CN221048923U - 一种注塑件一体化脱模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型技术领域，公开了一种注塑件一体化脱模注塑模具，包括垫脚，所述垫脚上依次安装有下模座、上模座以及上托板，所述下模座内活动安装有下模板，所述上模座内活动安装有上模板，所述垫脚上安装有顶出机构，所述顶出机构贯穿下模座以及下模板，所述下模座的两侧对称滑动连接有两个滑块，所述上模座的两侧均沿背离模具中心的方向倾斜贯穿有导向杆，所述导向杆贯穿滑块以及下模座，所述上模座上设置有两个限位块，两个所述限位块分别与两个滑块对应贴合，该装置解决了模内脱模结构复杂、专用性强，且导向结构磨损容易导致定位异常的问题，提高了通用性以及成型和脱模质量。

Description

一种注塑件一体化脱模注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑件一体化脱模注塑模具。

背景技术

注塑脱模是指在注塑成型过程中，将注塑制品从模具中取出的一种操作方法，需要考虑到注塑制品的形状、尺寸及材料的特性，以确保脱模顺利。

目前，市场上的注塑脱模包括模内脱模与模外脱模两种方式：模外脱模需要采用额外的专用工具，使得产品制造流程复杂，工作效率低；而模内脱模通过模具本身的结构设计实现顶出与抽芯，模具结构复杂，专用性强，使得其成本较高，且长期使用后容易因磨损而导致接面不贴合，而造成成型以及脱模质量不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、通用性高，且定位准确、成型质量高的注塑件一体化脱模注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑件一体化脱模注塑模具，包括垫脚，所述垫脚上依次安装有下模座、上模座以及上托板，所述下模座内活动安装有下模板，所述上模座内活动安装有上模板，所述垫脚上安装有顶出机构，所述顶出机构贯穿下模座以及下模板，所述下模座的两侧对称滑动连接有两个滑块，所述上模座的两侧均沿背离模具中心的方向倾斜贯穿有导向杆，所述导向杆贯穿滑块以及下模座，所述上模座上设置有两个限位块，两个所述限位块分别与两个滑块对应贴合。

本实用新型进一步设置为：所述滑块包括滑块本体，所述滑块本体呈“T”字形，所述滑块本体上贯穿开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动连接，所述滑块本体朝向下模座的一侧活动安装有延长块，所述延长块上设置有若干模芯，若干所述模芯延伸进上模板与下模板之间的对应位置。

本实用新型进一步设置为：所述下模座的两侧均对应开设有滑槽，所述滑槽的两侧均活动安装有压块，所述压块与滑块本体“T”形的两侧平面相贴合，所述滑块本体与滑槽以及压块均滑动连接，所述滑槽上开设有活动孔，所述导向杆延伸进活动孔内，所述滑槽背离下模板的一侧设置有限位柱。

本实用新型进一步设置为：所述滑块本体背离下模板的侧面设置为斜面，所述滑块本体斜面的倾斜角度与导向杆的倾斜角度相同，所述限位块设置有斜面，所述限位块的斜面可以与滑块本体的斜面相贴合。

本实用新型进一步设置为：所述垫脚包括下托板，所述下托板上安装有若干背板以及若干缓冲弹簧，所述下模座设置在背板以及缓冲弹簧上。

本实用新型进一步设置为：所述顶出机构包括底板，所述底板设置在若干背板之间，所述底板上设置有若干顶杆，若干所述顶杆贯穿下模座以及下模板。

本实用新型的优点是：

1、滑块通过滑块本体与导向杆连接，实现了对滑块的驱动，向上拉出上模座时即同步实现制品的抽芯，结构简单，而滑块上活动安装有延长块，延长块上对应设置有若干模芯，可以一次性对多个制品同时抽芯，且可以根据不同制品的需求更换延长块，从而调节模芯与制品需求相匹配，提高了模具的通用性；

2、滑块本体的侧边设置为倾斜角度与导向杆相同的斜面，同时在上模座上对应设置有限位块，限位块的一个侧面设置为可以与滑块本体的斜面相贴合，将上模座安装在下模座上之后，限位块将滑块本体向模具中心挤压，从而保证在导向孔及导向杆磨损的情况下，模芯也能向模板内延伸至预设位置，提高了模芯定位的准确度，提高了成型及脱模质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2为沿图1所示的A-A线剖面图；

