CN220946468U - 一种用于注塑的模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具生产设备技术领域，具体为一种用于注塑的模具设备，包括外模，外模的内壁固定连接有安装环，外模的内壁活动连接有与安装环抵接的内模；内模的外壁开设有斜孔，斜孔占三分之一圆周，内模的外壁开设有与斜孔连通的直孔；外模的内壁固定连接有安装板，所述安装板的下端面固定连接有三个贯穿安装板的伸缩杆，伸缩杆输出端的直径略小于斜孔的宽度且与斜孔匹配。本实用新型可连续进行注塑作业，提高了工作效率。

Description

一种用于注塑的模具设备

技术领域

本实用新型属于模具生产设备技术领域，具体为一种用于注塑的模具设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑过程中，最重要的工具就是注塑模具。

现有的注塑模具一般分为上模和下模，在注塑过程中，上模和下模配合使用，在上模的外壁开设有注塑口，上模固定连接有液压杆，使用时，液压杆带动上模向下移动直至和下模抵接，然后从注塑口喷出塑料填满上模和下模之间的空隙，接着液压杆带动上模向上移动脱离下模，等待产品稍微冷却后进行脱模。

现有的注塑模具虽然能完成各种产品的注塑，但是在注塑完成后，需要等待产品稍微冷却脱模后才能注塑下一个产品，使得注塑机不能连续工作，降低了注塑机的工作效率。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出一种用于注塑的模具设备来解决上述问题，可连续进行注塑作业，提高了工作效率。

本实用新型是这样实现的，一种用于注塑的模具设备，包括外模，所述外模的内壁固定连接有安装环，所述外模的内壁活动连接有与安装环抵接的内模；

所述内模的外壁开设有斜孔，所述斜孔占三分之一圆周，所述内模的外壁开设有与斜孔连通的直孔；

所述外模的内壁固定连接有安装板，所述安装板的下端面固定连接有三个贯穿安装板的伸缩杆，所述伸缩杆输出端的直径略小于斜孔的宽度且与斜孔匹配。

为了便于内模和外模之间的滑动，作为本实用新型的一种用于注塑的模具设备优选的，所述外模和内模之间开设有钢珠槽，所述钢珠槽的内部安装有多个均匀分布的钢珠。

为了便于向钢珠槽中放置钢珠及注入润滑膏，作为本实用新型的一种用于注塑的模具设备优选的，所述外模和内模的外壁均开设有与钢珠槽连通的T形孔，所述T形孔的内部活动连接有插销，所述插销的外壁活动连接有与外模和内模螺纹连接的螺栓。

为了便于注塑，作为本实用新型的一种用于注塑的模具设备优选的，所述内模的上端面固定连接有三个圆周分布的下模，位于插销顺时针方向的所述下模的上方设置有上模，所述上模的上端面连通有注塑管，所述上模的上端面固定连接有三个位于注塑管外围的液压管。

为了便于脱模，作为本实用新型的一种用于注塑的模具设备优选的，所述外模的外壁贯穿开设有l形孔，所述内模的外壁贯穿开设有与l形孔匹配的三个L形孔，所述下模的内壁贯穿开设有与L形孔连通的安装孔，所述安装孔的内壁分为斜面和直面；

所述外模的外壁固定连接有与l形孔连通的进气管，所述进气管的另一端连通有外部气泵。

为了便于顶出注塑成品，作为本实用新型的一种用于注塑的模具设备优选的，所述L形孔和安装孔的内部安装有顶出杆，所述顶出杆外壁套接有位于顶出杆与安装孔的直面之间的弹簧。

