CN217944170U - 一种路由器壳体的注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种路由器壳体的注塑成型设备，包括支架以及用于注塑工件进行脱模的导模部件，所述导模部件包括设于支架一侧的两个气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一侧的动模架、设于支架一侧且位于两个气缸之间的定模架以及开设于定模架一侧的安装槽，本实用新型通过设置支架、螺杆、连接杆以及顶模块，螺杆带动推动块在安装槽内进行滑动，然后然后推动块对带动块进行推动，然后带动块带动连接杆一端的顶模块对定模架内成型的工件进行脱模，解决了现有设备不能够便捷的对注塑成型工件进行脱模操作，现有设备对工件脱模时保护效果不好，容易导致工件发生破损造成损坏，降低设备对工件进行脱模操作的实用性的问题。

Description

一种路由器壳体的注塑成型设备

技术领域

本实用新型属于路由器技术领域，尤其涉及一种路由器壳体的注塑成型设备。

背景技术

路由器是连接两个或多个网络的硬件设备，在网络间起网关的作用，是读取每一个数据包中的地址然后决定如何传送的专用智能性的网络设备，它能够理解不同的协议，路由器可以把非TCP/IP网络连接到因特网上，路由器壳体通常为薄壁件，其在加工时拥有多种加工方式，在多种加工方式中包括注塑成型工艺，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的专利公告号CN213291146U公开了一种快速冷却的一体式车灯壳体注塑成型模具，通过包括底座，所述底座上设有注塑成型结构；所述注塑成型结构包括：两个支撑块、下模具、注塑口、安装板、制冷机、制冷片以及操作组件，本实用新型涉及车灯壳体注塑成型设备技术领域，本案的有益效果为：本案采用的注塑成型结构，通过内置的制冷机以及制冷片便可实现对注塑成型的成品进行冷却定型，有效的解决了现有的注塑模不具有冷却功能，而注塑成型的成品需要移动至指定器械内进行冷却，在移动过程中容易对成型完成的成品造成形变，影响成品的后期使用效果，且增加了生产成本，延长了生产时间的技术问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的注塑模具加工发现，上述注塑成型设备在实际应用时，虽然能够对工件进行注塑成型加工，但是脱模操作效率低，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的对注塑成型工件进行脱模操作，现有设备对工件脱模时保护效果不好，容易导致工件发生破损造成损坏，降低设备对工件进行脱模操作的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种路由器壳体的注塑成型设备，具备能够提高设备对工件进行脱模操作的便捷性和实用性，避免工件发生破损的优点，解决了现有设备不能够便捷的对注塑成型工件进行脱模操作，现有设备对工件脱模时保护效果不好，容易导致工件发生破损造成损坏，降低设备对工件进行脱模操作的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种路由器壳体的注塑成型设备，包括支架以及用于注塑工件进行脱模的导模部件，所述导模部件包括设于支架一侧的两个气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一侧的动模架、设于支架一侧且位于两个气缸之间的定模架、开设于定模架一侧的安装槽、设于安装槽一侧的螺杆、设于螺杆一端的推动块、设于安装槽另一侧的第一弹簧、设于第一弹簧一端的带动块、设于带动块一侧的连接杆以及设于连接杆一端的顶模块，所述螺杆贯穿支架并与其螺接，所述螺杆与推动块转动连接，所述带动块与安装槽滑动连接，所述安装槽截面为T字形。

作为本实用新型优选的，所述带动块两侧分别设有第一导向块，所述安装槽两侧分别设有第一导向槽，所述第一导向块与第一导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述第一导向槽一侧设有限位杆。

