CN209320180U - 盖体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种盖体注塑模具，包括定模座板、动模座板、浇口套、支承板、垫块、主型芯、活动型芯、侧型芯、型腔、型芯固定板以及侧型芯滑块，浇口套设置在定模座板的中间位置，型腔设置在定模座板的下方，浇口套上设有与型腔连通的主流道，主型芯、活动型芯、侧型芯以及侧型芯滑块可分离的设置在型腔的下方，型芯固定板设置在型腔和支承板之间，垫块设置在支承板与动模座板之间，垫块之间具有空腔，空腔内活动的设有推板、推板固定板、推杆以及复位杆，推杆和复位杆均穿设于支承板与型腔抵接。本实用新型的技术方案料流长度较短，易充满型腔，成型周期短，简化了结构、减少了内空占用、降低了成本。

Description

盖体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种盖体注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种生产各种形状的塑胶制品的加工方法，具体是指将高温融化的塑胶材料注入型腔内经冷却固化成型的过程，注塑模具是注塑成型时使用的一种批量生产塑胶制品的工具。然而，现有的用于香水瓶的上盖体的注塑模具，生产效率低，模具内部空间大，致模具内部结构复杂，使模具形体大且成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种盖体注塑模具，旨在解决现有的香水盖体的注塑模具生产效率低、占用内空大、结构复杂以及成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的盖体注塑模具，包括定模座板、动模座板、浇口套、支承板、垫块、主型芯、活动型芯、侧型芯、型腔、型芯固定板以及侧型芯滑块，所述浇口套设置在所述定模座板的中间位置，所述型腔设置在所述定模座板的下方，所述浇口套上设有与所述型腔连通的主流道，所述主型芯、活动型芯、侧型芯以及侧型芯滑块可分离的设置在所述型腔的下方，所述型芯固定板设置在所述型腔和支承板之间，所述垫块设置在所述支承板与所述动模座板之间，所述垫块之间具有空腔，所述空腔内活动的设有推板、推板固定板、推杆以及复位杆，所述推杆和复位杆均穿设于所述支承板与所述型腔抵接。

可选地，所述型腔设置有四个，呈十字交叉对称布置。

可选地，所述侧型芯滑块设置在所述型腔的侧面，所述侧型芯滑块通过斜导柱与所述定模座板滑动连接。

可选地，所述型腔与所述定模座板之间通过定距螺钉连接，所述定距螺钉内穿设有弹簧。

可选地，所述型芯固定板与所述侧型芯之间设有限位螺杆，所述型芯固定板的外侧壁设有一挡块，挡块和型芯固定板上具有内螺纹，所述限位螺杆旋于所述挡块和型芯固定板的内螺纹设置。

可选地，所述限位螺杆上活动的穿设有一锁紧弹簧，且所述锁紧弹簧置于所述挡块的外侧壁。

可选地，所述主流道的下方活动设有一浇道推杆。

可选地，还包括带头导柱和带头导套，所述带头导柱设置在所述型芯固定板上，所述带头导套相对所述带头导柱设置在所述型腔上，所述带头导柱沿所述带头导套内滑动。

可选地，所述垫块与所述动模座板通过定位螺钉固定连接。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，型腔呈十字交叉对称布置，这种排列方式料流长度较短，易充满型腔，成型周期短，可一次完成多个盖体的注塑成型，提高了生产效率，也间接降低了生产盖体的成本，模具简化了结构、减少了内空占用、降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种盖体注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种盖体注塑模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种盖体注塑模具的剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种盖体注塑模具。

参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该注塑模具主要用于生产香水瓶盖外壳，该盖体注塑模具包括定模座板15、动模座板26、浇口套14、支承板11、垫块27、主型芯11、活动型芯12、侧型芯8、型腔13、型芯固定板2以及侧型芯滑块6，浇口套14设置在定模座板15的中间位置，型腔13设置在定模座板15的下方，浇口套14上设有与型腔13连通的主流道28，主型芯11、活动型芯12、侧型芯8以及侧型芯滑块6可分离的设置在型腔13的下方，型芯固定板2设置在型腔13和支承板11之间，垫块27设置在支承板11与动模座板26之间，垫块27之间具有空腔，空腔内活动的设有推板24、推板固定板25、推杆22以及复位杆21，推杆22和复位杆21均穿设于支承板11与型腔13抵接，便于塑件顺利脱模。

