CN212372580U - 一种防撞模的快速脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防撞模的快速脱模模具，包括前模和后模，前模与后模配合形成封闭的成型腔体；前模包括前模仁、滑块以及丝杆，前模仁上设有安装台，丝杆安装在所述滑块上，滑块可拆卸放置于所述安装台上；滑块设有与丝杠配合的防呆件，丝杆位于成型腔体内。本实用新型成型产品更加快速方便，完成后开模，取出产品以及在产品内的丝杆，采用手工操作方式将丝杆旋出，如此既可以快速成型，而且采用手工将丝杆旋出的方式，避免了自动化脱丝杆对精度的高要求。另外一方面，在滑块上设置有与丝杆配合的防呆件，防呆设计帮助丝杠更快速的放置和定位，以帮助满足成型产品的精密要求。

Description

一种防撞模的快速脱模模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于模具设备，具体涉及一种防撞模的快速脱模模具。

背景技术

模具在工业上产上用以注塑、吹塑_、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

当前通过模具注塑成型的一个产品，该产品为中空结构，在其中空内腔的内壁需要具有螺纹结构。生产时，先将具有外螺纹的丝杆定位，在丝杆外圈注入坯料形成产品，产品成型后，开模脱出产品。现有的模具是通过自动化控制将丝杆与产品分离。然而如图1和图2所示，产品的前端和后端分别具有第一插穿位和第二穿插位，由于第一穿插位和第二穿插位的存在，导致自动脱出丝杆时，需要非常精准的控制，否则很容易撞到模具，从而拖延产品注塑、成型到脱模完成的时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防撞模的快速脱模模具，它具有快速定位、快速脱模、避免撞模的特点。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种防撞模的快速脱模模具，包括前模和后模，所述前模与后模配合形成封闭的成型腔体；所述前模包括前模仁、滑块以及丝杆，所述前模仁上设有安装台，所述丝杆安装在所述滑块上，所述滑块可拆卸放置于所述安装台上；所述滑块设有与丝杠配合的防呆件，所述丝杆位于所述成型腔体内。

一种可选的实施方式中，所述安装台上设有定位件，所述滑块通过所述定位件与安装台形成定位。

一种可选的实施方式中，所述定位件为波珠，所述波珠可凸出于所述安装台靠近滑块的端面，且滑块靠近安装台的端面设有与波珠匹配的定位槽。

一种可选的实施方式中，所述定位槽为半球形定位槽。

一种可选的实施方式中，所述安装台靠近滑块的端面设有滑轨，所述滑块靠近安装台的端面设有与滑轨匹配的滑槽。

一种可选的实施方式中，所述滑块开设有安装孔，所述丝杆上设有插接槽，丝杆的端部延伸出安装柱，所述安装柱嵌入安装孔与安装孔卡接，且插接槽卡合在防呆件上。

一种可选的实施方式中，所述安装孔为方形孔，所述安装柱为方体柱。

一种可选的实施方式中，所述前模仁开设有通道，所述通道内设有可沿通道移动的顶针，所述顶针用于将丝杆及在成型腔体内的产品向外推出。

一种可选的实施方式中，所述通道位于滑块的侧部，所述顶针用于将滑块向外推出，从而将丝杆及在成型腔体内的产品向外推出。

一种可选的实施方式中，所述顶针远离滑块的另一端连接有压缩气缸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在前模上设置安装台，滑块可拆卸的放置在安装台上，而丝杆安装在滑块上，之后将前模和后模合模，形成成型腔体，在成型腔体内注入材料形成所需产品，更加快速方便，完成后开模，取出产品以及在产品内的丝杆，采用手工操作方式将丝杆旋出，如此既可以快速成型，而且采用手工将丝杆旋出的方式，避免了自动化脱丝杆对精度的高要求，可以有效防止撞模；