作为本实用新型优选的，所述限位杆外侧套设有第二弹簧。

作为本实用新型优选的，所述螺杆一端设有限位块，所述限位块与推动块转动连接。

作为本实用新型优选的，所述动模架两侧分别设有第二导向块，所述支架两侧分别开设有第二导向槽，所述第二导向块与第二导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述顶模块端部为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支架、气缸、伸缩杆、动模架、定模架、安装槽、螺杆、推动块、第一弹簧、带动块、连接杆以及顶模块，所述螺杆贯穿支架并与其螺接，所述螺杆与推动块转动连接，所述带动块与安装槽滑动连接，所述安装槽截面为T字形，气缸能够通过伸缩杆带动动模架靠近或远离定模架，第一弹簧能够对带动块进行挤压，然后带动块带动连接杆一端的顶模块进入安装槽内，当需要脱模时，转动螺杆，使螺杆带动推动块在安装槽内进行滑动，然后然后推动块对带动块进行推动，这时带动块对第一弹簧进行挤压，然后带动块带动连接杆一端的顶模块对定模架内成型的工件进行脱模，提高设备对工件进行脱模的便捷性和实用性。

2、本实用新型通过设置第一导向块以及第一导向槽，所述第一导向块与第一导向槽滑动连接，第一导向块能够对带动块进行导向，提高带动块带动连接杆一端顶模块进行移动的稳定性。

3、本实用新型通过设置限位杆，能够使限位杆对第一导向块进行限位，防止第一导向块发生移位或晃动。

4、本实用新型通过设置第二弹簧，能够使第二弹簧对第一导向块进行挤压，提高第一导向块带动带动块向一侧运动的稳定性。

5、本实用新型通过设置限位块，所述限位块与推动块转动连接，能够使限位块对螺杆进行限位，防止螺杆脱离推动块。

6、本实用新型通过设置第二导向块以及第二导向槽，所述第二导向块与第二导向槽滑动连接，能够使第二导向块对动模架进行导向，防止动模架发生移位或晃动。

7、本实用新型通过设置所述顶模块端部为弧形，能够使顶模块端部对注塑成型的工件进行保护，防止工件发生破损。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处放大图。

图中：1、支架；11、气缸；12、伸缩杆；13、动模架；14、定模架；15、安装槽；16、螺杆；17、推动块；18、第一弹簧；19、带动块；20、连接杆；21、顶模块；22、第一导向块；23、第一导向槽；24、限位杆；25、第二弹簧；26、限位块；27、第二导向块；28、第二导向槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种路由器壳体的注塑成型设备，包括支架1以及用于注塑工件进行脱模的导模部件，所述导模部件包括设于支架1一侧的两个气缸11、设于气缸11一侧的伸缩杆12、设于伸缩杆12一侧的动模架13、设于支架1一侧且位于两个气缸11之间的定模架14、开设于定模架14一侧的安装槽15、设于安装槽15一侧的螺杆16、设于螺杆16一端的推动块17、设于安装槽15另一侧的第一弹簧18、设于第一弹簧18一端的带动块19、设于带动块19一侧的连接杆20以及设于连接杆20一端的顶模块21，所述螺杆16贯穿支架1并与其螺接，所述螺杆16与推动块17转动连接，所述带动块19与安装槽15滑动连接，所述安装槽15截面为T字形。

参考图3，所述带动块19两侧分别设有第一导向块22，所述安装槽15两侧分别设有第一导向槽23，所述第一导向块22与第一导向槽23滑动连接。

采用上述方案：通过设置第一导向块22以及第一导向槽23，所述第一导向块22与第一导向槽23滑动连接，第一导向块22能够对带动块19进行导向，提高带动块19带动连接杆20一端顶模块21进行移动的稳定性。

参考图3，所述第一导向槽23一侧设有限位杆24。

采用上述方案：通过设置限位杆24，能够使限位杆24对第一导向块22进行限位，防止第一导向块22发生移位或晃动。

参考图++，所述限位杆24外侧套设有第二弹簧25。

采用上述方案：通过设置第二弹簧25，能够使第二弹簧25对第一导向块22进行挤压，提高第一导向块22带动带动块19向一侧运动的稳定性。

参考图3，所述螺杆16一端设有限位块26，所述限位块26与推动块17转动连接。

采用上述方案：通过设置限位块26，所述限位块26与推动块17转动连接，能够使限位块26对螺杆16进行限位，防止螺杆16脱离推动块17。

参考图2，所述动模架13两侧分别设有第二导向块27，所述支架1两侧分别开设有第二导向槽28，所述第二导向块27与第二导向槽28滑动连接。

采用上述方案：通过设置第二导向块27以及第二导向槽28，所述第二导向块27与第二导向槽28滑动连接，能够使第二导向块27对动模架13进行导向，防止动模架13发生移位或晃动。

