CN221314995U - 一种可快速起模的注塑模 - Google Patents
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Abstract
一种可快速起模的注塑模，包括顶板、上模板、下模座、底板，还包括起模单元，起模单元包括被驱动板、顶杆、以及脱模板，被驱动板位于下模座和底板之间并沿模具的开模方向移动，顶杆设置在被驱动板的上表面并延伸至下模座内，脱模板设置在下模座上方并与顶杆的上端连接，底座内设置有可沿其宽度方向移动的顶升单元，可同步驱动被驱动板朝开模方向移动，上模板上设置有容纳腔，容纳腔内设置有作为模腔构成部分并可受挤压回缩的调距单元，调距单元在开模时朝背离模腔的方向移动并用以增加模腔宽度。本实用新型的有益效果在于，以辅助顶升的方式实现脱模，在脱模时使得模腔的空间被放大，以此减少了产品与模腔的接触面积，以此实现产品的快速脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及，尤其是一种可快速起模的注塑模。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
目前由于成型产品与模具的紧密贴合导致成品的取出十分的不便，影响了脱模速率，不便于人们的使用，因此需要一种能够实现快速起模的模具。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种可快速起模的注塑模用以解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种可快速起模的注塑模，包括顶板、上模板、下模座、底板，还包括起模单元，起模单元包括被驱动板、顶杆、以及脱模板，被驱动板位于下模座和底板之间并沿模具的开模方向移动，顶杆设置在被驱动板的上表面并延伸至下模座内，脱模板设置在下模座上方并与顶杆的上端连接，底板内设置有可沿其宽度方向移动的顶升单元，顶升单元在移动时可同步驱动被驱动板朝开模方向移动，上模板上设置有容纳腔，容纳腔内设置有作为模腔构成部分并可受挤压回缩的调距单元，调距单元在开模时朝背离模腔的方向移动并用以增加模腔宽度。
进一步完善，底板的上表面上形成有供顶升单元移动于内的第一通道；顶升单元包括顶升主体、以及由顶升主体延伸出并始终保持在第一通道内的延伸副体，顶升主体背离延伸副体的一端与气缸连接以在开模时驱动顶升主体进入第一通道并沿第一通道移动。
进一步完善，第一通道的终点端与延伸副体之间连接有第一弹簧。
进一步完善，被驱动板在靠近顶升主体的下端左边角处具有通过倒角过渡形成的第一接触面，顶升主体的上表面具有呈倾斜设置的第二接触面，第二接触面始终与第一接触面保持接触。
进一步完善，下模座内设置有穿过上模板并延伸至顶板内的导向杆，上模板在靠近调距单元的位置处设置有供导向杆滑动于内的第二通道，第二通道在上模板上设置有供调距单元一端延伸至第二通道内的开口。
进一步完善，调距单元包括调距板、连接杆、被压块、以及两个第二弹簧，调距板作为模腔构成部分，连接杆的一端设置在调距板上、另一端用以设置被压块，被压块置于开口内并在未受挤压时部分暴露在第二通道内，两第二弹簧对称分布于连接杆的两侧且其中一端设置在调距板上、另一端设置在容纳腔的内壁上。
进一步完善，导向杆的上端端头通过圆弧过渡形成呈斜向设置的第三接触面。
本实用新型有益的效果是：
本实用新型的通过起模单元在注塑模开模后实现辅助起模，即通过顶升单元驱使起模单元作辅助产品脱模动作，同时调节单元会在脱模时通过自身的位置调整使得模腔的空间被放大，也使得作为模腔其中一侧挡的部分率先解除与产品的接触，以此减少了产品与模腔的接触面积，这样的方式能够实现产品的快速脱模。
附图说明
图1为本实用新型合模的结构示意图；
