CN221022095U - 一种注塑密封模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具结构技术领域，且公开了一种注塑密封模具，包括模具底座，所述模具底座的顶部固定安装有定模座，所述定模座上均匀开设有定模孔，所述模具底座内侧的底部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的顶部设置有脱模机构，所述模具底座的顶部对称安装有支撑杆，支撑杆上套设有注塑口机构，所述支撑杆的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有第二电动推杆。通过第一电动推杆带动承接板进行向上的位移，承接板带动连接柱一起移动，连接柱带动顶模座一起移动，顶模座带动预留杆向上进行移动，并且带动密封塞进行出模，从而实现便于密封塞在注塑完成之后，便于脱模，防止暴力脱模损坏密封塞的本体。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为一种注塑密封模具。
背景技术
注塑成型是一种常用的塑料加工方法，通过将熔融塑料注入模具腔中，经冷却固化后得到所需产品形状。密封塞模具结构即是在注塑模具的基础上进行设计和改进，以满足密封塞的生产需求；模具设计是指根据产品形状、尺寸和要求，设计出相应的模具结构，对于密封塞模具结构的设计，需要考虑注塑工艺、材料特性、模具制造工艺等因素，以实现高效的生产和优质的产品，密封塞模具结构是用于制造密封塞的专门模具。
在密封塞注塑的过程中，为了保证密封塞定模后的质量，密封塞的注塑模具与密封塞的连接都较于紧密，导致密封塞在注塑成型后与模具产生较大的摩擦力或吸附力，从而使得脱模困难。因此，我们提出一种注塑密封模具来解决上述中存在的问题。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种注塑密封模具，解决了上述背景中提到的问题。
为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：包括模具底座，所述模具底座的顶部固定安装有定模座，所述定模座上均匀开设有定模孔，所述模具底座内侧的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部设置有脱模机构，所述模具底座的顶部对称安装有支撑杆，所述支撑杆上套设有注塑口机构。
更进一步地，所述支撑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第二电动推杆。
更进一步地，所述脱模机构包括第一电动推杆顶部均匀安装的连接柱，所述连接柱远离承接板的一端固定安装有顶模座，所述顶模座由圆柱体构成，所述顶模座的顶部插接有预留杆，所述顶模座延伸至定模孔的内侧。
更进一步地，所述注塑口机构包括定模座顶部设置的压合板，所述压合板上对称安装有连接耳，所述连接耳与所述支撑杆滑动连接。
更进一步地，所述注塑口机构还包括压合板上均匀开设的圆台状注塑口，所述压合板的顶部固定安装有与注塑口相连通的注塑嘴。
更进一步地，所述连接耳与所述模具底座之间套设有缓冲弹簧。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型通过第一电动推杆带动承接板进行向上的位移，承接板带动连接柱一起移动，连接柱带动顶模座一起移动，顶模座带动预留杆向上进行移动，并且带动密封塞进行出模，从而实现便于密封塞在注塑完成之后，便于脱模，防止暴力脱模损坏密封塞的本体。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的结构正视剖面图；
图3为本实用新型的结构侧视剖面图。
图中：1、模具底座；2、定模座；3、定模孔；4、第一电动推杆；5、承接板；6、连接柱；7、顶模座；8、预留杆；9、压合板；10、注塑口；11、注塑嘴；12、连接耳；13、支撑杆；14、缓冲弹簧；15、固定板；16、第二电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，包括模具底座1，模具底座1的顶部固定安装有定模座2，定模座2上均匀开设有定模孔3，模具底座1内侧的底部固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的顶部设置有脱模机构，模具底座1的顶部对称安装有支撑杆13，支撑杆13上套设有注塑口机构，注塑口机构还包括压合板9上均匀开设的圆台状注塑口10，压合板9的顶部固定安装有与注塑口10相连通的注塑嘴11，在使用的过程中，通过脱模机构能够便捷且完整的对密封塞进行脱模，从而可以大大的提升工作效率，通过注塑机对密封塞进行注塑时，注塑机为现有机构在本文中不做多余的赘述，注塑机的注塑口与本装置中的注塑嘴11进行连接，注塑材料顺着注塑嘴11进入至注塑口10之中，再顺着注塑口10进入至定模孔3的内侧进行定模。
