CN213104191U - 一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具生产技术领域，尤其为一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置，包括底座和移动板，所述底座的上端面固定安装有下模座，所述下模座的顶部开设有冲压槽，所述移动板的底部固定安装有与所述冲压槽相适配的压块；通过在下模座内设有顶料组件，可通过驱动件带动顶料组件向上移动，对冲压槽内部的金属板顶起，从而使得金属板与下模座分离，且在顶料组件向上移动过程中，四个支撑杆可进行张开，在金属板的底部形成多个支撑点，对金属板进行支撑并移动，从而扩大顶料组件的支撑面积，有效防止在顶料过程中，金属板发生晃动，使得顶料组件的支撑更加稳定，使得顶料组件的托起效果更好。

Description

一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体是一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

现有的金属加工过程中，普遍采用冲压的方式对金属进行成型，且通常在凹槽的底部设有顶料杆对冲压后的金属进行顶起，从而进行取料，但是这种顶料杆在顶料过程中，常常因受力较大的原因导致顶料杆弯曲甚至折断，从而导致无法正常生产，且对顶料杆进行更换也十分困难，因此，本领域技术人员提供了一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置，包括底座和移动板，所述底座的上端面固定安装有下模座，所述下模座的顶部开设有冲压槽，所述移动板的底部固定安装有与所述冲压槽相适配的压块，所述下模座通过所述冲压槽、所述压块与所述移动板卡合连接，所述冲压槽的内腔底部开设有放置槽，所述放置槽的内部设有顶料组件，所述下模座的内腔底部固定安装有驱动件，所述驱动件与外部电源电性连接，所述驱动件的输出端固定安装有调节板，所述调节板的两端滑动连接在所述放置槽的内部；所述顶料组件包括滑动套筒、连接耳和支撑杆，所述滑动套筒固定安装在所述调节板的内部，所述连接耳固定安装在所述滑动套筒的外部，所述支撑杆通过所述连接耳与所述滑动套筒转动连接，所述支撑杆远离所述连接耳的一端固定安装有顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽的内腔底部固定安装有固定杆，所述固定杆的一端贯穿所述调节板并延伸至所述的内部，所述固定杆与所述滑动套筒滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆外部固定安装有滑杆，所述支撑杆上开设有与所述滑杆相适配的滑槽，所述支撑杆通过所述滑槽与所述滑杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的顶部固定安装有与所述顶板相适配的卡合块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的数量为四个，且四个所述顶板呈中心对称分布在所述卡合块的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽开设有与所述顶板相适配的卡槽，所述顶板通过所述卡槽与所述顶板卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的底部两侧均固定安装有定位杆，所述底座的上端面两侧均固定安装有与所述定位杆相适配的定位套筒，所述定位杆与所述定位套筒滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在下模座内设有顶料组件，可通过驱动件带动顶料组件向上移动，对冲压槽内部的金属板顶起，从而使得金属板与下模座分离，且在顶料组件向上移动过程中，四个支撑杆可进行张开，在金属板的底部形成多个支撑点，对金属板进行支撑并移动，从而扩大顶料组件的支撑面积，有效防止在顶料过程中，金属板发生晃动，使得顶料组件的支撑更加稳定，使得顶料组件的托起效果更好，以及通过多个支撑点共同进行支撑，增加了顶料组件的受力点，有效防止顶料组件发生弯曲，延长了本装置的使用时间。

附图说明

图1为一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置的结构示意图；

图2为一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置中下模座与顶料组件的连接示意图；

图3为一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置中顶料组件关闭时的状态图；

图4为一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置中顶料组件的结构示意图；

图5为一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置中卡合块与顶板的俯视图。

图中：1、底座；11、下模座；12、冲压槽；13、放置槽；131、卡槽；2、移动板；21、压块；3、定位杆；4、定位套筒；5、顶料组件；51、滑动套筒；52、连接耳；53、支撑杆；531、滑槽；54、顶板；55、卡合块；56、滑杆；57、固定杆；6、驱动件；61、调节板。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置，包括底座1和移动板2，底座1的上端面固定安装有下模座11，下模座11的顶部开设有冲压槽12，移动板2的底部固定安装有与冲压槽12相适配的压块21，下模座11通过冲压槽12、压块21与移动板2卡合连接，冲压槽12的内腔底部开设有放置槽13，放置槽13的内部设有顶料组件5，下模座11的内腔底部固定安装有驱动件6，驱动件6与外部电源电性连接，驱动件6的输出端固定安装有调节板61，调节板61的两端滑动连接在放置槽13的内部；顶料组件5包括滑动套筒51、连接耳52和支撑杆53，滑动套筒51固定安装在调节板61的内部，连接耳52固定安装在滑动套筒51的外部，支撑杆53通过连接耳52与滑动套筒51转动连接，支撑杆53远离连接耳52的一端固定安装有顶板54。

