CN211566803U

CN211566803U - 一种注塑模具复合滑块抽芯机构

Info

Publication number: CN211566803U
Application number: CN201922319069.1U
Authority: CN
Inventors: 沈亮涵; 石波; 铁盛武
Original assignee: SAIC GM Wuling Automobile Co Ltd
Current assignee: SAIC GM Wuling Automobile Co Ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具复合滑块抽芯机构，包括定模、斜导柱、侧滑块、二级侧型芯、一级侧型芯、成型块、副滑块和动模，所述斜导柱上部固定在定模上，所述斜导柱下部穿过侧滑块内的导向孔插设于所述动模中，所述斜导柱与导向孔之间有间隙，所述侧滑块与所述动模上表面限位式滑动连接，所述成型块的底部与侧滑块右侧斜面滑动连接，侧滑块的右侧斜面内上下对应设有副滑块，副滑块与侧滑块之间设有左右移动间隙，副滑块底部与动模上表面滑动连接，二级侧型芯和一级侧型芯设置在成型块内，二级侧型芯与成型块之间设有间隙。本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构结构简单、加工方便；结构稳定、成本低；产生的产品外观感知质量较好。

Description

一种注塑模具复合滑块抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构技术，特别是一种注塑模具复合滑块抽芯机构。

背景技术

副仪表板装饰盖主体等侧面形状复杂的零件为汽车内饰件中的重要零件。如图1所示，制品9侧面设有多个圆柱孔和加强筋，形状复杂。为保证零件的顺利脱模需在模具中设置侧抽芯滑块脱模机构，而目前的侧抽芯滑块脱模机构存在以下缺陷：

1.传统的一次侧抽芯机构在对侧面形状复杂的塑件进行成型时，由于制品在成型冷却后对侧型芯产生较大的包紧力，因此使脱模机构的脱模阻力增大，机构脱模运动受阻。

2.传统的侧抽芯机构为一次抽出，易造成塑件的拉伤、变形等缺陷，降低塑件的成型质量。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种注塑模具复合滑块抽芯机构，其优点是结构简单、加工方便；结构稳定、成本低；脱模方便，产生的产品外观感知质量较好。

本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，包括定模、斜导柱、侧滑块、二级侧型芯、一级侧型芯、成型块、副滑块和动模，所述斜导柱上部固定在定模上，所述斜导柱下部穿过侧滑块内的导向孔插设于所述动模中，所述斜导柱与导向孔之间有间隙，所述侧滑块与所述动模上表面限位式滑动连接，所述成型块的底部与所述侧滑块右侧斜面滑动连接，所述成型块的顶部放置制品，所述成型块的右侧与所述动模接触式相抵，所述侧滑块的右侧斜面内上下对应设有副滑块，在所述侧滑块的右侧斜面上与所述副滑块上表面相应位置开设有侧滑块窗口，所述副滑块与所述侧滑块之间设有左右移动间隙，所述副滑块底部与所述动模上表面滑动连接，所述二级侧型芯和所述一级侧型芯设置在所述成型块内，所述二级侧型芯上端插入制品，所述二级侧型芯下端穿过所述成型块和所述侧滑块窗口与所述副滑块接触式相抵，所述一级侧型芯上端插设制品，所述一级侧型芯下端与所述成型块底部接触式相抵，所述二级侧型芯与所述成型块之间设有间隙。

本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构还可以是：

所述侧滑块右侧斜面上设有T型导轨，所述成型块前后两侧设有与所述侧滑块T型导轨相匹配的滑槽，所述成型块在所述侧滑块的T型导轨上滑动连接。

所述动模上固定设有两个限位板，所述侧滑块的两侧设有两个与限位板相匹配的限位槽，所述限位板与所述侧滑块的限位槽滑动连接。

所述成型块底部固定设有镶嵌块，所述二级侧型芯下端穿过镶嵌块与所述副滑块接触式相抵，所述一级侧型芯下端与所述镶嵌块接触式相抵。

所述二级侧型芯下部设有安装环，所述二级侧型芯穿过安装环和所述镶嵌块与所述副滑块接触式相抵。

所述副滑块前后两侧设有两个固定座，两个所述固定座内侧设有固定座滑槽，所述副滑块下部在固定座滑槽内滑动连接，所述固定座与动模固定连接。

所述侧滑块左侧斜面固定设有耐磨板，所述耐磨板上表面与所述定模中部倾斜面滑动连接。

所述动模上固定设有浇注块，所述浇注块底部呈三角形，所述浇注块的右侧斜面设有T型滑槽，所述成型块左侧斜面设有与所述浇注块T型滑槽相匹配的T型凸起，所述浇注块的右侧斜面与所述成型块的左侧斜面倾斜滑动连接，所述浇注块的左侧斜面与所述侧滑块的右侧斜面倾斜滑动连接，所述浇注块顶部前后两侧设有凸块，所述凸块与所述动模固定连接。