进一步地，如图1所示，型腔13设置有四个，呈十字交叉对称布置。该塑件有侧向抽芯，这种排列方式的最大优点是料流长度较短，易充满型腔，成型周期短，可一次完成多个盖体的注塑成型，提高了生产效率，也间接降低了生产盖体的成本，模具简化了结构、减少了内空占用、降低了成本。

进一步地，侧型芯滑块6设置在型腔13的侧面，侧型芯滑块6通过斜导柱9与定模座板15滑动连接。

进一步地，型腔13与定模座板15之间通过定距螺钉16连接，定距螺钉16内穿设有弹簧17。

进一步地，型芯固定板2与侧型芯8之间设有限位螺杆4，型芯固定板2的外侧壁设有一挡块5，挡块5和型芯固定板2上具有内螺纹，限位螺杆4旋于挡块5和型芯固定板2的内螺纹设置。

进一步地，限位螺杆4上活动的穿设有一锁紧弹簧3，且锁紧弹簧3置于挡块5的外侧壁。

进一步地，主流道28的下方活动设有一浇道推杆23。

进一步地，还包括带头导柱18和带头导套19，带头导柱18设置在型芯固定板2上，带头导套19相对带头导柱18设置在型腔13上，带头导柱18沿带头导套19内滑动。

进一步地，垫块27与动模座板26通过定位螺钉20固定连接。

该模具采用定距螺钉和弹簧进行二次分型，用斜导柱外侧抽芯，型芯顶出零件，进料时采用潜伏式浇口进料形式，当开模的时候，用球头拉料杆把浇注系统凝料顶出，然后利用型芯内抽推板推出塑件，合模时用弹簧先复位，然后进行下一次成型开始。

为了模具在注射机上准确的安装定位，注射机固定模具上设有定位孔，模具定模板上设有凸出的定位圈、定位孔和定位圈之间呈较松动的间隙配合，定位圈高度应稍小于定位孔深度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种盖体注塑模具，其特征在于，包括定模座板、动模座板、浇口套、支承板、垫块、主型芯、活动型芯、侧型芯、型腔、型芯固定板以及侧型芯滑块，所述浇口套设置在所述定模座板的中间位置，所述型腔设置在所述定模座板的下方，所述浇口套上设有与所述型腔连通的主流道，所述主型芯、活动型芯、侧型芯以及侧型芯滑块可分离的设置在所述型腔的下方，所述型芯固定板设置在所述型腔和支承板之间，所述垫块设置在所述支承板与所述动模座板之间，所述垫块之间具有空腔，所述空腔内活动的设有推板、推板固定板、推杆以及复位杆，所述推杆和复位杆均穿设于所述支承板与所述型腔抵接。

2.根据权利要求1所述的盖体注塑模具，其特征在于，所述型腔设置有四个，呈十字交叉对称布置。

3.根据权利要求1所述的盖体注塑模具，其特征在于，所述侧型芯滑块设置在所述型腔的侧面，所述侧型芯滑块通过斜导柱与所述定模座板滑动连接。

4.根据权利要求1所述的盖体注塑模具，其特征在于，所述型腔与所述定模座板之间通过定距螺钉连接，所述定距螺钉内穿设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的盖体注塑模具，其特征在于，所述型芯固定板与所述侧型芯之间设有限位螺杆，所述型芯固定板的外侧壁设有一挡块，挡块和型芯固定板上具有内螺纹，所述限位螺杆旋于所述挡块和型芯固定板的内螺纹设置。

6.根据权利要求5所述的盖体注塑模具，其特征在于，所述限位螺杆上活动的穿设有一锁紧弹簧，且所述锁紧弹簧置于所述挡块的外侧壁。

7.根据权利要求1所述的盖体注塑模具，其特征在于，所述主流道的下方活动设有一浇道推杆。

8.根据权利要求1所述的盖体注塑模具，其特征在于，还包括带头导柱和带头导套，所述带头导柱设置在所述型芯固定板上，所述带头导套相对所述带头导柱设置在所述型腔上，所述带头导柱沿所述带头导套内滑动。

9.根据权利要求1所述的盖体注塑模具，其特征在于，所述垫块与所述动模座板通过定位螺钉固定连接。