图2为本实用新型开模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：这种可快速起模的注塑模，包括顶板1、上模板2、下模座3、底板4，还包括起模单元5，起模单元5包括被驱动板51、顶杆52、以及脱模板53，被驱动板51位于下模座3和底板4之间并沿模具的开模方向移动，顶杆52设置在被驱动板51的上表面并延伸至下模座3内，脱模板53设置在下模座3上方并与顶杆52的上端连接，底板4内设置有可沿其宽度方向移动的顶升单元6，顶升单元6在移动时可同步驱动被驱动板51朝开模方向移动，上模板2上设置有容纳腔21，容纳腔21内设置有作为模腔构成部分并可受挤压回缩的调距单元7，调距单元7在开模时朝背离模腔的方向移动并用以增加模腔宽度。本实用新型的原理在于，通过起模单元5在注塑模开模后实现辅助起模，即通过顶升单元6驱使起模单元5作辅助产品脱模动作，同时调节单元7会在脱模时通过自身的位置调整使得模腔的空间被放大，也使得作为模腔其中一侧挡的部分率先解除与产品的接触，以此减少了产品与模腔的接触面积，这样的方式能够实现产品的快速脱模；
起模单元5的具体使用方式在于，被驱动板51被顶升单元6顶升触发移动，然后通过顶杆52将被驱动板51的移动力传递给脱模板53，实现产品脱模由脱模板53完成，并且利用脱模板53在脱模时能够保证脱模质量，因为脱模板53的横向宽度与下模座3的横向宽度一致，其能够与所需脱模的产品的底部充分接触，以此使得成型后的产品能够快速脱离下模座3。
底板4的上表面上形成有供顶升单元6移动于内的第一通道41；顶升单元6包括顶升主体61、以及由顶升主体61延伸出并始终保持在第一通道41内的延伸副体62，顶升主体61背离延伸副体62的一端与气缸连接以在开模时驱动顶升主体61进入第一通道41并沿第一通道41移动，第一通道41为顶升单元6提供移动轨迹，顶升单元6由两部分的构成，首先通过延伸副体62使得顶升单元6有一部分能够始终保持在第一通道41内，这样能够免除对顶升单元6设置额外的支撑结构，也在驱动被驱动板51发生脱模移动时，顶升主体61能够通过延伸副体62的引导快速进入至第一通道41内。
第一通道41的终点端与延伸副体62之间连接有第一弹簧8，第一弹簧8在这里作为牵扯部件使用，实现第一通道41与延伸副体62的连接，能够适应顶升单元6在移动时的位置变化，也保证延伸副体62能够始终存在于第一通道41内，由此能够免除对顶升单元6设置额外的支撑结构。
被驱动板51在靠近顶升主体61的下端左边角处具有通过倒角过渡形成的第一接触面51-a，顶升主体61的上表面具有呈倾斜设置的第二接触面61-a，第二接触面61-a始终与第一接触面51-a保持接触，如此的设置使得顶升主体61与被驱动板51之间不会产生干涉，即使得顶升主体61的移动过程中能够产生驱动被驱动板51上升的驱动力，而且第二接触面61-a与第一接触面51-a的倾斜角度为一致，第二接触面61-a利用延长使用长度来增加了第二接触面61-a两端端部之间的高度差，以此在顶升主体61完全进入至第一通道41内被驱动板51被抬升至完成起模的最高高度，从而顺利完成起模。
下模座3内设置有穿过上模板2并延伸至顶板1内的导向杆9，上模板2在靠近调距单元7的位置处设置有供导向杆9滑动于内的第二通道22，第二通道22在上模板2上设置有供调距单元7一端延伸至第二通道22内的开口22-a，导向杆9在注塑模开模或合模时其导向作用，也在合模时起保证注塑模整体结构稳定性的作用，同时还可以作为触发调距单元7被调节的驱动部件使用，因为在开模时调距单元7的一端通过开口22-a进入至第二通道22内，达到增大模腔的空间的目的，并且延伸至第二通道22内的部分存在于导向杆9的移动轨迹上，这样在导向杆9进入至第二通道22并移动至延伸顶板1内的过程中就会与调节单元7接触，并且导向杆9的横向宽度与第二通道22的横向宽度保持一致，从而实现挤压调距单元7进入第二通道22的部分脱离第二通道22。
