CN217573840U - 一种音箱水口注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，提供一种音箱水口注塑模具，包括：面板、上模、下模及底板，上模及下模装配形成有模腔，底板安装在下模的底部，面板安装在上模的上部；其中，面板上设置有浇注孔，浇注孔的下部连接进浇口，进浇口形成在上模的底部并连通模腔；省略了唧嘴，整体结构简化，节省塑胶原材料，生产成本降低。

Description

一种音箱水口注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种音箱水口注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前生产音箱的附件大水口时，采用的是在热熔塑料的喷射入口处设计一个唧嘴，唧嘴与模腔连通。生产时，具备唧嘴的模具存在结构复杂及原料浪费的缺陷，造成生产成本较高。

因此，亟需一种音箱水口注塑模具，以解决上述具备唧嘴的模具存在结构复杂及原料浪费的缺陷，造成生产成本较高的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种音箱水口注塑模具，包括：面板、上模、下模及底板，所述上模及所述下模装配形成有模腔，所述底板安装在所述下模的底部，所述面板安装在所述上模的上部；其中，所述面板上设置有浇注孔，所述浇注孔的下部连接进浇口，所述进浇口形成在所述上模的底部并连通所述模腔。

可选地，所述面板的上部安装定位圈，所述定位圈用于引导浇注管。

可选地，所述底板及所述下模之间设置垫块，所述垫块配合所述底板及所述上模安装。

可选地，所述下模的下部安装有起模器，所述起模器设置若干顶杆贯穿所述下模并止于所述模腔底部。

可选地，所述起模器还设置有若干复位弹簧，所述复位弹簧的上端抵接于所述下模的底部，下端抵接于所述起模器。

可选地，所述底板安装有若干导向柱，所述导向柱穿过所述起模器并抵接于所述下模的底部。

可选地，所述起模器设置有弹簧座，所述弹簧座的上端穿过所述下模并与所述下模的上面平齐，所述复位弹簧套装于所述弹簧座。

可选地，所述复位弹簧为压缩弹簧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的音箱水口注塑模具，上模及下模装配形成模腔，底板安装在下模的底部，面板安装在上模的上部；面板上设置有浇注孔，浇注孔的下部连接进浇口，进浇口形成在上模并连通模腔，省略了唧嘴，整体结构简化，节省塑胶原材料，生产成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的音箱水口注塑模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型的音箱水口注塑模具的俯视示意图；

图3为本实用新型的音箱水口注塑模具的剖视示意图；

图4为现有技术的音箱水口注塑模具的剖视示意图。

图示说明：

200、模具；201、面板；202、上模；203、下模；204、底板；205、模腔；

206、浇注孔；207、进浇口；208、定位圈；209、起模器；210、垫块；211、顶杆；212、压缩弹簧；213、弹簧座；214、导向柱；215、唧嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-3，本实用新型的实施例提供一种音箱水口注塑模具200，包括一块面板201、一个上模202、一个下模203及一块底板204，面板201、上模202、下模203及底板204均呈矩形体板结构。上模202的下部形成有上模202腔(未图示)，下模203形成有下模203腔(未图示)，上模202及下模203装配后形成一个模腔205整体，模腔205与音箱水口形状对应。底板204安装在下模203的底部，面板201安装在上模202的上部。其中，面板201上设置有浇注孔206，浇注孔206的下部连接进浇口207，进浇口207形成在上模202的底部并连通模腔205，热熔塑胶通过浇注管(未图示)连接浇注孔206从进浇口207进入模腔205，模具200省略了唧嘴215，整体结构得到简化，节省塑胶原材料，生产成本降低。

进一步地，为了准确地引导浇注管对接浇注孔206，在面板201的上部安装一个定位圈208，定位圈208呈环状何体，通过螺钉紧固安装在面板201的上表面，定位圈208引导浇注管对接浇注孔206，不浪费塑胶原材料。

进一步地，为了便于在下模203的下方配置起模器209，在底板204及下模203之间对称地设置两块垫块210，垫块210呈矩形体，垫块210可以通过螺栓与底板204及下模203紧固安装，确保起模器209的安装空间充足，保证起模器209能够正常工作。

进一步地，起模器209安装在下模203的下方，起模器209设置若干顶杆211贯穿下模203并止于模腔205底部，顶杆211用于模具200浇注完成后顶出模型产品。起模器209还设置有若干复位弹簧，复位弹簧为压缩弹簧212，压缩弹簧212用于提供出模后起模器209能够自动复位的作用力。起模器209设置有弹簧座213，弹簧座213的上端穿过下模203并与下模203的上面平齐，压缩弹簧212套装于弹簧座213；压缩弹簧212的上端抵接于下模203的底部，下端抵接于起模器209。底板204安装有若干导向柱214，导向柱214穿过起模器209并抵接于下模203的底部，导向柱214用于引导及限制起模器209上下运动的方向。当起模器209上升压缩压缩弹簧212，导向柱214引导上升方向，顶杆211顶出模型产品；取模完成后，起模器209在压缩弹簧212的作用下回复原位。

如图4为一种具备唧嘴215的注塑模具，唧嘴215安装在上模202的上表面，唧嘴215的上部连接面板201的浇注孔206，唧嘴215的下部向下延伸穿过上模202并连通模腔205，其结构上要比本实用新型的音箱水口注塑模具200附件要多，结构相对复杂一些，制造成本相对较高。特别的，加工生产时，由于唧嘴215的下部向下延伸穿过上模202，每一模次浇注时，都会在唧嘴215的下部会形成一条长约15mm的料柄，造成原料浪费；而本实用新型的音箱水口注塑模具200进浇口207设置于上模202的底部，直接连通模腔205，浇注时，原料直接进入模腔205，不会形成料柄，节约原料，经计算，每一模次可以节约0.5克的塑胶原材料，按一个模具五十万次的使用寿命计算，可以节约大概250千克的原料，能够有效降低生产成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种音箱水口注塑模具，其特征在于，包括：面板、上模、下模及底板，所述上模及所述下模装配形成有模腔，所述底板安装在所述下模的底部，所述面板安装在所述上模的上部；其中，所述面板上设置有浇注孔，所述浇注孔的下部连接进浇口，所述进浇口形成在所述上模的底部并连通所述模腔。

2.如权利要求1所述的音箱水口注塑模具，其特征在于，所述面板的上部安装定位圈，所述定位圈用于引导浇注管。

3.如权利要求1所述的音箱水口注塑模具，其特征在于，所述底板及所述下模之间设置垫块，所述垫块配合所述底板及所述上模安装。

4.如权利要求1所述的音箱水口注塑模具，其特征在于，所述下模的下部安装有起模器，所述起模器设置若干顶杆贯穿所述下模并止于所述模腔底部。

5.如权利要求4所述的音箱水口注塑模具，其特征在于，所述起模器还设置有若干复位弹簧，所述复位弹簧的上端抵接于所述下模的底部，下端抵接于所述起模器。

6.如权利要求5所述的音箱水口注塑模具，其特征在于，所述底板安装有若干导向柱，所述导向柱穿过所述起模器并抵接于所述下模的底部。

7.如权利要求6所述的音箱水口注塑模具，其特征在于，所述起模器设置有弹簧座，所述弹簧座的上端穿过所述下模并与所述下模的上面平齐，所述复位弹簧套装于所述弹簧座。

8.如权利要求7所述的音箱水口注塑模具，其特征在于，所述复位弹簧为压缩弹簧。

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