CN217495057U - 斜销内跑滑块机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了斜销内跑滑块机构及注塑模具。所述斜销内跑滑块机构被设置于注塑模具，所述注塑模具开模时，所述注塑模具的下模座与所述注塑模具的上模座分离，所述下模座设置有一凹槽和一活动孔，所述活动孔与所述凹槽连通，所述斜销内跑滑块机构包括一活动件和一收缩构件，所述活动件被设置于所述上模仁靠近所述下模仁的一侧，所述凹槽与所述活动件相适配。所述收缩构件包括一移动件和一带动结构，所述移动件被可活动地设置于所述活动孔内，所述带动结构被设置活动连接所述活动件和所述移动件，以在所述注塑模具合模时，所述活动件位于所述凹槽内，所述活动件通过带动结构使所述移动件朝所述凹槽的方向移动。

Description

斜销内跑滑块机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及产品脱模技术领域，具体为斜销内跑滑块机构及注塑模具。

背景技术

在一定温度下，将完全熔融的塑料材料，用高压注入模具模腔，待塑料冷却固化后，打开模具，得到成型的塑料制品。采用注塑模具能够生产出很多形状复杂的产品，并且适应批量生产。部分注塑产品的在模具开模后无法直接和模具分离，需要借助斜销的推动才能将产品完全地从模具中脱落。

部分环形产品的一侧形状较为复杂，产品需要和模具接触的面积过大，当产品成型完成后需要脱模时，产品和模具粘模较为严重，产品难以和模具分离。而且产品的形状呈环形在模具上成型，从外部不便于将产品从模具上取出，导致单个产品脱模耗时过长，产品无法实现快速批量生产。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供斜销内跑滑块机构，其中活动件能够在离开下模座时带动移动件移动，从而减小下模座和产品的接触面积，使产品和模具粘模严重的地方优选脱离，从而利于产品后续脱模。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供斜销内跑滑块机构，所述斜销内跑滑块机构被设置于注塑模具，所述注塑模具开模时，所述注塑模具的下模座与所述注塑模具的上模座分离，所述下模座设置有一凹槽和一活动孔，所述活动孔与所述凹槽连通，所述斜销内跑滑块机构包括：

一活动件，所述活动件被设置于所述上模仁靠近所述下模仁的一侧，所述凹槽与所述活动件相适配；和

一收缩构件，所述收缩构件包括一移动件和一带动结构，所述移动件被可活动地设置于所述活动孔内，所述带动结构被设置活动连接所述活动件和所述移动件，以在所述注塑模具合模时，所述活动件位于所述凹槽内，所述活动件通过带动结构使所述移动件朝所述凹槽的方向移动。

根据本实用新型一实施例，所述下模座包括一下模仁和一斜销，所述下模仁设置有所述凹槽，所述斜销被可活动地设置于所述下模仁，所述斜销的一侧壁于所述凹槽的内壁平齐，所述斜销的内部设置有所述活动孔。

根据本实用新型一实施例，所述带动结构包括一T型块，所述T型块被倾斜地设置于所述移动件靠近所述活动件的一侧，所述活动件靠近所述移动件的一侧倾斜开设有一T型槽，所述T型槽和所述T型块相适配。

根据本实用新型一实施例，所述移动件设置有限位孔；

所述收缩构件还包括一限位件，所述限位件被设置于所述斜销的所述活动孔内，且贯穿所述限位孔。

根据本实用新型一实施例，所述限位孔竖直地位于所述移动件，所述限位件被实施为限位杆，所述限位杆竖直地贯穿所述限位孔，所述限位杆的两端分别延伸至所述斜销内。

根据本实用新型一实施例，所述限位孔水平地位于所述移动件，所述限位件被实施为限位杆，所述限位杆水平地贯穿所述限位孔，所述限位杆的两端分别延伸至所述斜销内。

根据本实用新型一实施例，所述收缩构件还包括一定位结构，所述定位结构以可限制所述移动件移动的方式被设置于所述斜销，以在所述移动件移动至预定位置时，所述移动件被限制于所述斜销。