调距单元7包括调距板71、连接杆72、被压块73、以及两个第二弹簧74，调距板71作为模腔构成部分，连接杆72的一端设置在调距板71上、另一端用以设置被压块73，被压块73置于开口22-a内并在未受挤压时部分暴露在第二通道22内，两第二弹簧74对称分布于连接杆72的两侧且其中一端设置在调距板71上、另一端设置在容纳腔21的内壁上，调距板71作为模腔的一侧侧挡，连接杆72同时连接被压块73和调距板71，以在开模时被压块73穿过开口22-a延伸至第二通道22后带动调距板71一起移动或合模时被压块73穿过开口22-a退出第二通道22带动调距板71一起移动，被压块73用以与导向杆9配合，以在导向杆9存在于第二通道22内后对被压块73产生阻止其进入第二通道22的阻力，第二弹簧74则起牵扯效果，第二弹簧74在受导向杆9的挤压时能够被压缩，同理在失去导向杆9的挤压后第二弹簧74能够利用自身弹性恢复至初始状态，以使得被压块73通过开口22-a进入至第二通道22内。
导向杆9的上端端头通过圆弧过渡形成呈斜向设置的第三接触面91，第三接触面91的使用原理与第二接触面61-a的使用原理一致，这样在与被压块73接触时不会产生接触干涉，能够对被压块73产生沿第二弹簧74回缩方向的挤压力。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (7)
1.一种可快速起模的注塑模，包括顶板(1)、上模板(2)、下模座(3)、底板(4)，其特征在于：还包括起模单元(5)，所述起模单元(5)包括被驱动板(51)、顶杆(52)、以及脱模板(53)，所述被驱动板(51)位于所述下模座(3)和所述底板(4)之间并沿模具的开模方向移动，所述顶杆(52)设置在所述被驱动板(51)的上表面并延伸至所述下模座(3)内，所述脱模板(53)设置在所述下模座(3)上方并与所述顶杆(52)的上端连接，所述底板(4)内设置有可沿其宽度方向移动的顶升单元(6)，所述顶升单元(6)在移动时可同步驱动所述被驱动板(51)朝开模方向移动，所述上模板(2)上设置有容纳腔(21)，所述容纳腔(21)内设置有作为模腔构成部分并可受挤压回缩的调距单元(7)，所述调距单元(7)在开模时朝背离模腔的方向移动并用以增加模腔宽度。
2.根据权利要求1所述的可快速起模的注塑模，其特征在于：所述底板(4)的上表面上形成有供所述顶升单元(6)移动于内的第一通道(41)；所述顶升单元(6)包括顶升主体(61)、以及由顶升主体(61)延伸出并始终保持在所述第一通道(41)内的延伸副体(62)，所述顶升主体(61)背离所述延伸副体(62)的一端与气缸连接以在开模时驱动所述顶升主体(61)进入所述第一通道(41)并沿所述第一通道(41)移动。
3.根据权利要求2所述的可快速起模的注塑模，其特征在于：所述第一通道(41)的终点端与所述延伸副体(62)之间连接有第一弹簧(8)。
4.根据权利要求2所述的可快速起模的注塑模，其特征在于：所述被驱动板(51)在靠近所述顶升主体(61)的下端左边角处具有通过倒角过渡形成的第一接触面(51-a)，所述顶升主体(61)的上表面具有呈倾斜设置的第二接触面(61-a)，所述第二接触面(61-a)始终与所述第一接触面(51-a)保持接触。
5.根据权利要求1所述的可快速起模的注塑模，其特征在于：所述下模座(3)内设置有穿过所述上模板(2)并延伸至所述顶板(1)内的导向杆(9)，所述上模板(2)在靠近所述调距单元(7)的位置处设置有供所述导向杆(9)滑动于内的第二通道(22)，所述第二通道(22)在所述上模板(2)上设置有供所述调距单元(7)一端延伸至所述第二通道(22)内的开口(22-a)。
6.根据权利要求5所述的可快速起模的注塑模，其特征在于：所述调距单元(7)包括调距板(71)、连接杆(72)、被压块(73)、以及两个第二弹簧(74)，所述调距板(71)作为模腔构成部分，所述连接杆(72)的一端设置在所述调距板(71)上、另一端用以设置所述被压块(73)，所述被压块(73)置于所述开口(22-a)内并在未受挤压时部分暴露在所述第二通道(22)内，两所述第二弹簧(74)对称分布于所述连接杆(72)的两侧且其中一端设置在所述调距板(71)上、另一端设置在所述容纳腔(21)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的可快速起模的注塑模，其特征在于：所述导向杆(9)的上端端头通过圆弧过渡形成呈斜向设置的第三接触面(91)。
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