CN217095344U - 一种模具与设备平台的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具与设备平台的安装结构，包括模具底板，所述第一连接槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁滑动连接有拉杆，所述拉杆一端贯穿于模具底板外壁一侧，所述拉杆与模具底板滑动连接。本实用新型通过在模具底板内部设置凹槽，在模具底板外壁设置第一连接槽，在拉杆外壁设置挤压块，在第一滑槽内部设置第二滑槽，在连接板与固定板之间设置弹簧，使连接板可以进行回弹，本实用新型中，模具与设备平台连接时，不需要多次旋转螺栓对模具与设备平台进行安装固定，使模具与设备平台在进行连接安装时，简单方便。

Description

一种模具与设备平台的安装结构

技术领域

本实用新型涉及安装结构技术领域，具体为一种模具与设备平台的安装结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。而模具在进行位置固定时，需要与对应的设备平台进行连接。

目前，市面上的模具在进行与设备平台连接时，需要模具与设备平台上的螺纹孔对齐，再使用螺栓穿过模具底板与平台底板上的孔洞，最后需要多次旋转螺栓，对模具与设备平台进行安装固定，致使模具与设备平台在进行连接安装时，太过于麻烦，费时费力。

为此，提出一种模具与设备平台的安装结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具与设备平台的安装结构，包括模具底板；

凹槽，开设于所述模具底板内部，且所述凹槽的截面形状设置为L字形；

第一连接槽，开设于所述模具底板顶部；

所述第一连接槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁滑动连接有拉杆，所述拉杆一端贯穿于模具底板外壁一侧，所述拉杆与模具底板滑动连接，所述拉杆外壁固定连接有挤压块，所述挤压块外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有滑块，所述第一滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板外壁与滑块外壁固定连接，所述滑板外壁铰接有连接杆，所述连接杆远离滑板一端固定连接有连接板。

进一步的，所述连接板外壁远离连接杆一侧固定连接有卡合杆；

所述第一连接槽内部滑动连接有活动杆，所述活动杆外壁开设有卡合槽，所述卡合杆一端与卡合槽相卡合，卡合槽和卡合杆的加入，使活动杆的位置可以得到固定。

进一步的，所述凹槽内部固定连接有固定板，所述固定板外壁与连接板之间设有弹簧；

所述弹簧一端与固定板外壁固定连接，所述弹簧另一端与连接板外壁固定连接，弹簧的加入，使连接板可以回到初始位置。

进一步的，所述模具底板外壁开设有第二连接槽，所述第二连接槽内部滑动连接有螺栓，所述第二连接槽的截面形状设置为长条形，第二连接槽的加入，使螺栓的运动轨迹得到限制。

进一步的，所述卡合杆的数量设置为多个，多个所述卡合杆对称分布于连接板外壁一侧；

所述模具底板顶部设有平台底板，所述活动杆一端贯穿于平台底板内部，所述活动杆与平台底板滑动连接，卡合槽和卡合杆的加入，使活动杆的位置可以得到固定。

进一步的，所述第二连接槽的数量设置为多个，多个所述第二连接槽均匀分布于模具底板顶部，所述挤压块的截面形状设置为直角梯形，所述第二连接槽一侧开设有稳定槽，所述稳定槽与第二连接槽连通，所述稳定槽内部滑动连接有挡块，所述第二连接槽内部滑动连接有挡板，所述挡板一端与挡块外壁固定连接，挤压块的加入，使拉杆可以带动连接杆在凹槽内部滑动运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述一种模具与设备平台的安装结构，可以使模具与设备平台连接方便，通过在模具底板内部设置凹槽，在模具底板外壁设置第一连接槽，在拉杆外壁设置挤压块，在第一滑槽内部设置第二滑槽，在连接板与固定板之间设置弹簧，使连接板可以进行回弹，本实用新型中，模具与设备平台连接时，不需要多次旋转螺栓对模具与设备平台进行安装固定，使模具与设备平台在进行连接安装时，简单方便。

