CN212920249U - 用于汽车按钮生产的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于汽车按钮生产的注塑模具，涉及模具技术领域。本实用新型包括：工作台，工作台上端装设有环形电动导轨，环形电动导轨上部装设有模具，工作台一侧装设有第一支架，第一支架上端装设有料斗，料斗一侧装设有连接杆，连接杆远离料斗的一侧转动配合有转盘，转盘一侧环形阵列有多个第一槽口。本实用新型通过在工作台上端装设有环形电动导轨，便于循环注塑生产，连接杆一侧开设有与第一槽口相对应的第一孔洞，料斗的一侧开设有与第一孔洞相对应的第二孔洞，连接杆一侧开设有与第一槽口相对应的第二槽口，连接杆的底端开设有与第二槽口连通的第三槽口，便于自动添加原料，降低生产成本，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种用于汽车按钮生产的注塑模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
然而现在铸模时需要铸模机来控制铸模原料的添加量，且需要人力操作铸模机。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种用于汽车按钮生产的注塑模具，通过在工作台上端装设有环形电动导轨，便于循环注塑生产，连接杆一侧开设有与第一槽口相对应的第一孔洞，料斗的一侧开设有与第一孔洞相对应的第二孔洞，连接杆一侧开设有与第一槽口相对应的第二槽口，连接杆的底端开设有与第二槽口连通的第三槽口，便于自动添加原料，降低生产成本，节省人力，通过在第一槽口内滑动配合有限位板，便于通过限位板调节限位板与第一槽口形成的容积，进而控制注塑原料的添加量，降低生产成本，节省人力。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点：
一种用于汽车按钮生产的注塑模具，包括：工作台，工作台上端装设有环形电动导轨，环形电动导轨上部装设有模具；
工作台一侧装设有第一支架，第一支架上端装设有料斗，料斗一侧装设有连接杆，连接杆远离料斗的一侧转动配合有转盘，转盘一侧环形阵列有多个第一槽口，第一槽口内滑动配合有限位板；
连接杆一侧开设有与第一槽口相对应的第一孔洞，料斗的一侧开设有与第一孔洞相对应的第二孔洞；
连接杆一侧开设有与第一槽口相对应的第二槽口，连接杆的底端开设有与第二槽口连通的第三槽口，且第三槽口位于模具的上方。
可选的，限位板一侧开设有阶梯槽，第一槽口的一侧开设有与阶梯槽相对应的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹配合有第一螺栓，第一螺栓的一端设有圆形板，且圆形板转动配合在阶梯槽的底部。
可选的，转盘的一侧开设有第三孔洞，连接杆的一侧装设有与第三孔洞相对应的转轴，且转盘转动配合在转轴的周侧。
可选的，模具上端开设有第四孔洞，第四孔洞内滑动配合有T字形模块，T字形模块周侧开设有环形开口槽，模具上端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹配合有第二螺栓，且第二螺栓贯穿T字形模块的一端与第二螺纹孔螺纹配合。
可选的，工作台的上端设有第二支架，第二支架的一侧设有制冷机，制冷机内滑动配合有与环形开口槽相对应的套筒，第二支架上端设有第三支架，第三支架的底端设有伸缩杆，且套筒固定在伸缩杆的底端。
可选的，环形电动导轨上端装设有凸块，且凸块靠近伸缩杆的一侧为斜面，工作台上端设有与模具相对应的第四支架，第四支架的上端设有电动推杆，电动推杆的输出端设有与T字形模块相对应的铲斗，工作台上端设有与铲斗相对应的收集盒。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的转盘转动配合在连接杆一侧的剖视图；
图3为本实用新型一实施例的连接杆装配在料斗一侧的剖视图；
图4为本实用新型一实施例的套筒滑动配合在制冷机内的剖视图；
图5为图2中A处结构示意图；
图6为图3中B处结构示意图；
图7为图3中C处结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-7所示，在本实施例中提供了一种用于汽车按钮生产的注塑模具，包括：工作台1，工作台1上端装设有环形电动导轨2，环形电动导轨2上部装设有模具3；
工作台1一侧装设有第一支架4，第一支架4上端装设有料斗5，料斗5一侧装设有连接杆6，连接杆6远离料斗5的一侧转动配合有转盘7，转盘7一侧环形阵列有多个第一槽口8，第一槽口8内滑动配合有限位板9；
连接杆6一侧开设有与第一槽口8相对应的第一孔洞10，料斗5的一侧开设有与第一孔洞10相对应的第二孔洞11；
连接杆6一侧开设有与第一槽口8相对应的第二槽口12，连接杆6的底端开设有与第二槽口12连通的第三槽口13，且第三槽口13位于模具3的上方。
本实施例一个方面的应用为：先通过限位板9调节限位板9在第一槽口8内的位置，然后向料斗5倒入足够的原料，原料依次经过第二孔洞11、第一孔洞10，然后流入第一槽口8，然后开启环形电动导轨2，环形电动导轨2带动模具3移动，模具3推动转盘7转动，将刚刚装满的第一槽口8转动到第二槽口12处，然后依次经第二槽口12、第三槽口13流出连接杆6。需要注意的是，本申请中所涉及的环形电动导轨2可通过蓄电池供电或外接电源。
