CN219769007U - 一种具有堆番码垛结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有堆番码垛结构的注塑模具，包括底座，所述底座上安装有驱动机构，所述底座的顶端两侧均滑动连接有安装板，所述安装板的上端通过轴承转动连接有转动杆，两个所述转动杆之间安装有下模具，所述下模具的内部底端设置有顶出板。本实用新型设置有顶出气缸、伸缩气缸、翻转电机和驱动机构的配合使用，通过伺服电机的输出端带动两根螺纹杆同步转动，带动下模具做纵向运动，从而在产品成型后，依次在纵向上的放置室中对产品进行码垛，其次伸缩气缸的输出端带动伸缩板运动，使得箱体水平运动，从而实现了依次在横向上的放置室中对产品进行码垛，便于工作人员对产品进行收集，满足了工作人员的需求。

Description

一种具有堆番码垛结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种具有堆番码垛结构的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

注塑模具是模具的一种，是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是在产品成型后，产品是卡在下模具中的，不便于工作人员取出，现有的很常见的方式是采用气缸顶出，由于现有的注塑模具的下模具通常是固定不动的，顶出后仍需要工作人员去拿走成型的产品，不便于工作人员进行收集成型的产品，无法满足工作人员的需求，在一定的程度上，也降低了注塑模具的实用性。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种具有堆番码垛结构的注塑模具。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有堆番码垛结构的注塑模具，包括底座，所述底座上安装有驱动机构，所述底座的顶端两侧均滑动连接有安装板，所述安装板的上端通过轴承转动连接有转动杆，两个所述转动杆之间安装有下模具，所述下模具的内部底端设置有顶出板，且所述下模具的底端中部固定安装有顶出气缸，所述顶出板的底端中部固定连接在顶出气缸的输出端，所述下模具的正上方安装有上模具，右侧所述安装板的外侧固定安装有翻转电机，右侧所述转动杆的右端固定连接于翻转电机的输出端，所述底座的顶端右侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有伸缩板，所述伸缩板远离伸缩气缸输出端的一端安装有箱体，所述箱体为可拆卸式结构，且所述箱体的顶端开设有若干组放置室。

上述的，所述驱动机构包括螺纹杆、连接杆、活动板、主齿轮和从齿轮，所述底座的内部两侧均转动连接有螺纹杆，所述连接杆固定连接于底座内部的中间位置处，所述活动板螺纹连接于螺纹杆的表面，且所述活动板与连接杆滑动连接，所述主齿轮和从齿轮分别转动连接于底座的前侧两端，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述底座的前侧固定安装有伺服电机，所述主齿轮固定连接在伺服电机的输出端。

上述的，所述底座的顶端两侧均贯穿开设有条形槽，所述安装板的底端通过条形槽延伸至底座的内部，并与活动板固定连接。

上述的，所述底座的顶端两侧均设置有固定杆，所述固定杆的两端均分别与固定座固定连接，所述固定座与底座固定连接，且所述伸缩板滑动连接于固定杆的表面。

上述的，两个所述转动杆相互靠近的一端均固定安装有固定块固定连接，所述固定块的远离转动杆的一侧固定安装有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有转动块，所述固定块的形状和大小与转动块相同，且所述下模具的两侧均贯穿开设有与固定块相适配的卡槽。

上述的，所述底座的顶端后侧焊接有固定框，所述固定框的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有升降板，所述升降板与丝杆螺纹连接，所述升降板的底端安装有上模具，且所述固定框的顶端中部安装有步进电机，所述丝杆的顶端固定连接于步进电机的输出端。

上述的，所述下模具的顶端开设有密封槽，所述上模具的顶端设置有注塑口，且所述上模具的底端安装有与密封槽相适配的密封圈。

有益效果：

与现有技术相比，一种具有堆番码垛结构的注塑模具具备如下有益效果：

一、本实用新型设置有顶出气缸、伸缩气缸、翻转电机和驱动机构的配合使用，通过伺服电机的输出端带动两根螺纹杆同步转动，带动下模具做纵向运动，从而在产品成型后，依次在纵向上的放置室中对产品进行码垛，其次伸缩气缸的输出端带动伸缩板运动，使得箱体水平运动，从而实现了依次在横向上的放置室中对产品进行码垛，便于工作人员对产品进行收集。

二、本实用新型设置固定块、转动块和卡槽的配合使用，便于工作人员对下模具进行拆卸与安装，从而便于工作人员对其进行清理。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中转动杆和下模具连接的整体结构示意图；