所述侧滑块与所述副滑块之间间隙尺寸为5mm。

所述二级侧型芯与所述成型块之间间隙尺寸为5mm。

本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，包括定模、斜导柱、侧滑块、二级侧型芯、一级侧型芯、成型块、副滑块和动模，所述斜导柱上部固定在定模上，所述斜导柱下部穿过侧滑块内的导向孔插设于所述动模中，所述斜导柱与导向孔之间有间隙，所述侧滑块与所述动模上表面限位式滑动连接，所述成型块的底部与所述侧滑块右侧斜面滑动连接，所述成型块的顶部放置制品，所述成型块的右侧与所述动模接触式相抵，所述侧滑块的右侧斜面内上下对应设有副滑块，在所述侧滑块的右侧斜面上与所述副滑块上表面相应位置开设有侧滑块窗口，所述副滑块与所述侧滑块之间设有左右移动间隙，所述副滑块底部与所述动模上表面滑动连接，所述二级侧型芯和所述一级侧型芯设置在所述成型块内，所述二级侧型芯上端插入制品，所述二级侧型芯下端穿过所述成型块和所述侧滑块窗口与所述副滑块接触式相抵，所述一级侧型芯上端插设制品，所述一级侧型芯下端与所述成型块底部接触式相抵，所述二级侧型芯与所述成型块之间设有间隙。这样，当制品冷却成型后，定模与动模分开，动模向下运动，此时，根据力的传递和分解，斜导柱与侧滑块之间产生相对运动，侧滑块在斜导柱的作用下，受到向左的力，相对动模向左运动，成型块相对于侧滑块向右运动，根据力和运动的分解，在动模的斜面导向下，成型块相对制品向下运动，此时一级侧型芯及成型块完成抽芯动作。由于侧滑块与副滑块之间留有间隙，二级侧型芯与成型块内也留有间隙，因此在侧滑块开始相对于动模向左运动的行程内，副滑块相对动模静止，二级侧型芯相对副滑块也静止，成型块相对于二级侧型芯向下运动，位于该部分的加强筋仍包裹在侧型芯上，由于二级侧型芯的支撑，制品其他部分的脱模阻力被二级侧型芯的支撑力基本抵消，该部分制品以极小阻力顺利完成脱模，制品脱模后，模具复位，动模向定模运动，在斜导柱作用下，侧滑块向右运动，直到内壁与副滑块相抵，随后两个滑块共同运动，成型块与二级侧型芯也随之复位，该抽芯机构解决了具有加强筋和螺钉柱等结构的粘滑块问题，并且可有效避免制品脱模后出现拉伤、变形等缺陷，保证制品具有良好的成型质量。本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、加工方便；结构稳定、成本低；脱模简单，产生的产品外观感知质量较好。

附图说明

图1现有技术中副仪表板装饰盖主题零件图。

图2本实用新型一种注塑模具复合滑块抽芯机构二级脱模局部示意图。

图3本实用新型一种注塑模具复合滑块抽芯机构一级脱模局部示意图。

图4本实用新型一种注塑模具复合滑块抽芯机构制品完全脱模示意图。

图5本实用新型一种注塑模具复合滑块抽芯机构的侧滑块结构图。

图6本实用新型一种注塑模具复合滑块抽芯机构的浇注块结构图。

图7本实用新型一种注塑模具复合滑块抽芯机构的成型块结构图。

图8本实用新型的侧滑块与成型块连接图。

图9本实用新型的副滑块与镶嵌块连接图。

图10本实用新型的副滑块与成型块连接图。

图号说明

1、定模；2、斜导柱；3、耐磨板；4、侧滑块；5、限位板；6、浇注块；7、二级侧型芯；8、一级侧型芯；9、制品；10、成型块；11、镶嵌块；12、副滑块；13、动模；14、导向孔；15、侧滑块窗口；16、T型导轨；17、滑槽；18、限位槽；19、安装环；20、固定座；21、T型滑槽；22、T型凸起；23、凸块；

