CN218340948U - 一种成本低的烟机铸件浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种成本低的烟机铸件浇铸模具，涉及浇注模技术的领域，其包括上模组和下模组，上模组包括上模座，下模组包括下模座和设置在下模座上的脱模部件，下模座上贯穿开设有装配孔，装配孔处可拆卸固定有用于成形主体内腔的内芯，上模座、下模座和内芯之间组合形成有用于成形产品的成型腔，上模座上开设有连通成型腔的浇注口。本申请通过在下模座上开设装配孔，在装配孔处可拆卸固定内芯，在浇注不同型号的产品时，可以通过更换内芯使模具达到要求，具有结构简单、生产成本低的效果。

Description

一种成本低的烟机铸件浇铸模具

技术领域

本申请涉及浇注模技术的领域，尤其是涉及一种成本低的烟机铸件浇铸模具。

背景技术

浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型方法。

相关技术中，一种烟机用铸件，包括圆柱筒状的主体和一体设置在主体开口处的环台，这种铸件通常采用车削加工进行生产，但是在进行大规模量产时，车削加工的成本相对较高，所以采用模具浇注成型，可以有效降低生产成本。

这种铸件有多种型号，不同型号的铸件主体外轮廓尺寸相同，只有内径存在差异，若每个型号的铸件均设置一套模具，生产成本较高。为此，发明人提供一种成本低的烟机铸件浇铸模具。

实用新型内容

为了降低模具的生产成本，本申请提供一种成本低的烟机铸件浇铸模具。

本申请提供的一种成本低的烟机铸件浇铸模具采用如下的技术方案：

一种成本低的烟机铸件浇铸模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括上模座，所述下模组包括下模座和设置在所述下模座上的脱模部件，所述下模座上贯穿开设有装配孔，所述装配孔处可拆卸固定有用于成形主体内腔的内芯，所述上模座、所述下模座和所述内芯之间组合形成有用于成形产品的成型腔，所述上模座上开设有连通所述成型腔的浇注口。

通过采用上述技术方案，在下模座上开设装配孔，在装配孔处可拆卸固定内芯，在生产时，将金属熔液从浇注口注入到成型腔内，待金属熔液冷却成形后，打开上模座，通过脱模部件将产品从下模座上取出；在需要生产不同型号的产品时，只需更换不同尺寸的内芯即可，结构简单，可以有效降低模具的制造成本。

可选的，所述下模座上对应所述成型腔的周侧设置有定位环凸，所述上模座上对应所述定位环凸设置有定位环槽，所述定位环凸插设于所述定位环槽内。

通过采用上述技术方案，使用时，定位环凸插设于定位环槽内，有助于提高上模座与下模座之间的位置关系。

可选的，所述上模座上设置有定位柱，所述下模座上对应所述定位柱设置有与所述定位柱滑插配合的定位套。

通过采用上述技术方案，使用时，定位柱插设于定位套内，可以进一步的提高上模座与下模座之间的位置精度。

可选的，所述上模座靠近所述下模座的一端与所述成型腔同轴开设有脱模槽，所述脱模槽内滑插有脱模套，所述脱模套靠近所述脱模槽孔底的一侧设置有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别抵接所述脱模套与所述脱模槽的孔底，所述脱模套与所述上模座组合形成完整的成型腔外侧壁，所述脱模套靠近所述下模座的一端与所述上模座齐平。

通过采用上述技术方案，在使用时，上模座压紧在下模座上，脱模套被下模座压入脱模槽，使脱模套与上模座之间贴紧，脱模套、上模座、下模座和内芯之间形成完整的成型腔，然后从浇注口向成型腔内注入金属熔液，在金属熔液冷却成形后，上模座上行，脱模套被弹性件向下顶出，脱模套将产品从上模座内顶出，实现产品从上模座上的脱模，方便将产品取出。