图3为本实用新型中驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中图2提出的A处的放大示意图。

图中：1、底座；101、条形槽；102、伸缩气缸；103、伸缩板；104、箱体；105、放置室；106、固定杆；107、固定座；108、安装板；109、转动杆；110、固定块；111、螺栓；112、转动块；113、翻转电机；114、固定框；115、丝杆；116、导向杆；117、步进电机；118、升降板；2、下模具；201、顶出板；202、密封槽；203、卡槽；204、顶出气缸；3、上模具；301、密封圈；302、注塑口；4、驱动机构；401、螺纹杆；402、连接杆；403、活动板；404、主齿轮；405、从齿轮；406、齿轮传送带；407、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有堆番码垛结构的注塑模具，包括底座1，底座1上安装有驱动机构4，底座1的顶端两侧均滑动连接有安装板108，安装板108的上端通过轴承转动连接有转动杆109，两个转动杆109之间安装有下模具2，下模具2的内部底端设置有顶出板201，且下模具2的底端中部固定安装有顶出气缸204，顶出板201的底端中部固定连接在顶出气缸204的输出端，下模具2的正上方安装有上模具3，右侧安装板108的外侧固定安装有翻转电机113，右侧转动杆109的右端固定连接于翻转电机113的输出端，底座1的顶端右侧固定安装有伸缩气缸102，伸缩气缸102的输出端固定连接有伸缩板103，伸缩板103远离伸缩气缸102输出端的一端安装有箱体104，且箱体104为可拆卸式结构，箱体104的顶端开设有若干组放置室105。

驱动机构4包括螺纹杆401、连接杆402、活动板403、主齿轮404和从齿轮405，底座1的内部两侧均转动连接有螺纹杆401，连接杆402固定连接于底座1内部的中间位置处，活动板403螺纹连接于螺纹杆401的表面，且活动板403与连接杆402滑动连接，主齿轮404和从齿轮405分别转动连接于底座1的前侧两端，主齿轮404通过齿轮传送带406与从齿轮405传动连接，底座1的前侧固定安装有伺服电机407，主齿轮404固定连接在伺服电机407的输出端，底座1的顶端两侧均贯穿开设有条形槽101，安装板108的底端通过条形槽101延伸至底座1的内部，并与活动板403固定连接。

在产品成型时，通过翻转电机113的输出端带动下模具2转动，使得下模具2的开口朝下，通过顶出气缸204带动顶出板201运动，将成型的产品顶出，产品落入下方的放置室105中，且放置室105的内壁安装有缓冲垫，防止产品损坏，且通过伺服电机407的输出端带动主齿轮404转动，主齿轮404通过齿轮传送带406带动从齿轮405转动，使得两根螺纹杆401转动，带动下模具2做纵向运动，从而在产品成型后，重复上述的操作，依次在纵向上的放置室105中对产品进行码垛，又通过伸缩气缸102的输出端带动伸缩板103运动，使得箱体104水平运动，从而实现了依次在横向上的放置室105中对产品进行码垛，便于工作人员对产品进行收集。

请参照图1所示，底座1的顶端两侧均设置有固定杆106，固定杆106的两端均分别与固定座107固定连接，固定座107与底座1固定连接，且伸缩板103滑动连接于固定杆106的表面，从而提高了伸缩板103运动的稳定性。

请参照图4所示，两个转动杆109相互靠近的一端均固定安装有固定块110固定连接，固定块110的远离转动杆109的一侧固定安装有螺栓111，螺栓111上螺纹连接有转动块112，固定块110的形状和大小与转动块112相同，且下模具2的两侧均贯穿开设有与固定块110相适配的卡槽203。

在对下模具2进行拆卸时，通过转动转动块112，使得转动块112与固定块110呈“一”字型，将下模具2向上拉出即可，便于工作人员对其进行清理，而在安装时，通过将固定块110卡进卡槽203中，再通过转动转动块112，使得转动块112与固定块110呈“十”字型即可。

进一步的在本实施例中，请参照图1和图2所示，底座1的顶端后侧焊接有固定框114，固定框114的内部转动连接有丝杆115，丝杆115的两侧均固定连接有导向杆116，导向杆116的表面滑动连接有升降板118，升降板118与丝杆115螺纹连接，升降板118的底端安装有上模具3，且固定框114的顶端中部安装有步进电机117，丝杆115的顶端固定连接于步进电机117的输出端，通过步进电机117的输出端带动丝杆115转动，带动上模具3向下运动，上模具3和下模具2配合进行合模。

