CN219705959U - 一种壳体注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种壳体注塑模具，包括底板，所述底板的上端中部贯穿开设有通槽，所述底板的上端左侧安装有模具组件，且所述底板的上端右侧设置有下料组件，所述模具组件包括安装座，所述底板的上端左侧通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座的内部转动连接有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮。本实用新型设置有下料组件、气缸和顶板的配合使用，待电表壳体成型后，通过驱动电机的输出端带动第一齿轮转动，使得上模和下模相互远离，其次通过气缸的输出端带动顶板向上运动将其顶出，接着通过步进电机的输出端带动丝杆转动，使得推板运动将成型的电表壳体推至滑台，并滑落至取料框中，工作人员将其取走即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种壳体注塑模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
在电表生产的过程中，通常会使用到注塑模具使其壳体成型，但是成型后的壳体是在嵌入在下模中，不便于工作人员取出，在一定的程度上，也降低了壳体注塑生产的效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种壳体注塑模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的成型后的壳体是在嵌入在下模中，不便于工作人员取出的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种壳体注塑模具，包括底板，所述底板的上端中部贯穿开设有通槽，所述底板的上端左侧安装有模具组件，且所述底板的上端右侧设置有下料组件，所述模具组件包括安装座，所述底板的上端左侧通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座的内部转动连接有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述安装座的上端两侧分别滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合连接，所述第二齿条与第四齿轮啮合连接，所述第一齿条和第二齿条相互靠近的一端分别焊接有上模和下模，且所述安装座的内部两侧均开设有滑槽，所述第一齿条和第二齿条的两侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
优选的，所述安装座的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装座的内部，且与第一齿轮的一端固定连接。
优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均依次啮合连接。
优选的，所述下模的内部底端设置有顶板，所述顶板的底端中部固定连接于气缸的输出端，且所述气缸安装在下模的底部。
优选的，所述下料组件包括固定座、丝杆、导向杆、推板和步进电机，所述固定座的底端焊接于底板的上端右侧，所述丝杆转动连接于固定座的内部，所述丝杆的两侧均固定安装有导向杆，所述丝杆的表面螺纹连接有推板，且所述推板滑动连接于导向杆的表面，所述步进电机固定安装于固定座的外侧，所述步进电机的输出端延伸至固定座的内部，并与丝杆的一端固定连接。
优选的，所述底板的上端后侧安装有取料框，且所述取料框的内部固定连接有滑台。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种壳体注塑模具，具备以下有益效果：
本实用新型设置有下料组件、气缸和顶板的配合使用，待电表壳体成型后，通过驱动电机的输出端带动第一齿轮转动，使得上模和下模相互远离，且此时，下模的底端与底板的上端齐平，其次通过气缸的输出端带动顶板向上运动将其顶出，接着通过步进电机的输出端带动丝杆转动，使得推板运动将成型的电表壳体推至滑台，并滑落至取料框中，工作人员将其取走即可，满足了工作人员的需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中安装座的内部结构示意图；
图3为本实用新型另一视角下的结构示意图。
图中标号为：
1、底板；101、通槽；102、取料框；103、滑台；2、下料组件；201、固定座；202、丝杆；203、导向杆；204、推板；205、步进电机；3、模具组件；301、安装座；302、驱动电机；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、第三齿轮；306、第四齿轮；307、第一齿条；308、第二齿条；309、滑槽；310、滑块；311、上模；312、下模；313、气缸；314、顶板。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
请参照图1所示，一种壳体注塑模具，包括底板1，底板1的上端中部贯穿开设有通槽101，底板1的上端左侧安装有模具组件3，且底板1的上端右侧设置有下料组件2。
请参照图2和图3所示，模具组件3包括安装座301，底板1的上端左侧通过螺栓固定连接有安装座301，安装座301的内部转动连接有第一齿轮303、第二齿轮304、第三齿轮305和第四齿轮306，安装座301的上端两侧分别滑动连接有第一齿条307和第二齿条308，第一齿条307与第一齿轮303啮合连接，第二齿条308与第四齿轮306啮合连接，第一齿条307和第二齿条308相互靠近的一端分别焊接有上模311和下模312，且安装座301的内部两侧均开设有滑槽309，第一齿条307和第二齿条308的两侧均固定连接有与滑槽309相适配的滑块310，且滑块310滑动连接于滑槽309的内部，且安装座301的外侧固定连接有驱动电机302，驱动电机302的输出端延伸至安装座301的内部，且与第一齿轮303的一端固定连接，第一齿轮303、第二齿轮304、第三齿轮305和第四齿轮306均依次啮合连接。
