CN219988346U - 一种注塑模具运动控制结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具运动控制结构，包括上模和下模，上模的底端面设置有上型腔、斜导柱和第一凸块；下模的顶端面设置有下型腔、滑块和第二凸块；滑块内设置有斜导孔；下模的顶端面还设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第一弹簧，第一弹簧上设置有第一定位球，滑块的底端面设置有第一弧形定位槽，第一弧形定位槽的内顶面设置有第一压力传感器；第二凸块的顶端面设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有第二弹簧，第二弹簧上设置有第二定位球，第一凸块的底端面设置有第二弧形定位槽，第二弧形定位槽的内顶面设置有第二压力传感器；提高了分模和合模过程的自动化运行的精度，以此能够很好地控制顶出结构的顶出时间，保证了产品成型的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种注塑模具运动控制结构。
背景技术
模具注塑成型是塑胶制品的常用生产方式，具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品；注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑模具通常由上模和下模组成，在注塑成型时，上模和下模合模闭合形成用于浇筑成型的型腔，在开模时，上模和下模分开，再由顶出机构将成型的产品顶出，然而，在现有的注塑模具中，由于对上模和下模开模行程的时间和精度控制不足，导致顶出机构的顶出时间控制不够精准，如果顶出机构过早顶出，则会使被顶出产品与上模发生碰撞，容易损害产品本身；反之，如果顶出机构过晚顶出，脱模的时间就会延长，长此以往，会导致一条产线上的产出效率都大为降低，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种注塑模具运动控制结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具运动控制结构，包括上模和下模，所述上模的底端面设置有上型腔、斜导柱和第一凸块，所述斜导柱位于上型腔和第一凸块之间；所述下模的顶端面设置有下型腔、滑块和第二凸块，所述滑块滑设于下型腔和第二凸块之间；所述滑块内设置有供斜导柱插入的斜导孔；所述滑块与第一凸块相接触的表面上设置有凸条，所述第一凸块与滑块相接触的表面上设置与凸条相配合的卡槽；所述下模的顶端面还设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧上设置有第一定位球，所述滑块的底端面设置有与第一定位球相配合的第一弧形定位槽，所述第一弧形定位槽的内顶面设置有第一压力传感器；所述第二凸块的顶端面设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧上设置有第二定位球，所述第一凸块的底端面设置有与第二定位球相配合的第二弧形定位槽，所述第二弧形定位槽的内顶面设置有第二压力传感器；所述下模内还设置有控制器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与控制器电性连接。
优选的，所述滑块与第一凸块相接触的表面设为第一斜面，所述凸条设置在第一斜面上；所述第一凸块与滑块相接触的表面设为第二斜面，所述卡槽设置在第二斜面上。
优选的，所述第二凸块的高度低于滑块的高度。
优选的，所述第一凸块的高度低于斜导柱的高度。
优选的，所述斜导孔和斜导柱的底部均设置为圆弧形。
优选的，所述下模的顶端面设置有滑槽，所述滑块滑设在滑槽里。
本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型的注塑模具运动控制结构在下模的顶端面设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第一弹簧，第一弹簧上设置有第一定位球，在滑块的底端面设置有第一弧形定位槽，第一弧形定位槽的内顶面设置有第一压力传感器，以确认分模是否到位；在第二凸块的顶端面设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有第二弹簧，第二弹簧上设置有第二定位球，在第一凸块的底端面设置有第二弧形定位槽，第二弧形定位槽的内顶面设置有第二压力传感器，以确认合模是否到位，有效提高了分模和合模过程的自动化运行的精度，以此能够很好地控制顶出结构的顶出时间，保证了产品成型的精度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中注塑模具运动控制结构的控制分模示意图；
图2是本实用新型实施例中注塑模具运动控制结构的控制合模示意图；
图3是本实用新型实施例中局部A的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中局部B的结构示意图；