具体实施方式

下面结合附图的图2至图10对本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构作进一步详细说明。

本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，请参考图2至图10相关各图，包括定模1、斜导柱2、侧滑块4、二级侧型芯7、一级侧型芯8、成型块10、副滑块12和动模13，所述斜导柱2上部固定在定模1上，所述斜导柱2下部穿过侧滑块4内的导向孔14插设于所述动模13中，所述斜导柱2与导向孔14之间有间隙，所述侧滑块4与所述动模13上表面限位式滑动连接，所述成型块10的底部与所述侧滑块4右侧斜面滑动连接，所述成型块10的顶部放置制品9，所述成型块10的右侧与所述动模13接触式相抵，所述侧滑块4的右侧斜面内上下对应设有副滑块12，在所述侧滑块4的右侧斜面上与所述副滑块12上表面相应位置开设有侧滑块窗口15，所述副滑块12与所述侧滑块4之间设有左右移动间隙，所述副滑块12底部与所述动模13上表面滑动连接，所述二级侧型芯7和所述一级侧型芯8设置在所述成型块10内，所述二级侧型芯7上端插设制品9，所述二级侧型芯7下端穿过所述成型块10和所述侧滑块窗口15与所述副滑块12接触式相抵，所述一级侧型芯8上端插入制品，所述一级侧型芯8下端与所述成型块10底部接触式相抵，所述二级侧型芯7与所述成型块10之间设有间隙。这样，当制品冷却成型后，定模1与动模13分开，动模13向下运动，此时，根据力的传递和分解，斜导柱2与侧滑块4之间产生相对运动，侧滑块4在斜导柱2的作用下，受到向左的力，相对动模13向左运动，成型块10相对于侧滑块4向右运动，根据力和运动的分解，在动模13的斜面导向下，成型块10相对制品向下运动，此时一级侧型芯8及成型块10完成抽芯动作。由于侧滑块4与副滑块12之间留有间隙，二级侧型芯7与成型块10内也留有间隙，因此在侧滑块4开始相对于动模13向左运动的行程内，副滑块12相对动模13静止，二级侧型芯7相对副滑块12也静止，成型块10相对于二级侧型芯7向下运动，位于该部分的加强筋仍包裹在侧型芯上，由于二级侧型芯7的支撑，制品其他部分的脱模阻力被二级侧型芯7的支撑力基本抵消，该部分制品以极小阻力顺利完成脱模。本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、加工方便；结构稳定、成本低；脱模简单，产生的产品外观感知质量较好。

本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，请参考图2至图10相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述侧滑块4右侧斜面上设有T型导轨16，所述成型块10前后两侧设有与所述T型导轨相匹配的滑槽17，所述成型块10上的滑槽17在所述侧滑块的T型导轨16上滑动连接。这样，通过设置T型导轨16和滑槽17，限定了成型块10的滑动方向，当侧滑块4在斜导柱2的作用下向左运动，成型块10相对于侧滑块4上的导轨向右运动。

本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，请参考图2至图10相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述动模13上固定设有两个限位板5，所述侧滑块4的两侧设有与限位板5相匹配的两个限位槽18，所述限位板5与所述侧滑块4的限位槽18滑动连接。这样，通过设置限位板5可以限制侧滑块4向左滑动的行程，当限位板到达限位槽极限位置时整个脱模过程完成，抽出过程不会造成制品拉伤和变形。

本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，请参考图2至图10相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:成型块10底部固定设有镶嵌块11，所述二级侧型芯7下端穿过镶嵌块11与所述副滑块12接触式相抵，所述一级侧型芯下端与所述镶嵌块接触式相抵。这样，镶嵌块11可以降低模具的加工难度，延长模具的使用寿命。通过设置镶嵌块11使二级侧型芯7和一级侧型芯8呈两个梯级，二级侧型芯7比一级侧型芯8长，在成型块10向下滑动的初始阶段一级侧型芯8随成型块10一起滑动，起抽芯作用，二级侧型芯7在滑块运动的初始阶段相对静止，顶着制品9，防止制品9拉伤，当一级抽芯动作完成，成型块10相对于二级侧型芯7继续向下运动，位于该部分的加强筋仍包裹在侧型芯上，由于二级侧型芯7的支撑，制品9其他部分的脱模阻力被二级侧型芯的支撑力基本抵消，该部分制品9以极小阻力顺利完成脱模，解决了具有加强筋和螺钉柱等结构的粘滑块问题，并且可有效避免制品9脱模后出现拉伤、变形等缺陷，保证制品9具有良好的成型质量，结构简单，加工方便，成本低。

本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，请参考图2至图10相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述二级侧型芯7下部设有安装环19，所述二级侧型芯7穿过安装环19和所述镶嵌块11与所述副滑块12接触式相抵。这样，通过设置安装环19可以使二级侧型芯7与镶嵌块11准确定位并安装固定，加工方便，结构稳定，成本低。

本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，请参考图2至图10相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述副滑块12前后两侧设有两个固定座20，两个所述固定座20内侧设有固定座滑槽，所述副滑块12下部在固定座滑槽内滑动连接，所述固定座20与动模13固定连接。这样，将副滑块12底部与固定座20滑动连接，可以限定副滑块12滑动的方向，使副滑块12与侧滑块4间隙内左右滑动，连接结构简单，加工方便。