参考图3，所述顶模块21端部为弧形。

采用上述方案：通过设置所述顶模块21端部为弧形，能够使顶模块21端部对注塑成型的工件进行保护，防止工件发生破损。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先使气缸11通过伸缩杆12带动动模架13靠近定模架14，同时动模架13带动第二导向块27在第二导向槽28内进行滑动，这时第一弹簧18对带动块19进行挤压，然后带动块19带动连接杆20一端的顶模块21进入安装槽15内，当需要脱模时转动螺杆16，这时螺杆16带动限位块26在推动块17内进行转动，同时推动块17在安装槽15内进行滑动，然后推动块17对带动块19进行推动，这时带动块19对第一弹簧18和第二弹簧25进行挤压，同时带动块19带动第一导向块22在第一导向槽23内进行滑动，同时第一导向块22在限位杆24上进行滑动，然后带动块19带动连接杆20一端的顶模块21对定模架14内成型的工件进行脱模。

综上所述：该路由器壳体的注塑成型设备，通过设置支架1、气缸11、伸缩杆12、动模架13、定模架14、安装槽15、螺杆16、推动块17、第一弹簧18、带动块19、连接杆20以及顶模块21，气缸11能够通过伸缩杆12带动动模架13靠近或远离定模架14，第一弹簧18能够对带动块19进行挤压，然后带动块19带动连接杆20一端的顶模块21进入安装槽15内，当需要脱模时，转动螺杆16，使螺杆16带动推动块17在安装槽15内进行滑动，然后然后推动块17对带动块19进行推动，这时带动块19对第一弹簧18进行挤压，然后带动块19带动连接杆20一端的顶模块21对定模架14内成型的工件进行脱模，提高设备对工件进行脱模的便捷性和实用性，解决了现有设备不能够便捷的对注塑成型工件进行脱模操作，现有设备对工件脱模时保护效果不好，容易导致工件发生破损造成损坏，降低设备对工件进行脱模操作的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种路由器壳体的注塑成型设备，包括支架(1)以及用于注塑工件进行脱模的导模部件，其特征在于：所述导模部件包括设于支架(1)一侧的两个气缸(11)、设于气缸(11)一侧的伸缩杆(12)、设于伸缩杆(12)一侧的动模架(13)、设于支架(1)一侧且位于两个气缸(11)之间的定模架(14)、开设于定模架(14)一侧的安装槽(15)、设于安装槽(15)一侧的螺杆(16)、设于螺杆(16)一端的推动块(17)、设于安装槽(15)另一侧的第一弹簧(18)、设于第一弹簧(18)一端的带动块(19)、设于带动块(19)一侧的连接杆(20)以及设于连接杆(20)一端的顶模块(21)，所述螺杆(16)贯穿支架(1)并与其螺接，所述螺杆(16)与推动块(17)转动连接，所述带动块(19)与安装槽(15)滑动连接，所述安装槽(15)截面为T字形。

2.如权利要求1所述的一种路由器壳体的注塑成型设备，其特征在于：所述带动块(19)两侧分别设有第一导向块(22)，所述安装槽(15)两侧分别设有第一导向槽(23)，所述第一导向块(22)与第一导向槽(23)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种路由器壳体的注塑成型设备，其特征在于：所述第一导向槽(23)一侧设有限位杆(24)。

4.如权利要求3所述的一种路由器壳体的注塑成型设备，其特征在于：所述限位杆(24)外侧套设有第二弹簧(25)。

5.如权利要求1所述的一种路由器壳体的注塑成型设备，其特征在于：所述螺杆(16)一端设有限位块(26)，所述限位块(26)与推动块(17)转动连接。

6.如权利要求1所述的一种路由器壳体的注塑成型设备，其特征在于：所述动模架(13)两侧分别设有第二导向块(27)，所述支架(1)两侧分别开设有第二导向槽(28)，所述第二导向块(27)与第二导向槽(28)滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种路由器壳体的注塑成型设备，其特征在于：所述顶模块(21)端部为弧形。

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