可选的，所述脱模套上平行于所述成型腔的轴线方向贯穿开设有导向孔，所述导向孔内滑插有防脱杆，所述防脱杆的端部固定在所述上模座上，所述脱模套靠近所述下模座的一端对应所述导向孔同轴开设有直径大于所述导向孔的防脱孔，防脱杆靠近所述防脱孔的一端设置有防脱环凸，所述第一弹性件套设在所述防脱杆上，所述防脱环凸抵接于所述防脱孔的孔底。

通过采用上述技术方案，设置防脱杆，在产品被脱模套顶出后，防脱环凸会抵接在防脱孔内，预防防脱套从上模座上脱出，同时，在使用时，脱模套又可以沿着防脱杆滑入脱模槽内，结构简单使用方便。

可选的，所述导向孔沿所述脱模套的圆周方向开设有多个，所述第一弹性件和所述防脱杆对应所述导向孔设置有多个。

通过采用上述技术方案，设置多个防脱杆，防脱杆可以使脱模套沿防脱杆滑动时受力均匀，方便使用。

可选的，所述脱模部件包括顶针、顶板和限位杆，所述下模座上对应所述成型腔贯穿开设有若干顶出孔，所述顶针滑插于所述顶出孔内，所述顶板位于所述下模座远离所述上模座的一侧，所述顶针远离所述成型腔的一端均固定于所述顶板上，所述限位杆设置有多个，所述限位杆固定在所述下模座远离所述上模座的一侧，所述限位杆贯穿所述顶板并与所述顶板滑动配合，所述限位杆远离所述下模座的一端设置有限位环凸，当所述限位环凸抵接于所述顶板远离所述下模座的一侧时，所述顶针靠近所述成型腔的一端与所述成型腔的内壁齐平。

通过采用上述技术方案，在产品成形后，可以通过设备驱动顶板向下模座一侧靠近，通过顶针将产品从下模座上顶出，实现产品的脱模；同时，限位杆可以限制顶板的位置，使顶针的端部与成型腔内壁齐平，从而使顶针的设置不影响产品的形状；且顶板沿着限位杆滑动，限位杆可以对顶板进行导向，预防在将产品顶出的过程中阻力大导致顶针发生偏移、弯曲。

可选的，所述限位杆上套设有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别抵接所述。

通过采用上述技术方案，设置第二弹性件，可以使顶板将产品从下模顶出后迅速复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在下模座上开设装配孔，在装配孔处可拆卸固定内芯，在生产时，将金属熔液从浇注口注入到成型腔内，待金属熔液冷却成形后，打开上模座，通过脱模部件将产品从下模座上取出，在需要生产不同型号的产品时，只需更换不同尺寸的内芯即可，结构简单，可以有效降低模具的制造成本；

2.通过在上模座上开设脱模槽，在脱模槽内设置脱模套，在使用时，上模座压紧在下模座上，脱模套被下模座压入脱模槽，使脱模套与上模座之间贴紧，脱模套、上模座、下模座和内芯之间形成完整的成型腔，然后从浇注口向成型腔内注入金属熔液，在金属熔液冷却成形后，上模座上行，脱模套被弹性件向下顶出，脱模套将产品从上模座内顶出，实现产品从上模座上的脱模，方便将产品取出。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例2的整体结构示意图；

图3是图2中A区域的放大示图。

附图标记：1、上模组；11、上模座；111、浇注口；112、定位环槽；113、脱模槽；114、安装孔；12、定位柱；13、脱模套；131、导向孔；132、防脱孔；14、防脱杆；141、防脱环凸；15、第二弹性件；2、下模组；21、下模座；211、装配孔；212、定位环凸；213、顶出孔；22、脱模部件；221、顶针；222、顶板；223、限位杆；2231、限位环凸；224、第一弹性件；23、内芯；24、定位套；25、固定板；251、避让孔；26、固定杆；3、成型腔。

具体实施方式

实施例1：

本申请实施1公开了一种成本低的烟机铸件浇铸模具，参照图1，包括上模组1和下模组2，上模组1包括上模座11，下模组2包括下模座21和设置在下模座21上的脱膜部件，上模座11与下模座21之间组合形成有用于成形产品的成型腔3，在上模座11的中部贯穿开设有连通成型腔3的浇注口111。