为了减小伸缩杆和斜孔之间的摩擦力，作为本实用新型的一种用于注塑的模具设备优选的，所述伸缩杆的上端面开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部活动连接有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用过程中，当上模和其下方的下模合模完成注塑后，液压管带动上模脱离下模，然后斜孔下方的伸缩杆伸长进入斜孔内部，由于伸缩杆与安装板固定连接以及斜孔占三分之一圆周，伸缩杆会驱动内模逆时针转动120°从而进入直孔内部，接着伸缩杆缩短脱离内模下端面，此时下一个下模旋转到上模下方继续注塑，与此同时l形孔与L形孔对齐，外部气泵向进气管中泵入高压气体，高压气体推动顶出杆向上推出注塑成品，以此往复，可连续进行注塑作业，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型内模的结构示意图；

图3为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型钢珠槽和钢珠的结构示意图；

图5为本实用新型T形孔和插销的结构示意图；

图6为本实用新型l形孔和L形孔的结构示意图；

图7为本实用新型滚珠槽和滚珠的结构示意图。

图中：1、外模；2、内模；3、斜孔；4、直孔；5、安装板；6、伸缩杆；7、安装环；8、钢珠槽；9、钢珠；10、T形孔；11、插销；12、螺栓；13、l形孔；14、进气管；15、安装孔；16、顶出杆；17、弹簧；18、下模；19、上模；20、液压管；21、注塑管；22、L形孔；23、滚珠槽；24、滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，一种用于注塑的模具设备，包括外模1，外模1的内壁固定连接有安装环7，外模1的内壁活动连接有与安装环7抵接的内模2；

内模2的外壁开设有斜孔3，斜孔3占三分之一圆周，内模2的外壁开设有与斜孔3连通的直孔4；

外模1的内壁固定连接有安装板5，安装板5的下端面固定连接有三个贯穿安装板5的伸缩杆6，伸缩杆6输出端的直径略小于斜孔3的宽度且与斜孔3匹配。

本实施例中：外模1和液压管20与外部支架固定连接，当上模19和其下方的下模18合模完成注塑后，液压管20带动上模19脱离下模18，然后斜孔3下方的伸缩杆6伸长进入斜孔3内部，由于伸缩杆6与安装板5固定连接以及斜孔3占三分之一圆周，伸缩杆6会驱动内模2逆时针转动120°从而进入直孔4内部，接着伸缩杆6缩短脱离内模2下端面，此时下一个下模18旋转到上模19下方继续注塑，安装环7在上模19和下模18合模时起到减小对钢珠9的压力的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外模1和内模2之间开设有钢珠槽8，钢珠槽8的内部安装有多个均匀分布的钢珠9。

本实施例中：钢珠槽8和钢珠9在内模2转动时，起到减小摩擦力的作用，有助于内模2转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外模1和内模2的外壁均开设有与钢珠槽8连通的T形孔10，T形孔10的内部活动连接有插销11，插销11的外壁活动连接有与外模1和内模2螺纹连接的螺栓12。

本实施例中：将钢珠9放入钢珠槽8内部时，取下螺栓12，然后取下两个插销11，将钢珠9通过T形孔10放入钢珠槽8内部，再将润滑膏也通过T形孔10挤入钢珠槽8内部，接着将插销11插入T形孔10内部，用螺栓12分别固定插销11与内模2和外模1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内模2的上端面固定连接有三个圆周分布的下模18，位于插销11顺时针方向的下模18的上方设置有上模19，上模19的上端面连通有注塑管21，上模19的上端面固定连接有三个位于注塑管21外围的液压管20。

本实施例中：液压管20推动上模19和其下方的下模18合模后，熔融塑料通过注塑管21注入上模19和下模18之间的空隙中完成注塑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外模1的外壁贯穿开设有L形孔13，内模2的外壁贯穿开设有与L形孔13匹配的三个L形孔22，下模18的内壁贯穿开设有与L形孔22连通的安装孔15，安装孔15的内壁分为斜面和直面；