根据本实用新型一实施例，所述定位结构包括一弹性件，所述弹性件被设置于所述移动件，所述斜销位于所述活动孔的内部设置有与所述弹性件相适配的一定位槽，所述定位槽靠近所述凹槽，以在所述移动件移动至靠近所述凹槽时，所述弹性件位于所述定位槽的内部。

根据本实用新型一实施例，所述弹性件被实施为波仔螺丝，所述波仔螺丝被设置于所述移动件。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供注塑模具，所述注塑模具包括：

一上模座；

一下模座；和

如上述实施例所述斜销内跑滑块机构，所述斜销内跑滑块机构被设置于所述下模座。

附图说明

图1示出了本实用新型所述注塑模具的部分结构示意图。

图2示出了本实用新型所述注塑模具的下模仁的结构示意图。

图3示出了本实用新型所述斜销内跑滑块机构的移动件的立体图。

图4示出了本实用新型所述注塑模具的下模仁的剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的斜销内跑滑块机构将在以下被详细地阐述。所述斜销内跑滑块机构被设置于注塑模具内。所述注塑模具包括一上模座和一下模座。在注塑模具开模时，所述上模座和所述下模座分离，所述斜销内跑滑块机构能够先减小模具和产品的接触面积，使产品粘模严重的地方先分离，从而使产品在脱模的过程中能够完整的和模具分离，提高产品的生产效率。

所述斜销内跑滑块机构包括一活动件10和一收缩构件20。

所述下模座包括一下模仁100，所述下模仁100设置有一凹槽1001。所述凹槽1001与所述活动件10相适配。所述活动件10被设置于所述上模仁靠近所述下模仁100的一侧。当所述上模仁和所述下模仁100闭合时，所述活动件10嵌入至所述下模仁100的内部。

所述下模仁100开设有一活动孔1002，所述活动孔1002与所述凹槽1001连通。

所述收缩构件20包括一移动件21和一带动结构22。所述移动件21被可活动地设置于所述活动孔1002内。所述带动结构22被设置连接所述活动件10和所述移动件21，使所述移动件21能够随所述活动件10的上下运动而水平运动。

当所述上模仁和所述下模仁100闭合时，所述活动件10位于所述凹槽1001内，所述移动件21的一端面位于所述活动孔1002的外部，并与所述下模仁100的外壁平齐。所述移动件21位于所述活动孔1002外部的一端面和产品接触，使所述移动件21的端面用于成型产品，且保证所述移动件21的端面为产品和所述下模仁100粘模较为严重的部位。

当所述上模仁和所述下模仁100开合时，所述活动件10随着所述上模仁向上运动，并带动所述移动件21朝靠近所述凹槽1001的方向进行移动。通过所述活动件10带动所述移动件21在所述活动孔1002的内部进行移动，能够达到将所述移动件21收缩进所述凹槽1001内部的目的，实现减小产品与模具接触面积的目的。采用所述移动件21在所述活动孔1002的内部移动，能够预先将产品和所述下模仁100粘模严重的地方进行分离，保证产品稳定地从所述下模仁100上脱离，进而提高所述产品的生产速率。

所述下模座还包括至少一斜销110。所述斜销110被可活动地设置于所述下模仁100，所述斜销110的一侧壁与所述凹槽1001的内壁平齐，所述斜销100的内部横向设置有所述活动孔1002。当所述上模座和所述下模座合模时，所述活动件10位于所述凹槽1001的内部，且所述斜销110和所述活动件10贴合。具体的，其中产品成型后，产品粘模较为严重的便为产品和所述斜销110接触的部位，因此，所述移动件21在所述斜销110的内部移动，能够将产品和斜销粘连紧密的部位预先分开，便于产品完成后续的脱模工艺。

需要注意的是，产品在注塑模具的内部成型后，需要开模，将所述活动件10设置在所述上模座，所述活动件10借助所述上模座向上运动便带动所述移动件21进行移动，在模具开模的时候便将产品粘模严重的部分分离，从而利于产品后续脱模。