2、本实用新型所述一种模具与设备平台的安装结构，可以使模具底板扩展其他装置，通过在模具底板外壁设置第二连接槽，在第二连接槽内部设置螺栓，使螺栓可以在第二连接槽内部调节位置，本实用新型中，当需要模具底板上的扩展装置进行微调位置时，转动螺栓即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的凹槽俯剖视图；

图4为本实用新型的挤压块整体结构示意图。

图中：1、模具底板；2、凹槽；3、第一连接槽；4、固定杆；5、拉杆；6、挤压块；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、滑块；10、滑板；11、连接杆；12、连接板；13、卡合杆；14、活动杆；15、卡合槽；16、固定板；17、弹簧；18、第二连接槽；19、螺栓；20、平台底板；21、稳定槽；22、挡块；23、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种模具与设备平台的安装结构，技术方案如下：

一种模具与设备平台的安装结构，包括模具底板1；

凹槽2，开设于模具底板1内部，且凹槽2的截面形状设置为L字形；

第一连接槽3，开设于模具底板1顶部；

第一连接槽3内部固定连接有固定杆4，固定杆4外壁滑动连接有拉杆5，拉杆5一端贯穿于模具底板1外壁一侧，拉杆5与模具底板1滑动连接，拉杆5外壁固定连接有挤压块6，挤压块6外壁开设有第一滑槽7，第一滑槽7内部开设有第二滑槽8，第二滑槽8内部滑动连接有滑块9，第一滑槽7内部滑动连接有滑板10，滑板10外壁与滑块9外壁固定连接，滑板10外壁铰接有连接杆11，连接杆11远离滑板10一端固定连接有连接板12。

在一个优选的实施方式中，连接板12外壁远离连接杆11一侧固定连接有卡合杆13；

第一连接槽3内部滑动连接有活动杆14，活动杆14外壁开设有卡合槽15，卡合杆13一端与卡合槽15相卡合，卡合杆13与卡合槽15分离与卡合，可以使活动杆14的位置得到固定。

在一个优选的实施方式中，凹槽2内部固定连接有固定板16，固定板16外壁与连接板12之间设有弹簧17；

弹簧17一端与固定板16外壁固定连接，弹簧17另一端与连接板12外壁固定连接，当连接板12运动时，连接板12会对弹簧17进行挤压。

在一个优选的实施方式中，卡合杆13的数量设置为多个，多个卡合杆13对称分布于连接板12外壁一侧；

模具底板1顶部设有平台底板20，活动杆14一端贯穿于平台底板20内部，活动杆14与平台底板20滑动连接，卡合杆13与卡合槽15分离与卡合，可以使活动杆14的位置得到固定。

本实用新型的工作原理：当使用该装置，需要模具与设备平台进行连接时，使连接杆11穿过平台底板20，同时连接杆11进入到模具底板1内部，拉动拉杆5，拉杆5与模具底板1滑动运动，同时拉杆5在固定杆4外壁滑动运动，拉杆5带动挤压块6运动，挤压块6一面为倾斜状，致使挤压块6可以带动滑块9在第二滑槽8内部滑动运动，滑块9带动滑板10运动，使滑板10在第一滑槽7内部滑动运动，滑板10带动连接杆11运动，使连接杆11在凹槽2内部左右运动，连接杆11带动连接板12运动，使连接板12在凹槽2内部左右运动，连接板12对弹簧17进行挤压，同时连接板12带动卡合杆13运动，致使卡合杆13脱离第一连接槽3，当连接杆11到达合适位置时，松开拉杆5，弹簧17的挤压力，使拉杆5回到初始位置，致使卡合杆13一端与卡合槽15相卡合。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：模具底板1外壁开设有第二连接槽18，第二连接槽18内部滑动连接有螺栓19，第二连接槽18的截面形状设置为长条形，当螺栓19进入到第二连接槽18内部时，螺栓19可以在第二连接槽18内部进行微调位置。