在本方案中，通过在下模座11内设有顶料组件5，可通过驱动件6带动顶料组件5向上移动，对冲压槽12内部的金属板顶起，从而使得金属板与下模座11分离，且在顶料组件5向上移动过程中，四个支撑杆53可进行张开，在金属板的底部形成多个支撑点，对金属板进行支撑并移动，从而扩大顶料组件5的支撑面积，有效防止在顶料过程中，金属板发生晃动，使得顶料组件5的支撑更加稳定，使得顶料组件5的托起效果更好，以及通过多个支撑点共同进行支撑，增加了顶料组件5的受力点，有效防止顶料组件5发生弯曲，延长了本装置的使用时间，驱动件6为液压缸，且液压缸的型号为MOD50。

在图1中：底座1的上端面固定安装有下模座11，下模座11的顶部开设有冲压槽12，移动板2的底部固定安装有与冲压槽12相适配的压块21，下模座11通过冲压槽12、压块21与移动板2卡合连接，冲压槽12的内腔底部开设有放置槽13，放置槽13的内部设有顶料组件5，通过外部驱动装置带动移动板2向下移动，从而将移动板2底部的压块21卡合到下模座11的冲压槽12内，对金属板进行冲压成型作业，移动板2的底部两侧均固定安装有定位杆3，底座1的上端面两侧均固定安装有与定位杆3相适配的定位套筒4，定位杆3与定位套筒4滑动连接，在移动板2向下移动过程中，定位杆3在定位套筒4的内部进行滑动，从而对移动板2的移动方向进行导向，使得移动板2底部的压块21可准确的卡合到下模座11的冲压槽12内，提高了金属板的生产质量。

在图2中：下模座11的内腔底部固定安装有驱动件6，驱动件6与外部电源电性连接，驱动件6的输出端固定安装有调节板61，调节板61的两端滑动连接在放置槽13的内部，当金属板冲压成型后，启动驱动件6，带动调节板61向上移动，从而带动顶料组件5进行移动，对冲压槽12内成型后的金属板进行顶起。

在图3中：放置槽13开设有与顶板54相适配的卡槽131，顶板54通过卡槽131与顶板54卡合连接，当顶料作业结束后，顶板54在驱动件6的作用下，收纳到卡槽131内，将放置槽13封闭，使得冲压槽12形成一个完成的模腔，用于下次冲压成型。

在图4中：顶料组件5包括滑动套筒51、连接耳52和支撑杆53，滑动套筒51固定安装在调节板61的内部，连接耳52固定安装在滑动套筒51的外部，支撑杆53通过连接耳52与滑动套筒51转动连接，支撑杆53远离连接耳52的一端固定安装有顶板54，放置槽13的内腔底部固定安装有固定杆57，固定杆57的一端贯穿调节板61并延伸至的内部，固定杆57与滑动套筒51滑动连接，固定杆57外部固定安装有滑杆56，支撑杆53上开设有与滑杆56相适配的滑槽531，支撑杆53通过滑槽531与滑杆56滑动连接，在调节板61向上移动过程中，由于滑动套筒51固定安装在调节板61的顶部，使得滑动套筒51随着调节板61一起向上移动，在连接耳52和滑杆56的相互作用下，使得支撑杆53边向上移动，边进行张开，在金属板的底部形成多个支撑点，对金属板进行支撑并移动，从而扩大顶料组件5的支撑面积，有效防止在顶料过程中，金属板发生晃动，使得顶料组件5的支撑更加稳定，使得顶料组件5的托起效果更好，以及通过多个支撑点共同进行支撑，增加了顶料组件5的受力点，有效防止顶料组件5发生弯曲。