通过在工作台1上端装设有环形电动导轨2，便于循环注塑生产，连接杆6一侧开设有与第一槽口8相对应的第一孔洞10，料斗5的一侧开设有与第一孔洞10相对应的第二孔洞11，连接杆6一侧开设有与第一槽口8相对应的第二槽口12，连接杆6的底端开设有与第二槽口12连通的第三槽口13，便于自动添加原料，降低生产成本，节省人力，通过在第一槽口8内滑动配合有限位板9，便于通过限位板9调节限位板9与第一槽口8形成的容积，进而控制注塑原料的添加量，降低生产成本，节省人力。
在本实施例的一个方面中，限位板9一侧开设有阶梯槽14，第一槽口8的一侧开设有与阶梯槽14相对应的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹配合有第一螺栓15，第一螺栓15的一端设有圆形板，且圆形板转动配合在阶梯槽14的底部，便于通过限位板9调节限位板9与第一槽口8形成的容积，进而控制注塑原料的添加量，降低生产成本，节省人力。
在本实施例的一个方面中，转盘7的一侧开设有第三孔洞，连接杆6的一侧装设有与第三孔洞相对应的转轴，且转盘7转动配合在转轴的周侧，便于转动转盘7，进而可以自动添加原料，降低生产成本，节省人力。
在本实施例的一个方面中，模具3上端开设有第四孔洞16，第四孔洞16内滑动配合有T字形模块17，T字形模块17周侧开设有环形开口槽18，模具3上端开设有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19内螺纹配合有第二螺栓20，且第二螺栓20贯穿T字形模块17的一端与第二螺纹孔19螺纹配合，通过在第四孔洞16内滑动配合有T字形模块17，便于后期通过托起T字形模块17进行脱模。
在本实施例的一个方面中，工作台1的上端设有第二支架21，第二支架21的一侧设有制冷机22，制冷机22内滑动配合有与环形开口槽18相对应的套筒23，第二支架21上端设有第三支架24，第三支架24的底端设有伸缩杆25，且套筒23固定在伸缩杆25的底端，便于通过套筒23增加与T字形模块17接触面积，进而提高T字形模块17的散热效率。
在本实施例的一个方面中，环形电动导轨2上端装设有凸块26，且凸块26靠近伸缩杆25的一侧为斜面，工作台1上端设有与模具3相对应的第四支架27，第四支架27的上端设有电动推杆28，电动推杆28的输出端设有与T字形模块17相对应的铲斗29，工作台1上端设有与铲斗29相对应的收集盒30，便于通过铲斗29将脱模后的模型推到收集盒30内。
上述实施例可以相互结合。
需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于汽车按钮生产的注塑模具，其特征在于，包括：工作台(1)，工作台(1)上端装设有环形电动导轨(2)，环形电动导轨(2)上部装设有模具(3)；
工作台(1)一侧装设有第一支架(4)，第一支架(4)上端装设有料斗(5)，料斗(5)一侧装设有连接杆(6)，连接杆(6)远离料斗(5)的一侧转动配合有转盘(7)，转盘(7)一侧环形阵列有多个第一槽口(8)，第一槽口(8)内滑动配合有限位板(9)；
连接杆(6)一侧开设有与第一槽口(8)相对应的第一孔洞(10)，料斗(5)的一侧开设有与第一孔洞(10)相对应的第二孔洞(11)；
连接杆(6)一侧开设有与第一槽口(8)相对应的第二槽口(12)，连接杆(6)的底端开设有与第二槽口(12)连通的第三槽口(13)，且第三槽口(13)位于模具(3)的上方。
2.如权利要求1所述的一种用于汽车按钮生产的注塑模具，其特征在于，限位板(9)一侧开设有阶梯槽(14)，第一槽口(8)的一侧开设有与阶梯槽(14)相对应的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹配合有第一螺栓(15)，第一螺栓(15)的一端设有圆形板，且圆形板转动配合在阶梯槽(14)的底部。
3.如权利要求2所述的一种用于汽车按钮生产的注塑模具，其特征在于，转盘(7)的一侧开设有第三孔洞，连接杆(6)的一侧装设有与第三孔洞相对应的转轴，且转盘(7)转动配合在转轴的周侧。
4.如权利要求3所述的一种用于汽车按钮生产的注塑模具，其特征在于，模具(3)上端开设有第四孔洞(16)，第四孔洞(16)内滑动配合有T字形模块(17)，T字形模块(17)周侧开设有环形开口槽(18)，模具(3)上端开设有第二螺纹孔(19)，第二螺纹孔(19)内螺纹配合有第二螺栓(20)，且第二螺栓(20)贯穿T字形模块(17)的一端与第二螺纹孔(19)螺纹配合。
5.如权利要求4所述的一种用于汽车按钮生产的注塑模具，其特征在于，工作台(1)的上端设有第二支架(21)，第二支架(21)的一侧设有制冷机(22)，制冷机(22)内滑动配合有与环形开口槽(18)相对应的套筒(23)，第二支架(21)上端设有第三支架(24)，第三支架(24)的底端设有伸缩杆(25)，且套筒(23)固定在伸缩杆(25)的底端。
6.如权利要求5所述的一种用于汽车按钮生产的注塑模具，其特征在于，环形电动导轨(2)上端装设有凸块(26)，且凸块(26)靠近伸缩杆(25)的一侧为斜面，工作台(1)上端设有与模具(3)相对应的第四支架(27)，第四支架(27)的上端设有电动推杆(28)，电动推杆(28)的输出端设有与T字形模块(17)相对应的铲斗(29)，工作台(1)上端设有与铲斗(29)相对应的收集盒(30)。
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