本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，请参考图2至图10相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述侧滑块4左侧斜面固定设有耐磨板3，所述耐磨板3上表面与所述定模1中部倾斜面滑动连接。这样，抽芯过程中侧滑块与定模相互摩擦，耐磨板3的硬度高，方便更换，耐磨板3可以增加侧滑块4斜面的耐磨度，从而起到延长侧滑块与定模的使用寿命，降低成本的作用。

本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，请参考图2至图10相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述动模13上固定设有浇注块6，所述浇注块6底部呈三角形，所述浇注块6的右侧斜面设有T型滑槽21，所述成型块10左侧斜面设有与所述T型滑槽21相匹配的T型凸起22，所述浇注块6的右侧斜面的T型滑槽21与所述成型块10的左侧斜面的T型凸起22倾斜滑动连接，所述浇注块的左侧斜面与所述侧滑块的右侧斜面倾斜滑动连接，所述浇注块6顶部前后两侧设有凸块23，所述凸块23与所述动模13固定连接。这样，所述浇注块6的右侧斜面与所述成型块10的左侧斜面倾斜滑动连接，所述浇注块6的左侧斜面与所述侧滑块4的右侧斜面倾斜滑动连接，有效的限定了成型块10的滑动方向，将浇注块6与所述动模13连接，当动模13向下运动时带动成型块10的滑动，从而完成抽芯过程。

本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，请参考图2至图10相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述侧滑块4与所述副滑块12之间间隙尺寸为5mm。这样，通过限定间隙尺寸可以保证制品9在抽芯过程中不被拉伤和变形等缺陷，从而保证制品9的成型质量和外观。

本实用新型的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，请参考图2至图5相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述二级侧型芯7与所述成型块10之间间隙尺寸为5mm。这样，通过限定间隙尺寸可以保证制品9在抽芯过程中不被拉伤和变形等缺陷，从而保证制品9的成型质量和外观。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种注塑模具复合滑块抽芯机构，其特征在于：包括定模、斜导柱、侧滑块、二级侧型芯、一级侧型芯、成型块、副滑块和动模，所述斜导柱上部固定在定模上，所述斜导柱下部穿过侧滑块内的导向孔插设于所述动模中，所述斜导柱与导向孔之间有间隙，所述侧滑块与所述动模上表面限位式滑动连接，所述成型块的底部与所述侧滑块右侧斜面滑动连接，所述成型块的顶部放置制品，所述成型块的右侧与所述动模接触式相抵，所述侧滑块的右侧斜面内上下对应设有副滑块，在所述侧滑块的右侧斜面上与所述副滑块上表面相应位置开设有侧滑块窗口，所述副滑块与所述侧滑块之间设有左右移动间隙，所述副滑块底部与所述动模上表面滑动连接，所述二级侧型芯和所述一级侧型芯设置在所述成型块内，所述二级侧型芯上端插入制品，所述二级侧型芯下端穿过所述成型块和所述侧滑块窗口与所述副滑块接触式相抵，所述一级侧型芯上端插设制品，所述一级侧型芯下端与所述成型块底部接触式相抵，所述二级侧型芯与所述成型块之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，其特征在于：所述侧滑块右侧斜面上设有T型导轨，所述成型块前后两侧设有与所述侧滑块T型导轨相匹配的滑槽，所述成型块在所述侧滑块的T型导轨上滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，其特征在于：所述动模上固定设有两个限位板，所述侧滑块的两侧设有两个与限位板相匹配的限位槽，所述限位板与所述侧滑块的限位槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，其特征在于：所述成型块底部固定设有镶嵌块，所述二级侧型芯下端穿过镶嵌块与所述副滑块接触式相抵，所述一级侧型芯下端与所述镶嵌块接触式相抵。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，其特征在于：所述二级侧型芯下部设有安装环，所述二级侧型芯穿过安装环和所述镶嵌块与所述副滑块接触式相抵。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，其特征在于：所述副滑块前后两侧设有两个固定座，两个所述固定座内侧设有固定座滑槽，所述副滑块下部在固定座滑槽内滑动连接，所述固定座与动模固定连接。

7.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，其特征在于：所述侧滑块左侧斜面固定设有耐磨板，所述耐磨板上表面与所述定模中部倾斜面滑动连接。

8.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，其特征在于：所述动模上固定设有浇注块，所述浇注块底部呈三角形，所述浇注块的右侧斜面设有T型滑槽，所述成型块左侧斜面设有与所述浇注块T型滑槽相匹配的T型凸起，所述T型滑槽与所述T型凸起滑动连接，所述浇注块的左侧斜面与所述侧滑块的右侧斜面倾斜滑动连接，所述浇注块顶部前后两侧设有凸块，所述凸块与所述动模固定连接。

9.据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，其特征在于：所述侧滑块与所述副滑块之间间隙尺寸为5mm。

10.据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种注塑模具复合滑块抽芯机构，其特征在于：所述二级侧型芯与所述成型块之间间隙尺寸为5mm。