CN221048951U - 一种注塑模具的抽芯脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型技术领域，公开了一种注塑模具的抽芯脱模结构，包括下托板，所述下托板上依次安装有下模座、上模座以及上托板，所述下模座以及上模座上分别活动安装有下模板以及上模板，所述下模座的两侧对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块延伸进下模板内的一端相接，所述上模座上对称安装有两个抽芯组件以及两个挤压块，两个所述抽芯组件与挤压块分别与两个滑块对应接合，该装置解决了长孔制品脱模困难的问题，通过对向拼合式的模芯减小了脱模时滑块的移动距离，便于脱模，提高了制品质量。

Description

一种注塑模具的抽芯脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑模具的抽芯脱模结构。

背景技术

注塑脱模是指在注塑成型过程中，将注塑制品从模具中取出的一种操作方法。常有制品存在倒扣或内孔的情况，在脱模过程中与模具产生干涉，需要采用滑块抽芯的方式将此相干涉的部分优先脱离出来，以保证脱模后制品的完整性。

申请号为202320949753.1的中国实用新型专利公开了一种抽芯机构及注塑模具，通过在前模架上设置斜导柱，配合后模架上的滑动抽芯组件，在开模的同时实现了抽芯，但是为减小开模摩擦，斜导柱的倾斜角较小，使得其导向的滑块位移有限，对于制品中存在的较长通孔脱模困难，且需要较大尺寸的模具，不便于生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于长孔脱模的注塑模具的抽芯脱模结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑模具的抽芯脱模结构，包括下托板，所述下托板上依次安装有下模座、上模座以及上托板，所述下模座以及上模座上分别活动安装有下模板以及上模板，所述下模座的两侧对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块延伸进下模板内的一端相接，所述上模座上对称安装有两个抽芯组件以及两个挤压块，两个所述抽芯组件与挤压块分别与两个滑块对应接合。

本实用新型进一步设置为：所述滑块包括滑块本体，所述下模座上对称开设有两个滑槽，所述滑块本体与滑槽滑动连接，所述滑块本体朝向下模板的一侧安装有连接杆，所述连接杆与滑块本体上共同安装有模芯，所述模芯延伸进下模板的模腔内。

本实用新型进一步设置为：两个所述连接杆分别为左连接杆以及右连接杆，两个所述模芯分别为左模芯以及右模芯，所述左模芯与右模芯延伸进模腔内的一端相互接合，所述左模芯以及右模芯的连接面上分别对应设置有相互卡合的凸起与凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述抽芯组件包括导向杆，所述导向杆指向下模座的一端向背离模腔的方向延伸，所述滑槽内开设有活动槽，所述导向杆指向下模座的一端延伸进活动槽内，所述滑块上开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动连接，所述导向杆与上模座之间固定有固定块。

本实用新型进一步设置为：所述挤压块与滑块的接合面为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度与导向杆的倾斜角度相同，所述挤压块背离上模座的一端设置有限位块，所述滑槽内开设有限位槽，所述限位槽背离下模板的一侧设置为倾斜槽面，所述限位块设置为可以与倾斜槽面相贴合。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的两侧均安装有压条，两个所述压条沿滑块预设的滑动方向设置、并与滑块滑动连接。

本实用新型的优点是：

1、在模腔预设通孔位置的两侧对称设置两个滑块，两个滑块上分别安装有相对设置的左模芯与右模芯，左模芯以及右模芯延伸进模腔内的一端相互接合，将内孔的型芯分为两段，分别实现脱模，降低了单侧的位移距离，减小了模具的尺寸，便于长孔制品的生产与脱模；

2、在上模座上对应固定有挤压块，通过挤压块对滑块进行挤压定位，保证了合模后两侧模芯均能够安装到位，同时挤压块与上模座相固定、与下模座通过限位槽限位，防止了注塑过程中模腔内压力过大时向外挤压模芯，减少了两侧模芯接合处毛刺的产生，提高了注塑产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2为沿图1所示的A-A线剖面图；

图3为图2所示的B部分放大图；

图4为本实用新型的下模座结构示意图；

图5为沿图4所示的C-C线剖面图；

图6为图5所示的D部分放大图；

图7为本实用新型的上模座结构示意图；

图中：1、下托板；2、下模座；21、滑槽；22、活动槽；23、限位槽；24、压条；3、上模座；4、上托板；5、下模板；6、上模板；7、滑块；71、滑块本体；72、导向孔；73、连接杆；731、左连接杆；732、右连接杆；74、模芯；741、左模芯；742、右模芯；8、抽芯组件；81、导向杆；82、固定块；9、挤压块；91、限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：

一种注塑模具的抽芯脱模结构，包括下托板1，下托板1上依次安装有下模座2、上模座3以及上托板4，下模座2以及上模座3上分别活动安装有下模板5以及上模板6，下模座2的两侧对称滑动连接有两个滑块7，两个滑块7延伸进下模板5内的一端相接、共同构成了注塑制品内孔的型芯，变单侧抽芯为双向抽芯，减小了滑块7的位移，减小了模具尺寸，便于模具及制品的生产；

上模座3上对称安装有两个抽芯组件8以及两个挤压块9，两个抽芯组件8与挤压块9分别与两个滑块7对应接合，抽芯组件8使得模具在开模的同时能够推动滑块7向外侧滑动，从而将型芯从内孔中脱离，便于制品的脱模；挤压块9在合模时向内压紧滑块7，使得滑块7位置固定，保证了制品内孔定位的准确度，保证了制品质量。