下模座21的中部贯穿开设有装配孔211，在装配孔211处通过螺栓固定有用于成形主体内腔的内芯23，内芯23、下模座21和上模座11之间组合形成完整的成型腔3。内芯23设置有多个不同尺寸的，可根据生产需求进行更换。在上模座11的两端固定有定位柱12，在下模座21上对应定位柱12的位置固定有与定位柱12插设配合的定位套24，使用时，定位柱12插设在定位套24内。在下模座21的上侧面上于成型腔3的周侧一体设置有定位环凸212，在上模座11的下侧面上对应定位环凸212的位置开设有相配合的定位环槽112。

脱模部件22包括顶针221、顶板222和限位杆223，顶针221为小直径的圆柱杆，顶针221设置有多根；在下模座21、减阻块和成型块上均竖直贯穿开设有若干顶出孔213，顶出孔213均匀分布，顶针221滑插于顶出孔213内。顶板222为尺寸小于下模座21的矩形板体，顶板222位于下模座21的下方，顶针221的下端均固定于顶板222上。限位杆223竖直设置在顶板222的四个角上，限位杆223靠近下模座21的一端固定在下模座21上，限位杆223的另一端贯穿顶板222并与顶板222滑动配合；在限位杆223远离下模座21的一端一体设置有限位环凸2231，限位环凸2231抵接在顶板222远离下模座21的一侧；当顶板222抵接在限位环凸2231上时，顶针221远离顶板222的一端与成型腔3的内壁齐平；在限位杆223上套设有第一弹性件224，第一弹性件224设置为压缩弹簧，第一弹性件224的两端分别抵接下模座21和顶板222。

下模组2还包括固定板25和固定杆26，固定杆26设置有四根，固定杆26竖直固定在下模座21的四个角处；固定板25为矩形板体，固定板25固定在固定杆26远离下模座21的一端，在固定板25上对应顶板222的位置贯穿开设有避让孔251，下模座21通过固定板25固定在设备上。

本申请实施例1的实施原理为：通过在下模座21上开设装配孔211，在装配孔211处通过螺栓固定内芯23，在生产时，将金属熔液从浇注口111注入到成型腔3内，待金属熔液冷却成形后，打开上模座11，通过脱模部件22将产品从下模座21上取出；在需要加工不同型号的产品时，只需更换不同尺寸的内芯23即可，结构简单，可以有效降低模具的制造成本。

实施例2：

本申请实施例2与实施例1的区别在于，参照图2和图3，在上模座11的下端于成型腔3处同轴开设有脱模槽113，在脱模槽113内滑插有环状的脱模套13，脱模套13的内壁与成型腔3的外侧壁齐平，脱模套13的下端与下模座21齐平；在脱模套13上竖直贯穿开设有导向孔131，导向孔131沿脱模套13的圆周方向分布有多个，在脱模孔的孔底对应导向孔131同轴开设有直径大于导向孔131直径的安装孔114；在导向孔131内滑插有防脱杆14，防脱杆14的一端固定在安装孔114的孔底处，在防脱杆14的另一端一体设置有直径大于防脱杆14直径的防脱环凸141；在脱模套13靠近防脱环凸141的一端同轴开设有防脱孔132，防脱环凸141滑插于防脱孔132内；在防脱杆14于安装孔114的一端套设有第二弹性件15，第二弹性件15设置为压缩弹簧，第二弹性件15的两端分别抵接脱模套13和上模座11。

