CN2437047Y - 一种方形电池壳体成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形电池金属壳体拉伸成形装置,它由推料座、底板、定位板、凸模、凹模、模套等组成,推料座内设有截面呈直角梯形的推料块,推料块底部设有复位弹簧。本实用新型结构简单,脱模快,生产效率高,有效解决了方形电池壳体制作过程中脱模困难问题。

Description

一种方形电池壳体成形装置

本实用新型涉及一种方形电池金属壳体拉伸成形装置。

方形电池壳体是制造方形镍氢电池、方形锂离子电池的重要另件，它是一种方形金属簿壁壳体，在制造时一般均采用多次拉伸工艺。现有的由推料座、凹、凸模、定位板等组成的方形电池金属壳体成形装置虽结构简单，但因电池壳体为簿壁方形壳体，拉伸时四壁受到的挤压力大，壳体会紧包在凸模冲头上，脱模困难，生产效率低。

本实用新型的目的是提供一种脱模快，生产效率高的方形电池壳体成形装置。

本实用新型由底板9、底板9上的推料座1、凹模11、凹模11外的模套7、定位板5和凸模4、紧固螺栓6组成，推料座1内设有推料块3、推料块3的截面呈直角梯形，推料块3的斜面与推料座1内腔的斜面相贴合，并可沿推料座1的斜面上下运动，推料块3的底部设有弹簧8，推料块3与凸模4的滑触面顶部呈园弧状，底部为直角状。底板9上可增设贯穿推料座1、模套7和定位板5的园柱销2。

本实用新型工作时凸模4在凹模11的模腔内上下运动，带动推料块3沿推料座1内腔的斜面上下运动，由于推料块3与凸模4的滑触面顶部呈园弧状，底部为直角状，且推料块3的底部设有复位弹簧，经模腔成型后的电池外壳，受推料块3底面阻挡，当凹模11向上运动时，电池外壳便随之从凸模外壁顺利脱落，故脱模快，生产效率高。

附图1为本实用新型实施例结构示意图。

以下结合附图进一步描述本实用新型。

参见附图，底板9、推料座1、模套7、定位板5由下至上依次连接，并经多个紧固螺栓6紧固成一整体。自上而下依次贯穿定位板5、模套7、推料座1，并固定在定位板5定位孔中的园柱销2，用以防止凸模4上下运动时模套7产生位移，影响工件拉伸精度。凹模11位于模套7内。置于推料座1内的推料块3，其截面呈直角梯形状，凸模4的两侧各设置一块，推料块3的斜面与推料座1内腔的斜面相贴合，推料块3的直角面与凸模4相贴合。工作时，凸模4穿经凹模11内腔，拉伸方形电池壳，即工件10。凸模4下行时，因推料块3上部为园弧状，可使凸模4冲头上的工件10顺利向下通过推料块3。在这过程中推料块3沿推料座1内的斜面下滑，当工件10下行到位(A处)，由于弹簧8的作用，推料块3快速沿推料座1内的斜面上滑，并产生一横向力，使推料块3的下端面压紧凸模4外壁，使工件10顺利脱落。

Claims (2)

1、一种由底板(9)、底板(9)上的推料座(1)、凹模(11)、凹模(11)外部的模套(7)、定位板(5)和凸模(4)、紧固螺栓(6)组成的方形电池壳体成形装置，其特征为推料座(1)内设有推料块(3)，推料块(3)的截面呈直角梯形，推料块(3)的斜面与推料座(1)内腔的斜面相贴合，并可沿推料座(1)的斜面上下运动，推料块(3)的底部设有弹簧(8)，推料块(3)与凸模(4)的滑触面顶部呈园弧状，底部为直角状。

2、按权利要求1所述的一种方形电池壳体成形装置，其特征为底板(9)上设有贯穿推料座(1)、模套(7)和定位板(5)的园柱销(2)。