CN217373185U - 一种多层嵌件产品的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层嵌件产品的注塑成型模具，涉及模具领域，包括安装架、上模具和下模具，所述安装架的内部安装有电机，且电机的输出端安装有丝杆，所述上模具和下模具的一侧均固定有限位块，且上模具的内壁固定有挤压杆。本实用新型解决了嵌件螺母在注射时螺母位置不准确，容易出现偏差的问题，将螺母套设在两组移动块的外壁，然后上模具和下模具卡合时，挤压杆挤压两组挤压块，使得两组挤压块带动移动块向两侧扩张，从而使得螺母位于下模具的中部位置，然后在注塑时，螺母也不会出现偏移的现象，丝杆带动上模具和下模具分离，当下模具向下移动时，通过顶升杆将嵌件螺母顶出，便于取件，提高了工作的效率，避免嵌件螺母取件不易的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体为一种多层嵌件产品的注塑成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，嵌件就是将一种零件安装在塑胶或是合金产品内的。
嵌件螺母就是将一种带有内螺纹且外部有滚花或者其它花纹的嵌件埋置在塑胶或者其它合金产品内，让主体产品上形成一有效螺纹的产品。
现有的嵌件螺母在生产时，多少是将螺母放置在下模具内，然后模具内部注射，但是通常螺母套设在下模具内的套杆内，套杆与螺母的内壁具有空隙，使得在注射时，螺母位置出现移动，注射成型的嵌件螺母具有偏差。
发明内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种多层嵌件产品的注塑成型模具，以解决现有的嵌件螺母在生产时，多少是将螺母放置在下模具内，然后模具内部注射，但是通常螺母套设在下模具内的套杆内，套杆与螺母的内壁具有空隙，使得在注射时，螺母位置出现移动，注射成型的嵌件螺母具有偏差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层嵌件产品的注塑成型模具，包括安装架、上模具和下模具，所述安装架的内部安装有电机，且电机的输出端安装有丝杆，所述上模具和下模具的一侧均固定有限位块，且上模具的内壁固定有挤压杆，所述下模具的内壁活动安装有两组移动块，且移动块的内部固定有挤压块，两组所述移动块之间固定有弹簧。
通过采用上述技术方案，解决了嵌件螺母在注射时螺母位置不准确，容易出现偏差的问题，将螺母套设在两组移动块的外壁，然后上模具和下模具卡合时，挤压杆挤压两组挤压块，使得两组挤压块带动移动块向两侧扩张，从而使得螺母位于下模具的中部位置，然后在注塑时，螺母也不会出现偏移的现象，丝杆带动上模具和下模具分离，当下模具向下移动时，通过顶升杆将嵌件螺母顶出，便于取件，提高了工作的效率，避免嵌件螺母取件不易的问题。
本实用新型进一步设置为，所述上模具和下模具的一侧均固定有套块，且套块的内部开设有通孔，所述安装架的内部固定有套杆。
通过采用上述技术方案，通过设置的套块与套杆配合，从而对上模具和下模具进行限位，防止上模具和下模具转动。
本实用新型进一步设置为，所述下模具内壁的底端设置有顶升杆。
通过采用上述技术方案，通过设置的顶升杆，能在下模具向下移动时，将下模具内的嵌件螺母顶出，提高工作的效率。
本实用新型进一步设置为，所述限位块的内部开设有螺纹孔，所述丝杆的外壁设置有正反螺纹。
通过采用上述技术方案，通过设置的螺纹孔能够与丝杆配合，从而能够实现上模具和下模具的相对运动。
本实用新型进一步设置为，所述移动块顶部的一侧设置为锥形，且移动块的底部固定有滑块，所述下模具内壁的底端开设有与滑块相匹配的滑槽。
通过采用上述技术方案，锥形设置的移动块，能够在螺母套设时，更加便捷，通过设置的滑槽对移动块的移动进行限位。
本实用新型进一步设置为，所述挤压块的一侧斜面设置。
通过采用上述技术方案，斜面设置的挤压块，在挤压杆向下移动时，对挤压块挤压，从而使得两组移动块向两侧移动。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过移动块、弹簧、顶升杆、电机和丝杆的设置，解决了嵌件螺母在注射时螺母位置不准确，容易出现偏差的问题，将螺母套设在两组移动块的外壁，然后上模具和下模具卡合时，挤压杆挤压两组挤压块，使得两组挤压块带动移动块向两侧扩张，从而使得螺母位于下模具的中部位置，然后在注塑时，螺母也不会出现偏移的现象，丝杆带动上模具和下模具分离，当下模具向下移动时，通过顶升杆将嵌件螺母顶出，便于取件，提高了工作的效率，避免嵌件螺母取件不易的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作示意图；
图3为本实用新型移动块的立体图；