2、在滑块上设置有与丝杆配合的防呆件，防呆设计帮助丝杠更快速的放置和定位，以帮助满足成型产品的精密要求。

附图说明

图1为本实用新型的产品的结构图；

图2为本实用新型的产品的另一角度结构图；

图3为本实用新型的一种防撞模的快速脱模模具的整体结构图；

图4为本实用新型的前模的结构图；

图5为图4的A区域放大图；

图6为本实用新型的滑块的结构图；

图7为本实用新型的丝杆的结构图；

图8为本实用新型的安装台的结构图。

图中：1、前模；2、后模；11、前模仁；12、滑块；121、防呆件；122、滑槽；123、安装孔；13、丝杆；131、安装柱；132、插接槽；14、安装台；141、滑轨；15、定位件；16、顶针；17、产品；171、第一穿插位；172、第二穿插位。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施例方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1至图8所示，本实用新提供一种防撞模的快速脱模模具，包括前模1 和后模2，所述前模1与后模2配合形成封闭的成型腔体；所述前模1包括前模仁11、滑块12以及丝杆13，所述前模仁11上设有安装台14，所述丝杆13安装在所述滑块12上，所述滑块12可拆卸放置于所述安装台14上；所述滑块12 设有与丝杠配合的防呆件121，所述丝杆13位于所述成型腔体内。

本实用新型通过在前模1上设置安装台14，滑块12可拆卸的放置在安装台 14上，而丝杆13安装在滑块12上，之后将前模1和后模2合模，形成成型腔体，在成型腔体内注入材料形成所需产品，更加快速方便，完成后开模，取出产品17以及在产品17内的丝杆13，采用手工操作方式将丝杆13旋出，如此既可以快速成型，而且采用手工将丝杆13旋出的方式，避免了自动化脱丝杆13 对精度的高要求，可以有效防止撞模。另外一方面，在滑块12上设置有与丝杆 13配合的防呆件121，防呆设计帮助丝杠更快速的放置和定位，以帮助满足成型产品的精密要求。

本实用新型采用手工脱丝杆的方式替代了现有技术中自动化脱丝杆的方式，从而不需要对脱丝杆这一环节有高精准度的要求，进而更加方便、快速的脱丝杆，取产品，加快了整体的速度。为了实现手工脱丝杆，本实用新型采用滑块12，将丝杆13先安装在滑块12上，滑块12再安装在安装台14，也即是滑块12可相对于安装台14取出，而丝杆13也可相对于滑块12取出，上述部件与部件之间是可拆卸的方式进行搭配固定，为手工拆装提供了基础。

作为可选的实施方式，所述安装台14上设有定位件15，所述滑块12通过所述定位件15与安装台14形成定位。通过定位件15的设置，滑块12安装在安装台14上时，可以更好的被固定，防止滑块12及丝杆13移位，进而保证了在成型腔体内的丝杆13外围形成的产品更加精密，有效降低位置偏差。

作为优选的实施方式，所述定位件15为波珠，所述波珠可凸出于所述安装台14靠近滑块12的端面，且滑块12靠近安装台14的端面设有与波珠匹配的定位槽。定位件15采用波珠，且波珠可凸出于安装台14靠近滑块12的端面，该端面通常为上端面，也即是，在安装台14上设置有放置波珠的孔位，波珠可凸出于安装台14的上端面，在本实施例中可以理解为波珠在常态下凸出于安装台14的上端面，而波珠的下方可以连接有弹簧等伸缩件，当波珠上方向下施加压力至波珠，使得波珠也可往下回缩而不凸出于安装台14的上端面。具有应用在本实施例中，则波珠的初始状态是凸出于安装台14的上端面，当滑块12滑入安装台14，并经过波珠所在位置，由于滑块与安装台14紧密接触，因此滑块 12必然给波珠压力，使得波珠向下运动回缩，当滑块12运动至滑块端面的定位槽与波珠位置对应，此时由于波珠的直接上方未有接触物件，也就失去了压力，波珠重新凸出于安装台的上端面，而在宽度方向，波珠与定位槽相互约束，起到防止滑块移动的作用。

作为优选的实施方式，所述定位槽为半球形定位槽，由于波珠是球形的，该形状下的定位槽与波珠更好的配合。

作为可选的实施方式，所述安装台14靠近滑块12的端面设有滑轨141，所述滑块12靠近安装台14的端面设有与滑轨141匹配的滑槽122。通过滑轨141 和滑槽122的相配合，滑块12沿着滑轨141可顺利、快速滑入至安装台14，与安装台14形成配合安装。