下模具2的顶端开设有密封槽202，上模具3的顶端设置有注塑口302，且上模具3的底端安装有与密封槽202相适配的密封圈301，通过密封圈301和密封槽202的配合使用，从而提高了上模具3和下模具2合模时的密封性。

工作原理：在使用本实用新型时，上模具3和下模具2合模，通过注塑口302注入原料，待产品成型时，通过翻转电机113的输出端带动下模具2转动，使得下模具2的开口朝下，通过顶出气缸204带动顶出板201运动，将成型的产品顶出，产品落入下方的放置室105中，后下模具2复位重新与上模具3合模，进行下一次注塑成型，又通过伺服电机407的输出端带动主齿轮404转动，主齿轮404通过齿轮传送带406带动从齿轮405转动，使得两根螺纹杆401转动，带动下模具2做纵向运动，从而在产品成型后，重复上述的操作，依次在纵向上的放置室105中对产品进行码垛，又通过伸缩气缸102的输出端带动伸缩板103运动，使得箱体104水平运动，从而实现了依次在横向上的放置室105中对产品进行码垛，便于工作人员对产品进行收集。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有堆番码垛结构的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有驱动机构(4)，所述底座(1)的顶端两侧均滑动连接有安装板(108)，所述安装板(108)的上端通过轴承转动连接有转动杆(109)，两个所述转动杆(109)之间安装有下模具(2)，所述下模具(2)的内部底端设置有顶出板(201)，且所述下模具(2)的底端中部固定安装有顶出气缸(204)，所述顶出板(201)的底端中部固定连接在顶出气缸(204)的输出端，所述下模具(2)的正上方安装有上模具(3)，右侧所述安装板(108)的外侧固定安装有翻转电机(113)，右侧所述转动杆(109)的右端固定连接于翻转电机(113)的输出端，所述底座(1)的顶端右侧固定安装有伸缩气缸(102)，所述伸缩气缸(102)的输出端固定连接有伸缩板(103)，所述伸缩板(103)远离伸缩气缸(102)输出端的一端安装有箱体(104)，所述箱体(104)为可拆卸式结构，且所述箱体(104)的顶端开设有若干组放置室(105)。

2.根据权利要求1所述的一种具有堆番码垛结构的注塑模具，其特征在于：所述驱动机构(4)包括螺纹杆(401)、连接杆(402)、活动板(403)、主齿轮(404)和从齿轮(405)，所述底座(1)的内部两侧均转动连接有螺纹杆(401)，所述连接杆(402)固定连接于底座(1)内部的中间位置处，所述活动板(403)螺纹连接于螺纹杆(401)的表面，且所述活动板(403)与连接杆(402)滑动连接，所述主齿轮(404)和从齿轮(405)分别转动连接于底座(1)的前侧两端，所述主齿轮(404)通过齿轮传送带(406)与从齿轮(405)传动连接，所述底座(1)的前侧固定安装有伺服电机(407)，所述主齿轮(404)固定连接在伺服电机(407)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种具有堆番码垛结构的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均贯穿开设有条形槽(101)，所述安装板(108)的底端通过条形槽(101)延伸至底座(1)的内部，并与活动板(403)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有堆番码垛结构的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均设置有固定杆(106)，所述固定杆(106)的两端均分别与固定座(107)固定连接，所述固定座(107)与底座(1)固定连接，且所述伸缩板(103)滑动连接于固定杆(106)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有堆番码垛结构的注塑模具，其特征在于：两个所述转动杆(109)相互靠近的一端均固定安装有固定块(110)，所述固定块(110)的远离转动杆(109)的一侧固定安装有螺栓(111)，所述螺栓(111)上螺纹连接有转动块(112)，所述固定块(110)的形状和大小与转动块(112)相同，且所述下模具(2)的两侧均贯穿开设有与固定块(110)相适配的卡槽(203)。

6.根据权利要求1所述的一种具有堆番码垛结构的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶端后侧焊接有固定框(114)，所述固定框(114)的内部转动连接有丝杆(115)，所述丝杆(115)的两侧均固定连接有导向杆(116)，所述导向杆(116)的表面滑动连接有升降板(118)，所述升降板(118)与丝杆(115)螺纹连接，所述升降板(118)的底端安装有上模具(3)，且所述固定框(114)的顶端中部安装有步进电机(117)，所述丝杆(115)的顶端固定连接于步进电机(117)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种具有堆番码垛结构的注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)的顶端开设有密封槽(202)，所述上模具(3)的顶端设置有注塑口(302)，且所述上模具(3)的底端安装有与密封槽(202)相适配的密封圈(301)。