的冲头5；在成型模板2的中心位置设置有可容纳冲压座31穿出以成型桥带的桥带避位孔21，成型模板2以可上下弹性活动的方式装配在成型模座3上。

在成型模座3上设置有若干弹簧9，弹簧9伸出在成型模座3上面，成型模板2装配在弹簧9上形成可上下活动的结构。

在成型模座3中还设置有若干导向孔33，通过导向孔33装设有朝上的导向螺栓10，导向螺栓10的上端与成型模板2连接固定；导向孔33的下段孔径大于上段孔径，导向螺栓10的螺帽直径大于导向孔33的上段孔径，将导向螺栓10的螺帽嵌在导向孔33的下段中形成可导引成型模板2上下平稳移动的结构。

所述成型凹部11的两边侧壁为倾斜结构，使成型凹部11的横截面形成等腰梯形状；所述冲压座31的上部两侧设置为与成型凹部11的侧壁倾斜结构相配的倒斜角结构。

所述导向螺栓10共设置有四处，均匀分布在成型模座3中；所述弹簧9共设置有八处，在每一导向螺栓10的两侧各配置一弹簧9，以使成型模板2的受力更为均匀，提高冲压过程的平稳度。

上模组合装入数控机床的上模旋转模盘里，下模组合装入在数控机床的下模旋转模盘里，下模组合的顶面高出下模旋转模盘的顶面不小于5mm，当然，这属于现有技术。

成型时，工件4放置在下模组合上同时与成型模板2及成型模座3抵接，成型模板2在弹簧9的作用下升起。上模组合下压，上模头1先接触工件4，并逐渐压着工件4与成型模板2一起压缩弹簧9朝下运动，冲压座31则逐渐从桥带避位孔21凸出于成型模板2上面，朝上模头1的成型凹部11冲压工件4，直至形成桥带41，此时冲头5还缩在成型凹部11的上方。桥带41形成后，上模组合继续朝下运动，由上模刀杆头8推动冲头5朝下运动，冲头5穿过上模头1的冲出孔12进入成型凹部11，在桥带41的中心冲出桥带孔42后进入成型模座3的导引孔32内，到此即完成对工件4的冲桥带41和冲桥带孔42，随后开模即可，各部分复位。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种向上抽桥向下冲孔的复合模结构，包括有上模组合和下模组合，上模组合包括有成型模头、导套、冲头导杆及上模刀杆头，成型模头装设在导套的底部形成下冲结构，上模刀杆头设置在导套里面；在上模刀杆头里面装有冲头导杆，上模刀杆头与机床冲击头对接；下模组合包括有成型模板和成型模座，其特征在于：在成型模头的底面设置有沿直径走向的成型凹部，在成型模头的中心设置有沿中心轴贯穿成型模头的冲出孔；在上模刀杆头的下部设置有冲头，冲头对准成型模头的冲出孔；在成型模座的中心位置设置有朝上凸起并与所述成型凹部相配的冲压座，在冲压座的中心设置有沿成型模座中心轴贯穿整个成型模座的导引孔，导引孔与冲出孔沿竖向对齐以容置冲孔时朝下冲出的冲头；在成型模板的中心位置设置有可容纳冲压座穿出以成型桥带的桥带避位孔，成型模板以可上下弹性活动的方式装配在成型模座上。

2.根据权利要求1所述的向上抽桥向下冲孔的复合模结构，其特征在于：在成型模座上设置有若干弹簧，弹簧伸出在成型模座上面，成型模板装配在弹簧上形成可上下活动的结构。

3.根据权利要求2所述的向上抽桥向下冲孔的复合模结构，其特征在于：在成型模座中还设置有若干导向孔，通过导向孔装设有朝上的导向螺栓，导向螺栓的上端与成型模板连接固定；导向孔的下段孔径大于上段孔径，导向螺栓的螺帽直径大于导向孔的上段孔径，将导向螺栓的螺帽嵌在导向孔的下段中形成可导引成型模板上下平稳移动的结构。

4.根据权利要求1所述的向上抽桥向下冲孔的复合模结构，其特征在于：所述成型凹部的两边侧壁为倾斜结构，使成型凹部的横截面形成等腰梯形状；所述冲压座的上部两侧设置为与成型凹部的侧壁倾斜结构相配的倒斜角结构。

5.根据权利要求3所述的向上抽桥向下冲孔的复合模结构，其特征在于：所述导向螺栓共设置有四处，均匀分布在成型模座中；所述弹簧共设置有八处，在每一导向螺栓的两侧各配置一弹簧。

6.根据权利要求1所述的向上抽桥向下冲孔的复合模结构，其特征在于：上模组合装入数控机床的上模旋转模盘里，下模组合装入在数控机床的下模旋转模盘里，下模组合的顶面高出下模旋转模盘的顶面不小于5mm。

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