作为可选的实施方式，所述滑块12开设有安装孔123，所述丝杆13上设有插接槽132，丝杆13的端部延伸出安装柱131，所述安装柱131嵌入安装孔123 与安装孔123卡接，且插接槽132卡合在防呆件121上。

作为优选的实施方式，所述安装孔123为方形孔，所述安装柱131为方体柱。

作为可选的实施方式，所述前模仁11开设有通道，所述通道内设有可沿通道移动的顶针16，所述顶针16用于将丝杆13及在成型腔体内的产品17向外推出。

本实施例中，通过顶针16，可以更加顺利的取出产品17，具体应用为，首先将丝杆13安装在滑块12上，滑块12滑入安装台14，将前模1和后模2合模，丝杆13位于成型腔体的中间，往成型腔体内注入材料，施加其他条件使材料成型为产品17，此时，丝杆13位于产品17内部，通过丝杆13的应用，可以使得产品17内腔的内壁有螺纹。开模，将后模2移除，此时使用顶针16，可以将滑块12往外推开，不需要人工费力，而后将丝杆13和形成在丝杆13外围的产品从滑块12取出，再用手工或再借助其他治具将丝杆13旋出，得到所需的产品。

产品的前端和后端分别具有第一穿插位171和第二穿插位172。

作为优选的实施方式，所述通道位于滑块12的侧部，所述顶针用于将滑块 12向外推出，从而将丝杆13及在成型腔体内的产品17向外推出。在本实施例中，顶针16安装在滑块12远离后模2对应一侧，是提供一种更好的方向以使更顺利的将滑块12推出。

作为优选的实施方式，所述顶针16远离滑块12的另一端连接有压缩气缸。通过压缩气缸，可在开模后需求取出产品17时，控制自动推动顶针16移动，以将滑块12向外推出。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。

最后应说明的是：上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种防撞模的快速脱模模具，其特征在于，包括前模和后模，所述前模与后模配合形成封闭的成型腔体；所述前模包括前模仁、滑块以及丝杆，所述前模仁上设有安装台，所述丝杆安装在所述滑块上，所述滑块可拆卸放置于所述安装台上；所述滑块设有与丝杠配合的防呆件，所述丝杆位于所述成型腔体内。

2.根据权利要求1所述的防撞模的快速脱模模具，其特征在于，所述安装台上设有定位件，所述滑块通过所述定位件与安装台形成定位。

3.根据权利要求2所述的防撞模的快速脱模模具，其特征在于，所述定位件为波珠，所述波珠可凸出于所述安装台靠近滑块的端面，且滑块靠近安装台的端面设有与波珠匹配的定位槽。

4.根据权利要求3所述的防撞模的快速脱模模具，其特征在于，所述定位槽为半球形定位槽。

5.根据权利要求1或3所述的防撞模的快速脱模模具，其特征在于，所述安装台靠近滑块的端面设有滑轨，所述滑块靠近安装台的端面设有与滑轨匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的防撞模的快速脱模模具，其特征在于，所述滑块开设有安装孔，所述丝杆上设有插接槽，丝杆的端部延伸出安装柱，所述安装柱嵌入安装孔与安装孔卡接，且插接槽卡合在防呆件上。

7.根据权利要求6所述的防撞模的快速脱模模具，其特征在于，所述安装孔为方形孔，所述安装柱为方体柱。

8.根据权利要求1所述的防撞模的快速脱模模具，其特征在于，所述前模仁开设有通道，所述通道内设有可沿通道移动的顶针，所述顶针用于将丝杆及在成型腔体内的产品向外推出。

9.根据权利要求8所述的防撞模的快速脱模模具，其特征在于，所述通道位于滑块的侧部，所述顶针用于将滑块向外推出，从而将丝杆及在成型腔体内的产品向外推出。

10.根据权利要求8所述的防撞模的快速脱模模具，其特征在于，所述顶针远离滑块的另一端连接有压缩气缸。

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