在一个优选的实施方式中，第二连接槽18的数量设置为多个，多个第二连接槽18均匀分布于模具底板1顶部，挤压块6的截面形状设置为直角梯形，所述第二连接槽18一侧开设有稳定槽21，所述稳定槽21与第二连接槽16连通，所述稳定槽21内部滑动连接有挡块22，所述第二连接槽16内部滑动连接有挡板23，所述挡板23一端与挡块22外壁固定连接，当拉杆5带动挤压块6运动时，挤压块6可以带动滑板10运动。

本实用新型的工作原理：当使用该装置需要进行扩展连接时，使用螺栓19穿过所需的扩展装置上，当螺栓19穿过所需的扩展装置时，使螺栓19进入到第二连接槽18内部，第二连接接槽的截面形状设置为长条形，使螺栓19可以根据使用需求，对所需的扩展装置进行位置微调，螺栓19在第二连接槽18内部滑动运动，同时螺栓19挤压挡板23运动，使挡板23在第二连接槽16内部滑动运动，挡板23带动挡块22运动，使挡块22对伸缩弹簧进行挤压，同时挡块22在稳定槽21内部滑动运动，当螺栓19到达合适位置时，使螺帽与螺栓19底部进行连接，致使扩展装置与模具底板1位置可以得到固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具与设备平台的安装结构，包括模具底板(1)；

凹槽(2)，开设于所述模具底板(1)内部，且所述凹槽(2)的截面形状设置为L字形；

第一连接槽(3)，开设于所述模具底板(1)顶部；

其特征在于：

所述第一连接槽(3)内部固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)外壁滑动连接有拉杆(5)，所述拉杆(5)一端贯穿于模具底板(1)外壁一侧，所述拉杆(5)与模具底板(1)滑动连接，所述拉杆(5)外壁固定连接有挤压块(6)，所述挤压块(6)外壁开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内部开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)内部滑动连接有滑块(9)，所述第一滑槽(7)内部滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)外壁与滑块(9)外壁固定连接，所述滑板(10)外壁铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离滑板(10)一端固定连接有连接板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种模具与设备平台的安装结构，其特征在于：所述连接板(12)外壁远离连接杆(11)一侧固定连接有卡合杆(13)；

所述第一连接槽(3)内部滑动连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)外壁开设有卡合槽(15)，所述卡合杆(13)一端与卡合槽(15)相卡合。

3.根据权利要求1所述的一种模具与设备平台的安装结构，其特征在于：所述凹槽(2)内部固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)外壁与连接板(12)之间设有弹簧(17)；

所述弹簧(17)一端与固定板(16)外壁固定连接，所述弹簧(17)另一端与连接板(12)外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具与设备平台的安装结构，其特征在于：所述模具底板(1)外壁开设有第二连接槽(18)，所述第二连接槽(18)内部滑动连接有螺栓(19)，所述第二连接槽(18)的截面形状设置为长条形。

5.根据权利要求2所述的一种模具与设备平台的安装结构，其特征在于：所述卡合杆(13)的数量设置为多个，多个所述卡合杆(13)对称分布于连接板(12)外壁一侧；

所述模具底板(1)顶部设有平台底板(20)，所述活动杆(14)一端贯穿于平台底板(20)内部，所述活动杆(14)与平台底板(20)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种模具与设备平台的安装结构，其特征在于：所述第二连接槽(18)的数量设置为多个，多个所述第二连接槽(18)均匀分布于模具底板(1)顶部，所述挤压块(6)的截面形状设置为直角梯形，所述第二连接槽(18)一侧开设有稳定槽(21)，所述稳定槽(21)与第二连接槽(18)连通，所述稳定槽(21)内部滑动连接有挡块(22)，所述第二连接槽(18)内部滑动连接有挡板(23)，所述挡板(23)一端与挡块(22)外壁固定连接。

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