本申请实施例2的实施原理为：通过设置脱模套13和第二弹性件15，在使用时，上模座11压紧在下模座21上，脱模套13被压紧在脱模孔内，使脱模套13、上模座11、下模座21和内芯23之间形成完整的成型腔3，然后从浇注口111向成型腔3内注入金属熔液，在金属熔液冷取凝固后，上模座11上行，与此同时第二弹性件15将脱模套13顶出，脱模套13的端部抵接在产品的环台上，脱模套13将产品顶出上模座11，实现产品脱模，结构简单方便使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成本低的烟机铸件浇铸模具，其特征在于：包括上模组(1)和下模组(2)，所述上模组(1)包括上模座(11)，所述下模组(2)包括下模座(21)和设置在所述下模座(21)上的脱模部件(22)，所述下模座(21)上贯穿开设有装配孔(211)，所述装配孔(211)处可拆卸固定有用于成形主体内腔的内芯(23)，所述上模座(11)、所述下模座(21)和所述内芯(23)之间组合形成有用于成形产品的成型腔(3)，所述上模座(11)上开设有连通所述成型腔(3)的浇注口(111)。

2.根据权利要求1所述的一种成本低的烟机铸件浇铸模具，其特征在于：所述下模座(21)上对应所述成型腔(3)的周侧设置有定位环凸(212)，所述上模座(11)上对应所述定位环凸(212)设置有定位环槽(112)，所述定位环凸(212)插设于所述定位环槽(112)内。

3.根据权利要求1所述的一种成本低的烟机铸件浇铸模具，其特征在于：所述上模座(11)上设置有定位柱(12)，所述下模座(21)上对应所述定位柱(12)设置有与所述定位柱(12)滑插配合的定位套(24)。

4.根据权利要求1所述的一种成本低的烟机铸件浇铸模具，其特征在于：所述上模座(11)靠近所述下模座(21)的一端与所述成型腔(3)同轴开设有脱模槽(113)，所述脱模槽(113)内滑插有脱模套(13)，所述脱模套(13)靠近所述脱模槽(113)孔底的一侧设置有第一弹性件(224)，所述第一弹性件(224)的两端分别抵接所述脱模套(13)与所述脱模槽(113)的孔底，所述脱模套(13)与所述上模座(11)组合形成完整的成型腔(3)外侧壁，所述脱模套(13)靠近所述下模座(21)的一端与所述上模座(11)齐平。

5.根据权利要求4所述的一种成本低的烟机铸件浇铸模具，其特征在于：所述脱模套(13)上平行于所述成型腔(3)的轴线方向贯穿开设有导向孔(131)，所述导向孔(131)内滑插有防脱杆(14)，所述防脱杆(14)的端部固定在所述上模座(11)上，所述脱模套(13)靠近所述下模座(21)的一端对应所述导向孔(131)同轴开设有直径大于所述导向孔(131)的防脱孔(132)，防脱杆(14)靠近所述防脱孔(132)的一端设置有防脱环凸(141)，所述第一弹性件(224)套设在所述防脱杆(14)上，所述防脱环凸(141)抵接于所述防脱孔(132)的孔底。

6.根据权利要求5所述的一种成本低的烟机铸件浇铸模具，其特征在于：所述导向孔(131)沿所述脱模套(13)的圆周方向开设有多个，所述第一弹性件(224)和所述防脱杆(14)对应所述导向孔(131)设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种成本低的烟机铸件浇铸模具，其特征在于：所述脱模部件(22)包括顶针(221)、顶板(222)和限位杆(223)，所述下模座(21)上对应所述成型腔(3)贯穿开设有若干顶出孔(213)，所述顶针(221)滑插于所述顶出孔(213)内，所述顶板(222)位于所述下模座(21)远离所述上模座(11)的一侧，所述顶针(221)远离所述成型腔（3）的一端均固定于所述顶板(222)上，所述限位杆(223)设置有多个，所述限位杆(223)固定在所述下模座(21)远离所述上模座(11)的一侧，所述限位杆(223)贯穿所述顶板(222)并与所述顶板(222)滑动配合，所述限位杆(223)远离所述下模座(21)的一端设置有限位环凸(2231)，当所述限位环凸(2231)抵接于所述顶板(222)远离所述下模座(21)的一侧时，所述顶针(221)靠近所述成型腔(3)的一端与所述成型腔(3)的内壁齐平。

8.根据权利要求7所述的一种成本低的烟机铸件浇铸模具，其特征在于：所述限位杆(223)上套设有第二弹性件(15)，所述第二弹性件(15)的两端分别抵接所述。

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