在图5中：固定杆57的顶部固定安装有与顶板54相适配的卡合块55，顶板54的数量为四个，且四个顶板54呈中心对称分布在卡合块55的外部，当调节板61向下移动时，四个顶板54在支撑杆53的作用下，边向下移动边进行收缩，直至顶板54卡合到卡槽131的内部，并与卡合块55形成一个完整的板，将放置槽13的顶部进行封闭，使得冲压槽12形成一个完成的模腔，用于下次冲压成型。

本实用新型的工作原理是：将待冲压的金属板放置在下模座11的顶部，通过外部驱动装置带动移动板2向下移动，从而将移动板2底部的压块21卡合到下模座11的冲压槽12内，对金属板进行冲压成型作业，在移动板2向下移动过程中，定位杆3在定位套筒4的内部进行滑动，从而对移动板2的移动方向进行导向，使得移动板2底部的压块21可准确的卡合到下模座11的冲压槽12内，提高了金属板的生产质量，冲压结束后，移动板2向上移动，启动驱动件6，带动调节板61向上移动，在调节板61向上移动过程中，由于滑动套筒51固定安装在调节板61的顶部，使得滑动套筒51随着调节板61一起向上移动，在连接耳52和滑杆56的相互作用下，使得支撑杆53边向上移动，边进行张开，在金属板的底部形成多个支撑点，对金属板进行支撑并移动，从而扩大顶料组件5的支撑面积，有效防止在顶料过程中，金属板发生晃动，使得顶料组件5的支撑更加稳定，使得顶料组件5的托起效果更好，以及通过多个支撑点共同进行支撑，增加了顶料组件5的受力点，有效防止顶料组件5发生弯曲，当调节板61向下移动时，四个顶板54在支撑杆53的作用下，边向下移动边进行收缩，直至顶板54卡合到卡槽131的内部，并与卡合块55形成一个完整的板，将放置槽13的顶部进行封闭，使得冲压槽12形成一个完成的模腔，用于下次冲压成型。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置，包括底座(1)和移动板(2)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定安装有下模座(11)，所述下模座(11)的顶部开设有冲压槽(12)，所述移动板(2)的底部固定安装有与所述冲压槽(12)相适配的压块(21)，所述下模座(11)通过所述冲压槽(12)、所述压块(21)与所述移动板(2)卡合连接，所述冲压槽(12)的内腔底部开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部设有顶料组件(5)，所述下模座(11)的内腔底部固定安装有驱动件(6)，所述驱动件(6)与外部电源电性连接，所述驱动件(6)的输出端固定安装有调节板(61)，所述调节板(61)的两端滑动连接在所述放置槽(13)的内部；

所述顶料组件(5)包括滑动套筒(51)、连接耳(52)和支撑杆(53)，所述滑动套筒(51)固定安装在所述调节板(61)的内部，所述连接耳(52)固定安装在所述滑动套筒(51)的外部，所述支撑杆(53)通过所述连接耳(52)与所述滑动套筒(51)转动连接，所述支撑杆(53)远离所述连接耳(52)的一端固定安装有顶板(54)。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置，其特征在于，所述放置槽(13)的内腔底部固定安装有固定杆(57)，所述固定杆(57)的一端贯穿所述调节板(61)并延伸至所述的内部，所述固定杆(57)与所述滑动套筒(51)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置，其特征在于，所述固定杆(57)外部固定安装有滑杆(56)，所述支撑杆(53)上开设有与所述滑杆(56)相适配的滑槽(531)，所述支撑杆(53)通过所述滑槽(531)与所述滑杆(56)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置，其特征在于，所述固定杆(57)的顶部固定安装有与所述顶板(54)相适配的卡合块(55)。

5.根据权利要求4所述的一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置，其特征在于，所述顶板(54)的数量为四个，且四个所述顶板(54)呈中心对称分布在所述卡合块(55)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置，其特征在于，所述放置槽(13)开设有与所述顶板(54)相适配的卡槽(131)，所述顶板(54)通过所述卡槽(131)与所述顶板(54)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于金属加工用于冲压模具的自动顶料装置，其特征在于，所述移动板(2)的底部两侧均固定安装有定位杆(3)，所述底座(1)的上端面两侧均固定安装有与所述定位杆(3)相适配的定位套筒(4)，所述定位杆(3)与所述定位套筒(4)滑动连接。

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