所述带动结构22包括一T型块221。所述T型块221被倾斜地设置于所述移动件21靠近所述活动件10的一侧，所述活动件10靠近所述移动件21的一侧倾斜开设有T型槽201，所述T型槽201与所述T型块221相适配。所述活动件10与所述移动件21通过所述T型块221和所述T型槽201的配合，当所述活动件10随着所述上模仁向上移动时，由于所述活动件10和所述T型槽201均呈倾斜状，因此，所述活动件10和所述T型槽201的配合能够带动所述T型块221朝向所述凹槽1001的内部进行移动，从而达到带动所述移动件21运动的目的，使得所述移动件21能够移动至所述凹槽1001的内部，缩小模具和产品接触的面积，使得产品粘模严重的地方能够被预先分离，利于产品后续的脱模工作，能够加快产品脱模。

具体的，当所述活动件10未向上移动，并位于所述凹槽1001的内部时，所述T型块221靠近所述T型槽201的顶部。当所述活动件10向上移动时，所述T型块221靠近所述T型槽201的底部。由于所述T型槽201呈倾斜状，在所述活动件10向上移动时，所述T型槽201的底部上移，使得所述T型块221带动所述移动件21朝所述凹槽1001的内部移动。

对应的，所述T型块221也可被设置于所述活动件10的侧面，对应的，所述移动件21上开设有所述T型槽201，所述T型块221和所述T型槽201的位置调换，也能够实现所述移动件21在所述活动孔1002内部移动的目的。

需要注意的是，所述T型块221和所述T型槽201采用斜面的方式来将所述活动件10竖直方向上的运动转换为所述移动件21在横向的运动，既不需要复杂繁琐的结构，还能够不影响所述活动件10正常向上运动，结构简单且传动稳定，保证所述移动件21和所述活动件10能够稳定配合。

所述移动件21设置有限位孔2101。

所述收缩构件20还包括一限位件24。所述限位件24被设置于所述活动孔1002内，且贯穿所述限位孔2101。因此，所述限位件24能够限制所述移动件21的移动距离，达到限制所述移动件21移动的目的。

具体的，所述限位件24被实施为限位杆。所述限位孔2101呈竖直状位于所述移动件21。所述限位杆竖直地贯穿所述限位孔2101，所述限位杆的两端分别延伸至所述斜销110的内部，达到能够限制所述移动件21水平移动的目的。

对应地，所述限位孔2101呈水平地位于所述移动件21，所述限位杆便横向贯穿所述限位孔2101，也能达到限制所述移动件21水平移动的目的。

所述收缩构件20还包括一定位结构23。所述定位结构23被设置连接所述移动件21和所述斜销110。当所述移动件21移动到预定位置时，所述定位结构23将所述移动件21限制于所述活动孔1002的内部，使所述移动件21无法继续移动。

所述定位结构23限制所述移动件21运动，能够保证所述移动件21被稳定地固定在所述斜销110内。具体的，当所述移动件21缩回至所述凹槽1001的内部时，所述移动件21恰好被所述定位结构23固定，从而使得所述移动件21无法在所述活动孔1002的内部随意移动。因此，在所述活动件10脱离所述移动件21后，所述移动件21依旧能够稳定地固定在所述斜销110的内部，便于所述活动件10再次通过所述移动件21上的T型块221进行配合，保证所述活动件10能够再次带动所述移动件21进行移动，提高结构在配合时的稳定性。

所述定位结构23包括一弹性件231。所述弹性件231被设置于所述移动件21。所述斜销110位于所述活动孔1002的内部设置有一定位槽2301。当所述活动件10移动至与所述移动件21脱离时，所述弹性件231恰好位于所述定位槽2301的内部，从而将所述移动件21固定在所述斜销110上。当所述活动件10再次和所述移动件21进行配合时，所述活动件10上的所述T型槽201便能快速准确地和所述T型块221进行配合，保证所述带动结构22能够实现稳定配合。