图3为本实用新型的下模座结构示意图；

图4为本实用新型的滑块结构示意图；

图5为本实用新型的下模座安装结构示意图；

图6为本实用新型的上模座结构示意图；

图7为本实用新型的垫脚结构示意图；

图中：1、垫脚；11、下托板；12、背板；13、底板；14、缓冲弹簧；15、顶杆；2、下模座；21、滑槽；22、活动孔；23、限位柱；24、压块；3、上模座；4、上托板；5、下模板；6、上模板；7、滑块；71、滑块本体；72、导向孔；73、延长块；74、模芯；8、导向杆；9、限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：

一种注塑件一体化脱模注塑模具，包括垫脚1，垫脚1上依次安装有下模座2、上模座3以及上托板4，下模座2内活动安装有下模板5，上模座3内活动安装有上模板6，垫脚1上安装有顶出机构，顶出机构贯穿下模座2以及下模板5，能够将成型后的制品从下模板5内顶出，实现模内脱模，下模座2的两侧对称滑动连接有两个滑块7，滑块7用于补充模板内与脱模方向干涉的倒扣及孔轴部分，便于制品的脱模，上模座3的两侧均沿背离模具中心的方向倾斜贯穿有导向杆8，导向杆8贯穿滑块7以及下模座2，向上移动上模座3时，导向杆8带动对应滑块7在下模座2上向外侧滑动，从而在打开模具的同时实现抽芯作业，上模座3上设置有两个限位块9，两个限位块9分别与两个滑块7对应贴合，限位块9对滑块7具有辅助定位的作用，从而保证了滑块7能够向模板内部延伸至预设位置，保证了定位的准确度，提高了成型质量。

滑块7包括滑块本体71，滑块本体71呈“T”字形，滑块本体71上贯穿开设有导向孔72，导向杆8通过在导向孔72内滑动而推动滑块7向内挤压放芯及向外滑动抽芯，滑块本体71朝向下模座2的一侧活动安装有延长块73，延长块73上设置有若干模芯74，若干模芯74延伸进上模板6与下模板5之间的对应位置，延长块73可替换，根据不同制品的需求，选用设置有不同模芯74的延长块73，提高了抽芯脱模机构的通用性；

下模座2的两侧均对应开设有滑槽21，滑槽21的两侧均活动安装有压块24，压块24与滑块本体7“T”形的两侧平面相贴合，滑块本体71与滑槽21以及压块24均滑动连接，通过滑槽21与压块24的配合，实现了对滑块7在其他方向上的限位，保证了模芯74在模板内高度的准确度，同时避免了脱模过程滑块的跳动、提高了脱模质量；

滑槽21上开设有活动孔22，导向杆8延伸进活动孔22内，保证了导向杆8具有足够的长度推动滑块7实现脱模，滑槽21背离下模板5的一侧设置有限位柱23，防止脱模过程滑块7脱出下模座2造成损坏。

滑块本体71背离下模板5的侧面设置为斜面，滑块本体71斜面的倾斜角度与导向杆8的倾斜角度相同，限位块9设置有斜面，限位块9的斜面可以与滑块本体71的斜面相贴合；合模时，限位块9配合导向杆8向内压紧滑块7，使得模芯74向模板内延伸至预设位置，通过双重定位，避免了因导向杆8与导向孔72之间长期受较大摩擦力作用而磨损导致的定位偏移，保证了成型质量。

垫脚1包括下托板11，下托板11用于将模具整体固定在工作台上，下托板11上安装有若干背板12以及若干缓冲弹簧14，下模座2设置在背板12以及缓冲弹簧14上，防止注塑过程中压力过大导致模具损坏。

顶出机构包括底板13，底板13设置在若干背板12之间，底板13上设置有若干顶杆15，若干顶杆15贯穿下模座2以及下模板5，脱模时，将上模座3取出后，向上抬动底板13，使得顶杆15向上移动，从而将制品从下模板5内顶出，实现制品一体化脱模，底板13、顶杆15以及下模座2可以根据制品需求进行更换，便于实现不同制品的脱模，提高了模具的通用性。