图4为本实用新型下模具的俯视图；
图5为本实用新型上模具的俯视图。
图中：1、安装架；2、电机；3、丝杆；4、上模具；41、挤压杆；5、下模具；51、移动块；52、挤压块；53、弹簧；6、进料管；7、螺母；8、套杆；9、限位块；10、套块；11、顶升杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种多层嵌件产品的注塑成型模具，如图1-3所示，包括安装架1、上模具4和下模具5，安装架1的内部安装有电机2，且电机2的输出端安装有丝杆3，上模具4和下模具5的一侧均固定有限位块9，且上模具4的内壁固定有挤压杆41，下模具5的内壁活动安装有两组移动块51，且移动块51的内部固定有挤压块52，两组移动块51之间固定有弹簧53，上模具4和下模具5相互靠近，然后挤压杆41进入到两组移动块51之间，然后与挤压块52接触，斜面设置的挤压块52与挤压杆41配合，从而使得两组挤压块52向外侧扩张，对螺母7进行限位，上模具4的顶部设置有进料管6，上模具4的内部设置为矩形，下模具5的内部设置为正六边形，便于嵌件螺母适用多种零件。
请参阅图1，上模具4和下模具5的一侧均固定有套块10，且套块10的内部开设有通孔，安装架1的内部固定有套杆8，通过设置的套块10与套杆8配合，从而对上模具4和下模具5进行限位，防止上模具4和下模具5转动。
请参阅图2，下模具5内壁的底端设置有顶升杆11，通过设置的顶升杆11，能在下模具5向下移动时，将下模具5内的嵌件螺母顶出，提高工作的效率。
请参阅图1，限位块9的内部开设有螺纹孔，丝杆3的外壁设置有正反螺纹，通过设置的螺纹孔能够与丝杆3配合，从而能够实现上模具4和下模具5的相对运动。
请参阅图3，移动块51顶部的一侧设置为锥形，且移动块51的底部固定有滑块，下模具5内壁的底端开设有与滑块相匹配的滑槽，锥形设置的移动块51，能够在螺母7套设时，更加便捷，通过设置的滑槽对移动块51的移动进行限位。
请参阅图3，挤压块52的一侧斜面设置，斜面设置的挤压块52，在挤压杆41向下移动时，对挤压块52挤压，从而使得两组移动块51向两侧移动。
本实用新型的工作原理为：在进行注塑时，将螺母7套设在两组移动块51的外壁，然后启动电机2，电机2带动丝杆3转动，丝杆3转动时，根据丝杆原理，使得上模具4和下模具5相互靠近，然后挤压杆41进入到两组移动块51之间，然后与挤压块52接触，斜面设置的挤压块52与挤压杆41配合，从而使得两组挤压块52向外侧扩张，对螺母7进行限位，然后通过进料管6向模具内部注塑，使得下模具5内部的塑胶呈六边形，上模具4内部的塑胶呈矩形，然后等待冷却成型后，电机2反转，使得上模具4向上移动，下模具5向下移动，当顶升杆11与安装架1接触时，将卡合在下模具内部的嵌件螺母顶出，便于工人取料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种多层嵌件产品的注塑成型模具，包括安装架（1）、上模具（4）和下模具（5），其特征在于：所述安装架（1）的内部安装有电机（2），且电机（2）的输出端安装有丝杆（3），所述上模具（4）和下模具（5）的一侧均固定有限位块（9），且上模具（4）的内壁固定有挤压杆（41），所述下模具（5）的内壁活动安装有两组移动块（51），且移动块（51）的内部固定有挤压块（52），两组所述移动块（51）之间固定有弹簧（53）。
2.根据权利要求1所述的一种多层嵌件产品的注塑成型模具，其特征在于：所述上模具（4）和下模具（5）的一侧均固定有套块（10），且套块（10）的内部开设有通孔，所述安装架（1）的内部固定有套杆（8）。
3.根据权利要求1所述的一种多层嵌件产品的注塑成型模具，其特征在于：所述下模具（5）内壁的底端设置有顶升杆（11）。
4.根据权利要求1所述的一种多层嵌件产品的注塑成型模具，其特征在于：所述限位块（9）的内部开设有螺纹孔，所述丝杆（3）的外壁设置有正反螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种多层嵌件产品的注塑成型模具，其特征在于：所述移动块（51）顶部的一侧设置为锥形，且移动块（51）的底部固定有滑块，所述下模具（5）内壁的底端开设有与滑块相匹配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种多层嵌件产品的注塑成型模具，其特征在于：所述挤压块（52）的一侧斜面设置。
7.根据权利要求1所述的一种多层嵌件产品的注塑成型模具，其特征在于：所述上模具（4）的内部设置为矩形，所述下模具（5）的内部设置为正六边形。
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