图中标记名称及序号：上模-1；下模-2；上型腔-11；斜导柱-12；第一凸块-13；下型腔-21；滑块-22；第二凸块-23；斜导孔-220；凸条-221；卡槽-121；第一凹槽-3；第一弹簧-31；第一定位球-32；第一弧形定位槽-222；第一压力传感器-4；第二凹槽-5；第二弹簧-51；第二定位球-52；第二弧形定位槽-131；第二压力传感器-6；控制器-7。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“顶”、“底”、“内”、“外”、“左”、“右”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型实施例如图1至图4中所示，一种注塑模具运动控制结构，包括上模1和下模2，上模1的底端面设置有上型腔11、斜导柱12和第一凸块13，斜导柱12位于上型腔11和第一凸块13之间；下模2的顶端面设置有下型腔21、滑块22和第二凸块23，滑块22滑设于下型腔21和第二凸块23之间；滑块22内设置有供斜导柱12插入的斜导孔220；滑块22与第一凸块13相接触的表面上设置有凸条221，第一凸块12与滑块22相接触的表面上设置与凸条221相配合的卡槽121；下模2的顶端面还设置有第一凹槽3，第一凹槽3内设置有第一弹簧31，第一弹簧31上设置有第一定位球32，滑块22的底端面设置有与第一定位球32相配合的第一弧形定位槽222，第一弧形定位槽222的内顶面设置有第一压力传感器4；第二凸块23的顶端面设置有第二凹槽5，第二凹槽5内设置有第二弹簧51，第二弹簧51上设置有第二定位球52，第一凸块13的底端面设置有与第二定位球52相配合的第二弧形定位槽131，第二弧形定位槽131的内顶面设置有第二压力传感器6；下模2内还设置有控制器7，第一压力传感器4和第二压力传感器6均与控制器7电性连接。
本实施例中，斜导柱12完全插入斜导孔220内时，第二定位球52抵顶在第二弧形定位槽131的内顶面上，并与第二压力传感器6相接触；斜导柱12从斜导孔220内完全脱离时，第一定位球32抵顶在第一弧形定位槽222的内顶面上，并与第一压力传感器4相接触。
本实施例中，下模2的顶端面设置有滑槽，滑块22滑设在滑槽里，使滑块22能够相对于下型腔21向左或向右移动；合模时，滑块22在斜导柱12和第一凸块13的挤压作用下，向下型腔21所在方向靠拢，例如向左移动；分模时，斜导柱12和第一凸块13随着上模1向上移动，斜导柱12和第一凸块13又能带动着滑块22向远离下型腔21的方向移动，例如向右移动；斜导孔220和斜导柱12的底部均设置为圆弧形。
进一步的，本实用新型实施例如图1至图4中所示，滑块22与第一凸块13相接触的表面设为第一斜面，凸条221设置在第一斜面上；第一凸块13与滑块22相接触的表面设为第二斜面，卡槽121设置在第二斜面上；在合模时，随着上模1下移，斜导柱12逐渐插入斜导孔220内，凸条221插入至卡槽121内，提高了合模时移动的稳定性。
进一步的，本实用新型实施例如图1至图4中所示，第二凸块23的高度低于滑块22的高度；第一凸块12的高度低于斜导柱12的高度；当合模时斜导柱12完全插入斜导孔220内，第一凸块12的底端面与第二凸块23的顶端面相贴合，使模具整体成完全密闭形式；当分模时斜导柱12从斜导孔220内完全脱离，此时，第一定位球32抵顶在第一压力传感器4上，滑块22移动到位，同时，第二凸块23也能够对滑块22起到限位作用，以防止滑块22移动跑位。
注塑工作时，控制上模1向下移动进行合模，此过程中，滑块22在斜导柱12和第一凸块13的挤压作用下，向下型腔21所在方向靠拢，直至斜导柱12完全插入斜导孔220内，当斜导柱12完全插入斜导孔220内时，第一凸块12的底端面与第二凸块23的顶端面相贴合，此时第二定位球52的上端位于第二弧形定位槽131内且与第二压力传感器6相接触，以确定合模到位；注塑完成后，控制上模1向上移动进行分模，斜导柱12和第一凸块13随着上模1向上移动，斜导柱12和第一凸块13又能带动着滑块22向远离下型腔21的方向移动，直至第一定位球32的顶端位于第一弧形定位槽222内且与第一压力传感器4相接触，以确定分模到位，提高分模和合模过程的自动化运行的精度，以此能够很好地控制顶出结构的顶出时间，保证了产品成型的精度，提高了生产效率。
应当理解的是，对本领域普通技术工人来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑模具运动控制结构，其特征在于：包括上模和下模，所述上模的底端面设置有上型腔、斜导柱和第一凸块，所述斜导柱位于上型腔和第一凸块之间；所述下模的顶端面设置有下型腔、滑块和第二凸块，所述滑块滑设于下型腔和第二凸块之间；所述滑块内设置有供斜导柱插入的斜导孔；所述滑块与第一凸块相接触的表面上设置有凸条，所述第一凸块与滑块相接触的表面上设置与凸条相配合的卡槽；所述下模的顶端面还设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧上设置有第一定位球，所述滑块的底端面设置有与第一定位球相配合的第一弧形定位槽，所述第一弧形定位槽的内顶面设置有第一压力传感器；所述第二凸块的顶端面设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧上设置有第二定位球，所述第一凸块的底端面设置有与第二定位球相配合的第二弧形定位槽，所述第二弧形定位槽的内顶面设置有第二压力传感器；所述下模内还设置有控制器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的注塑模具运动控制结构，其特征在于：所述滑块与第一凸块相接触的表面设为第一斜面，所述凸条设置在第一斜面上；所述第一凸块与滑块相接触的表面设为第二斜面，所述卡槽设置在第二斜面上。
3.根据权利要求2所述的注塑模具运动控制结构，其特征在于：所述第二凸块的高度低于滑块的高度。
4.根据权利要求3所述的注塑模具运动控制结构，其特征在于：所述第一凸块的高度低于斜导柱的高度。
5.根据权利要求1所述的注塑模具运动控制结构，其特征在于：所述斜导孔和斜导柱的底部均设置为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的注塑模具运动控制结构，其特征在于：所述下模的顶端面设置有滑槽，所述滑块滑设在滑槽里。
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