具体地，注塑前，根据当前制品选用合适的上模板6、下模板5、下模座2以及底板13，将底板13放置在下托板11上，再依次安装顶杆15、下模座2以及下模板5，将滑块本体71安装进滑槽21内，再将适用的延长块73安装在滑块本体71上，将安装有上模板6以及导向杆8的上模座3安装在下模座2上，实现合模，最后将上托板4安装在上模座3上，即可开始注塑；

脱模时，拆下上托板4以及上模座3，沿竖直方向向上推动上模座3，此时导向杆8带动滑块7向模具外侧移动，从而将模芯74从上下模板之前抽出，实现抽芯，取下上模座3后向上推动底板13，使得顶杆15将制品顶出下模板5，从而实现制品模内脱模。

滑块7通过滑块本体71与导向杆8连接，实现了对滑块7的驱动，向上拉出上模座3时即同步实现制品的抽芯，结构简单，而滑块7上活动安装有延长块73，延长块73上对应设置有若干模芯74，可以一次性对多个制品同时抽芯，且可以根据不同制品的需求更换延长块73，从而调节模芯74与制品需求相匹配，提高了模具的通用性；

滑块本体71的侧边设置为倾斜角度与导向杆8相同的斜面，同时在上模座3上对应设置有限位块9，限位块9的一个侧面设置为可以与滑块本体71的斜面相贴合，将上模座3安装在下模座2上之后，限位块9将滑块本体72向模具中心挤压，从而保证在导向孔72及导向杆8磨损的情况下，模芯74也能向模板内延伸至预设位置，提高了模芯74定位的准确度，提高了成型及脱模质量。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑件一体化脱模注塑模具，包括垫脚(1)，所述垫脚(1)上依次安装有下模座(2)、上模座(3)以及上托板(4)，其特征在于：所述下模座(2)内活动安装有下模板(5)，所述上模座(3)内活动安装有上模板(6)，所述垫脚(1)上安装有顶出机构，所述顶出机构贯穿下模座(2)以及下模板(5)，所述下模座(2)的两侧对称滑动连接有两个滑块(7)，所述上模座(3)的两侧均沿背离模具中心的方向倾斜贯穿有导向杆(8)，所述导向杆(8)贯穿滑块(7)以及下模座(2)，所述上模座(3)上设置有两个限位块(9)，两个所述限位块(9)分别与两个滑块(7)对应贴合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件一体化脱模注塑模具，其特征在于：所述滑块(7)包括滑块本体(71)，所述滑块本体(71)呈“T”字形，所述滑块本体(71)上贯穿开设有导向孔(72)，所述导向杆(8)与导向孔(72)滑动连接，所述滑块本体(71)朝向下模座(2)的一侧活动安装有延长块(73)，所述延长块(73)上设置有若干模芯(74)，若干所述模芯(74)延伸进上模板(6)与下模板(5)之间的对应位置。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件一体化脱模注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)的两侧均对应开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的两侧均活动安装有压块(24)，所述压块(24)与滑块本体(71)“T”形的两侧平面相贴合，所述滑块本体(71)与滑槽(21)以及压块(24)均滑动连接，所述滑槽(21)上开设有活动孔(22)，所述导向杆(8)延伸进活动孔(22)内，所述滑槽(21)背离下模板(5)的一侧设置有限位柱(23)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件一体化脱模注塑模具，其特征在于：所述滑块本体(71)背离下模板(5)的侧面设置为斜面，所述滑块本体(71)斜面的倾斜角度与导向杆(8)的倾斜角度相同，所述限位块(9)设置有斜面，所述限位块(9)的斜面可以与滑块本体(71)的斜面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件一体化脱模注塑模具，其特征在于：所述垫脚(1)包括下托板(11)，所述下托板(11)上安装有若干背板(12)以及若干缓冲弹簧(14)，所述下模座(2)设置在背板(12)以及缓冲弹簧(14)上。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件一体化脱模注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括底板(13)，所述底板(13)设置在若干背板(12)之间，所述底板(13)上设置有若干顶杆(15)，若干所述顶杆(15)贯穿下模座(2)以及下模板(5)。