外模1的外壁固定连接有与L形孔13连通的进气管14，进气管14的另一端连通有外部气泵。

本实施例中：伸缩杆6驱动内模2逆时针转动120°后，此时L形孔13与L形孔22对齐，外部气泵向进气管14中泵入高压气体，高压气体推动顶出杆16向上推出注塑成品。

作为本实用新型的一种技术优化方案，L形孔22和安装孔15的内部安装有顶出杆16，顶出杆16外壁套接有位于顶出杆16与安装孔15的直面之间的弹簧17。

本实施例中：高压气体推动顶出杆16向上推出注塑成品时，弹簧17收缩，顶出杆16脱离安装孔15的斜面，推出注塑成品后，弹簧17复位使顶出杆16与安装孔15的斜面抵接便于进行下一次注塑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩杆6的上端面开设有滚珠槽23，滚珠槽23的内部活动连接有滚珠24。

本实施例中：在伸缩杆6驱动内模2逆时针旋转时，滚珠24起到减小伸缩杆6与斜孔3之间摩擦力的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当液压管20带动上模19和其下方的下模18合模完成注塑后，液压管20带动上模19脱离下模18，然后斜孔3下方的伸缩杆6伸长进入斜孔3内部，由于伸缩杆6与安装板5固定连接以及斜孔3占三分之一圆周，伸缩杆6会驱动内模2逆时针转动120°从而进入直孔4内部，接着伸缩杆6缩短脱离内模2下端面，此时下一个下模18旋转到上模19下方继续注塑，与此同时，L形孔13与L形孔22对齐，外部气泵向进气管14中泵入高压气体，高压气体推动顶出杆16使弹簧17收缩向上推出注塑成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于注塑的模具设备，包括外模(1)，其特征在于：所述外模(1)的内壁固定连接有安装环(7)，所述外模(1)的内壁活动连接有与安装环(7)抵接的内模(2)；

所述内模(2)的外壁开设有斜孔(3)，所述斜孔(3)占三分之一圆周，所述内模(2)的外壁开设有与斜孔(3)连通的直孔(4)；

所述外模(1)的内壁固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的下端面固定连接有三个贯穿安装板(5)的伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)输出端的直径略小于斜孔(3)的宽度且与斜孔(3)匹配。

2.根据权利要求1所述的用于注塑的模具设备，其特征在于：所述外模(1)和内模(2)之间开设有钢珠槽(8)，所述钢珠槽(8)的内部安装有多个均匀分布的钢珠(9)。

3.根据权利要求1所述的用于注塑的模具设备，其特征在于：所述外模(1)和内模(2)的外壁均开设有与钢珠槽(8)连通的T形孔(10)，所述T形孔(10)的内部活动连接有插销(11)，所述插销(11)的外壁活动连接有与外模(1)和内模(2)螺纹连接的螺栓(12)。

4.根据权利要求1所述的用于注塑的模具设备，其特征在于：所述内模(2)的上端面固定连接有三个圆周分布的下模(18)，位于插销(11)顺时针方向的所述下模(18)的上方设置有上模(19)，所述上模(19)的上端面连通有注塑管(21)，所述上模(19)的上端面固定连接有三个位于注塑管(21)外围的液压管(20)。

5.根据权利要求4所述的用于注塑的模具设备，其特征在于：所述外模(1)的外壁贯穿开设有l形孔(13)，所述内模(2)的外壁贯穿开设三个有与l形孔(13)匹配的L形孔(22)，所述下模(18)的内壁贯穿开设有与L形孔(22)连通的安装孔(15)，所述安装孔(15)的内壁分为斜面和直面；

所述外模(1)的外壁固定连接有与l形孔(13)连通的进气管(14)，所述进气管(14)的另一端连通有外部气泵。

6.根据权利要求5所述的用于注塑的模具设备，其特征在于：所述L形孔(22)和安装孔(15)的内部安装有顶出杆(16)，所述顶出杆(16)外壁套接有位于顶出杆(16)与安装孔(15)的直面之间的弹簧(17)。

7.根据权利要求1所述的用于注塑的模具设备，其特征在于：所述伸缩杆(6)的上端面开设有滚珠槽(23)，所述滚珠槽(23)的内部活动连接有滚珠(24)。