具体的，所述移动件21被实施为波仔螺丝，所述波仔螺丝包括螺丝套筒、弹簧和钢珠。所述螺丝套筒通过螺纹固定于所述移动件21的内部，所述弹簧设置于所述螺栓套筒的内部，所述钢珠和所述弹簧弹性抵接并位于所述螺丝套筒的内部，所述钢珠部分延伸至所述螺丝套筒的外部。当所述螺丝套筒未移动至所述定位槽2301处时，所述钢珠被挤压至所述螺丝套筒的内部，当所述螺栓套筒移动至所述定位槽2301的内部时，所述钢珠便延伸至所述定位槽2301的内部，从而能够限制所述移动件21移动。采用所述波仔螺丝，能够使所述移动件21在移动和被限制之间快速转换。

对应的，所述波仔螺丝可被设置于所述斜销110，所述定位槽2301被设置于所述移动件21。

注塑模具，包括一上模座、一下模座和所述斜销内跑滑块机构。所述斜销内跑滑块机构被设置于所述下模座，所述斜销内跑滑块机构能够将环形的产品快速完整地从所述下模座上脱落，提高产品的良品率，并达到快速生产产品的目的。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.斜销内跑滑块机构，其特征在于，所述斜销内跑滑块机构被设置于注塑模具，所述注塑模具开模时，所述注塑模具的下模座与所述注塑模具的上模座分离，所述下模座设置有一凹槽和一活动孔，所述活动孔与所述凹槽连通，所述斜销内跑滑块机构包括：

一活动件，所述活动件被设置于所述上模仁靠近所述下模仁的一侧，所述凹槽与所述活动件相适配；和

一收缩构件，所述收缩构件包括一移动件和一带动结构，所述移动件被可活动地设置于所述活动孔内，所述带动结构被设置活动连接所述活动件和所述移动件，以在所述注塑模具合模时，所述活动件位于所述凹槽内，所述活动件通过带动结构使所述移动件朝所述凹槽的方向移动。

2.根据权利要求1所述斜销内跑滑块机构，其特征在于，所述下模座包括一下模仁和一斜销，所述下模仁设置有所述凹槽，所述斜销被可活动地设置于所述下模仁，所述斜销的一侧壁于所述凹槽的内壁平齐，所述斜销的内部设置有所述活动孔。

3.根据权利要求2所述斜销内跑滑块机构，其特征在于，所述带动结构包括一T型块，所述T型块被倾斜地设置于所述移动件靠近所述活动件的一侧，所述活动件靠近所述移动件的一侧倾斜开设有一T型槽，所述T型槽和所述T型块相适配。

4.根据权利要求3所述斜销内跑滑块机构，其特征在于，所述移动件设置有限位孔；

所述收缩构件还包括一限位件，所述限位件被设置于所述斜销的所述活动孔内，且贯穿所述限位孔。

5.根据权利要求4所述斜销内跑滑块机构，其特征在于，所述限位孔竖直地位于所述移动件，所述限位件被实施为限位杆，所述限位杆竖直地贯穿所述限位孔，所述限位杆的两端分别延伸至所述斜销内。

6.根据权利要求4所述斜销内跑滑块机构，其特征在于，所述限位孔水平地位于所述移动件，所述限位件被实施为限位杆，所述限位杆水平地贯穿所述限位孔，所述限位杆的两端分别延伸至所述斜销内。

7.根据权利要求5所述斜销内跑滑块机构，其特征在于，所述收缩构件还包括一定位结构，所述定位结构以可限制所述移动件移动的方式被设置于所述斜销，以在所述移动件移动至预定位置时，所述移动件被限制于所述斜销。

8.根据权利要求7所述斜销内跑滑块机构，其特征在于，所述定位结构包括一弹性件，所述弹性件被设置于所述移动件，所述斜销位于所述活动孔的内部设置有与所述弹性件相适配的一定位槽，所述定位槽靠近所述凹槽，以在所述移动件移动至靠近所述凹槽时，所述弹性件位于所述定位槽的内部。

9.根据权利要求8所述斜销内跑滑块机构，其特征在于，所述弹性件被实施为波仔螺丝，所述波仔螺丝被设置于所述移动件。

10.注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：

一上模座；

一下模座；和

如权利要求1～9任一项所述斜销内跑滑块机构，所述斜销内跑滑块机构被设置于所述下模座。

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