下模312的内部底端设置有顶板314，顶板314的底端中部固定连接于气缸313的输出端，且气缸313安装在下模312的底部。
上模311的上端连通有注塑口，且上模311的底端安装有密封圈，下模312的上端开设有与密封圈相适配的密封槽，从而使得注塑模具具有良好的密封性，通过驱动电机302的输出端带动第一齿轮303转动，使得第二齿轮304、第三齿轮305和第四齿轮306均同步转动，进而齿条307和第二齿条308相互靠近或者远离，使得第一上模311和下模312相互靠近或者远离，从而控制注塑模具的合模和开模，又在电表壳体成型后，通过气缸313的输出端带动顶板314向上运动将其顶出。
进一步的在本实施例中，请参照图3所示，下料组件2包括固定座201、丝杆202、导向杆203、推板204和步进电机205，固定座201的底端焊接于底板1的上端右侧，丝杆202转动连接于固定座201的内部，丝杆202的两侧均固定安装有导向杆203，丝杆202的表面螺纹连接有推板204，且推板204滑动连接于导向杆203的表面，步进电机205固定安装于固定座201的外侧，步进电机205的输出端延伸至固定座201的内部，并与丝杆202的一端固定连接，底板1的上端后侧安装有取料框102，且取料框102的内部固定连接有滑台103，且在电表壳体的整个注塑过程中，推板204的位置始终不会影响到下模312的上下运动。
本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，通过注塑口向模具中注塑原料，待电表壳体成型后，通过驱动电机302的输出端带动第一齿轮303转动，使得第二齿轮304、第三齿轮305和第四齿轮306均同步转动，进而上模311和下模312相互远离，且此时，下模312的底端与底板1的上端齐平，其次通过气缸313的输出端带动顶板314向上运动将其顶出，接着通过步进电机205的输出端带动丝杆202转动，使得推板204运动将成型的电表壳体推至滑台103，并滑落至取料框102中，工作人员将其取走即可，且取料框102的底端设置有橡胶垫，防止了壳体损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种壳体注塑模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上端中部贯穿开设有通槽(101)，所述底板(1)的上端左侧安装有模具组件(3)，且所述底板(1)的上端右侧设置有下料组件(2)；
其中，所述模具组件(3)包括安装座(301)，所述底板(1)的上端左侧通过螺栓固定连接有安装座(301)，所述安装座(301)的内部转动连接有第一齿轮(303)、第二齿轮(304)、第三齿轮(305)和第四齿轮(306)，所述安装座(301)的上端两侧分别滑动连接有第一齿条(307)和第二齿条(308)，所述第一齿条(307)与第一齿轮(303)啮合连接，所述第二齿条(308)与第四齿轮(306)啮合连接，所述第一齿条(307)和第二齿条(308)相互靠近的一端分别焊接有上模(311)和下模(312)，且所述安装座(301)的内部两侧均开设有滑槽(309)，所述第一齿条(307)和第二齿条(308)的两侧均固定连接有与滑槽(309)相适配的滑块(310)，且所述滑块(310)滑动连接于滑槽(309)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种壳体注塑模具，其特征在于：所述安装座(301)的外侧固定连接有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出端延伸至安装座(301)的内部，且与第一齿轮(303)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种壳体注塑模具，其特征在于：所述第一齿轮(303)、第二齿轮(304)、第三齿轮(305)和第四齿轮(306)均依次啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种壳体注塑模具，其特征在于：所述下模(312)的内部底端设置有顶板(314)，所述顶板(314)的底端中部固定连接于气缸(313)的输出端，且所述气缸(313)安装在下模(312)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种壳体注塑模具，其特征在于：所述下料组件(2)包括固定座(201)、丝杆(202)、导向杆(203)、推板(204)和步进电机(205)，所述固定座(201)的底端焊接于底板(1)的上端右侧，所述丝杆(202)转动连接于固定座(201)的内部，所述丝杆(202)的两侧均固定安装有导向杆(203)，所述丝杆(202)的表面螺纹连接有推板(204)，且所述推板(204)滑动连接于导向杆(203)的表面，所述步进电机(205)固定安装于固定座(201)的外侧，所述步进电机(205)的输出端延伸至固定座(201)的内部，并与丝杆(202)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种壳体注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的上端后侧安装有取料框(102)，且所述取料框(102)的内部固定连接有滑台(103)。
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