请参阅图1-3，支撑杆13的顶部固定安装有固定板15，固定板15的顶部固定安装有第二电动推杆16，固定板15用于对第二电动推杆16进行支撑，以便于第二电动推杆16带动压合板9的升降。
请参阅图1-3，脱模机构包括第一电动推杆4顶部均匀安装的连接柱6，连接柱6远离承接板5的一端固定安装有顶模座7，顶模座7由圆柱体构成，顶模座7的顶部插接有预留杆8，顶模座7延伸至定模孔3的内侧，注塑口机构包括定模座2顶部设置的压合板9，压合板9上对称安装有连接耳12，连接耳12与支撑杆13滑动连接，启动第二电动推杆16,第二电动推杆16带动压合板9向上进行位移，压合板9带动连接耳12一起移动，连接耳12带动支撑杆13在缓冲弹簧14上方进行移动，随后启动第一电动推杆4,第一电动推杆4带动承接板5进行向上的位移，承接板5带动连接柱6一起移动，连接柱6带动顶模座7一起移动，通过顶模座7可以在定模的过程中，对密封塞的底部进行支撑，有利于密封塞的成型，顶模座7带动预留杆8向上进行移动，并且带动密封塞进行出模。
请参阅图1-3，连接耳12与模具底座1之间套设有缓冲弹簧14，在第二电动推杆16带动压合板9向下进行位移的过程中，连接耳12带动缓冲弹簧14进行收缩，从而减缓压合板9与定模座2接触时的冲击力，有利于延长本装置的使用寿命。
工作原理，在使用的过程中，首先启动第二电动推杆16,第二电动推杆16带动压合板9向下进行移动，压合板9带动连接耳12向下进行移动，直至压合板9的底部与定模座2的顶部相贴合位置，在第二电动推杆16带动压合板9向下进行位移的过程中，连接耳12带动缓冲弹簧14进行收缩，从而减缓压合板9与定模座2接触时的冲击力，有利于延长本装置的使用寿命；
当通过注塑机对密封塞进行注塑时，注塑机为现有机构在本文中不做多余的赘述，注塑机的注塑口与本装置中的注塑嘴11进行连接，注塑材料顺着注塑嘴11进入至注塑口10之中，再顺着注塑口10进入至定模孔3的内侧进行定模，当定模完成之后，再次启动第二电动推杆16,第二电动推杆16带动压合板9向上进行位移，压合板9带动连接耳12一起移动，连接耳12带动支撑杆13在缓冲弹簧14上方进行移动，随后启动第一电动推杆4,第一电动推杆4带动承接板5进行向上的位移，承接板5带动连接柱6一起移动，连接柱6带动顶模座7一起移动，通过顶模座7可以在定模的过程中，对密封塞的底部进行支撑，有利于密封塞的成型，顶模座7带动预留杆8向上进行移动，并且带动密封塞进行出模，从而实现便于密封塞在注塑完成之后，便于脱模，防止暴力脱模损坏密封塞的本体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑密封模具，其特征在于：包括模具底座(1)，所述模具底座(1)的顶部固定安装有定模座(2)，所述定模座(2)上均匀开设有定模孔(3)，所述模具底座(1)内侧的底部固定安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的顶部设置有脱模机构，所述模具底座(1)的顶部对称安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上套设有注塑口机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑密封模具，其特征在于：所述支撑杆(13)的顶部固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部固定安装有第二电动推杆(16)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑密封模具，其特征在于：所述脱模机构包括第一电动推杆(4)顶部均匀安装的连接柱(6)，连接柱(6)远离承接板(5)的一端固定安装有顶模座(7)，所述顶模座(7)由圆柱体构成，所述顶模座(7)的顶部插接有预留杆(8)，所述顶模座(7)延伸至定模孔(3)的内侧。
4.根据权利要求2所述的一种注塑密封模具，其特征在于：所述注塑口机构包括定模座(2)顶部设置的压合板(9)，所述压合板(9)上对称安装有连接耳(12)，所述连接耳(12)与所述支撑杆(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑密封模具，其特征在于：所述注塑口机构还包括压合板(9)上均匀开设的圆台状注塑口(10)，所述压合板(9)的顶部固定安装有与注塑口(10)相连通的注塑嘴(11)。
6.根据权利要求4所述的一种注塑密封模具，其特征在于：所述连接耳(12)与所述模具底座(1)之间套设有缓冲弹簧(14)。
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