滑块7包括滑块本体71，下模座2上对称开设有两个滑槽21，滑槽21的两侧均安装有压条24，压条24沿滑块本体71预设的滑动方向设置，两个压条24与滑槽21共同形成了“T”字槽，滑块本体71与对应的压条24以及滑槽21形成的“T”字槽滑动连接，使得滑块本体71在滑动过程中不会脱出滑槽21或发生跳动，防止了脱模过程中模芯与制品发生撞击，保证了滑动的平稳性，保证了制品质量；

滑块本体71的内侧安装有连接杆73，连接杆73与滑块本体71上共同安装有模芯74，模芯74延伸进下模板5的模腔内；

两侧的连接杆73分别为左连接杆731以及右连接杆732，对应两侧的模芯74分别为左模芯741以及右模芯742，左模芯741与右模芯742延伸进模腔内的一端相互接合，以实现双向抽芯，左模芯741以及右模芯742的连接面上分别对应设置有相互卡合的凸起与凹槽，保证了左模芯741与右模芯742连接面的贴合度，防止注塑过程中模腔内压力较高时原料将两侧模芯74的接触面挤压变形，防止产生毛刺，保证了制品的质量。

抽芯组件8包括导向杆81，导向杆81指向下模座2的一端向背离模腔的方向延伸，滑槽21内开设有活动槽22，滑块7预设移动的距离取决于导向杆81的斜度与长度，活动槽22在合模时为导向杆81预留的移动长度提供了暂存空间，导向杆81指向下模座2的一端延伸进活动槽22内；滑块7上开设有导向孔72，导向杆81与导向孔72滑动连接，开模时，导向杆81随上模座3向上移动，从而通过导向孔72推动滑块7在下模座2上向外滑动，实现内孔的抽芯；导向杆81与上模座3之间固定有固定块82，通过固定块82加强了对导向杆81的固定，防止其产生摇动，提高了抽芯过程的稳定性。

挤压块9与滑块7的接合面为倾斜面，倾斜面的倾斜角度与导向杆81的倾斜角度相同，在合模时挤压块9能够配合导向杆81对滑块7进行定位，保证了模芯74位置的准确度，同时防止了注塑过程模腔压力增大导致的模芯74外移，保证了注塑制品的质量；挤压块9的下方设置有限位块91，滑槽21内开设有限位槽23，限位槽23背离下模板5的一侧设置为倾斜槽面，限位块91设置为可以与倾斜槽面相贴合，配合挤压块9与上模座3之间的连接，加强了对挤压块9的限位，保证了滑块7在注塑过程中不产生移动，保证了产品质量。

具体地，在模腔预设通孔位置的两侧对称设置两个滑块7，两个滑块7上分别安装有相对设置的左模芯741与右模芯742，左模芯741以及右模芯742延伸进模腔内的一端相互接合，将内孔的型芯分为两段，分别实现脱模，降低了单侧的位移距离，减小了模具的尺寸，便于长孔制品的生产与脱模；

在上模座3上对应固定有挤压块9，通过挤压块9对滑块7进行挤压定位，保证了合模后两侧模芯74均能够安装到位，同时挤压块9与上模座3相固定、与下模座2通过限位槽23限位，防止了注塑过程中模腔内压力过大时向外挤压模芯74，减少了两侧模芯74接合处毛刺的产生，提高了注塑产品的质量。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具的抽芯脱模结构，包括下托板(1)，所述下托板(1)上依次安装有下模座(2)、上模座(3)以及上托板(4)，其特征在于：所述下模座(2)以及上模座(3)上分别活动安装有下模板(5)以及上模板(6)，所述下模座(2)的两侧对称滑动连接有两个滑块(7)，两个所述滑块(7)延伸进下模板(5)内的一端相接，所述上模座(3)上对称安装有两个抽芯组件(8)以及两个挤压块(9)，两个所述抽芯组件(8)与挤压块(9)分别与两个滑块(7)对应接合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯脱模结构，其特征在于：所述滑块(7)包括滑块本体(71)，所述下模座(2)上对称开设有两个滑槽(21)，所述滑块本体(71)与滑槽(21)滑动连接，所述滑块本体(71)朝向下模板(5)的一侧安装有连接杆(73)，所述连接杆(73)与滑块本体(71)上共同安装有模芯(74)，所述模芯(74)延伸进下模板(5)的模腔内。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的抽芯脱模结构，其特征在于：两个所述连接杆(73)分别为左连接杆(731)以及右连接杆(732)，两个所述模芯(74)分别为左模芯(741)以及右模芯(742)，所述左模芯(741)与右模芯(742)延伸进模腔内的一端相互接合，所述左模芯(741)以及右模芯(742)的连接面上分别对应设置有相互卡合的凸起与凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的抽芯脱模结构，其特征在于：所述抽芯组件(8)包括导向杆(81)，所述导向杆(81)指向下模座(2)的一端向背离模腔的方向延伸，所述滑槽(21)内开设有活动槽(22)，所述导向杆(81)指向下模座(2)的一端延伸进活动槽(22)内，所述滑块(7)上开设有导向孔(72)，所述导向杆(81)与导向孔(72)滑动连接，所述导向杆(81)与上模座(3)之间固定有固定块(82)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的抽芯脱模结构，其特征在于：所述挤压块(9)与滑块(7)的接合面为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度与导向杆(81)的倾斜角度相同，所述挤压块(9)背离上模座(3)的一端设置有限位块(91)，所述滑槽(21)内开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)背离下模板(5)的一侧设置为倾斜槽面，所述限位块(91)设置为可以与倾斜槽面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的抽芯脱模结构，其特征在于：所述滑槽(21)的两侧均安装有压条(24)，两个所述压条(24)沿滑块(7)预设的滑动方向设置、并与滑块(7)滑动连接。