CN220361914U - 一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，涉及不锈钢管成型模具技术领域，现提出如下方案，包括支撑台和设置在支撑台顶端的脱模机构，所述脱模机构包括工作组件和脱模组件；所述工作组件包括连接座、气缸和连接盒，所述支撑台的顶端固定连接有连接座，所述连接座的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿有和支撑台固定连接的连接盒；所述脱模组件包括驱动块、移动槽、顶升管和限位柱，通过设置气缸、连接盒、驱动块、移动槽、顶升管和限位柱，气缸工作带动驱动块在连接盒内滑动，驱动块带动限位柱在移动槽上移动，从而带动顶升管做往复运动，可以将管材从模具内顶出，实现脱模的操作，减轻工作人员负担。

Description

一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管成型模具技术领域，尤其涉及一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

如中国实用新型专利（CN 216369731 U）公开了薄壁不锈钢管件成型模具，其包括下模座，下模座底端设置的支腿，下模座顶端设置的上模座以及用于固定下模座和上模座的固定螺栓，还包括螺栓孔、模腔、形变腔和封堵机构，所述下模座和上模座的中部均开设有模腔，模腔的中部设置有若干个形变腔，模腔的两端均插接有封堵机构；所述封堵机构包括外圆盘、内螺纹和加压液孔，外圆盘一侧的中部设置有内圆柱，内圆柱靠近外端位置处对称开设有定位槽，内圆柱上旋接有封堵环，封堵环外侧嵌入设置有气囊环，气囊环加气口处连接有加压管，内圆柱的外侧开设有外螺纹，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对薄壁不锈钢管在加压时进行两端的封堵，封堵效果好，便于薄壁不锈钢管的加工。

但是，现有技术中的高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具在使用时，模具成型后需要手工脱模，手工脱模的劳动强度大，而且速度较慢，从而容易降低脱模的效率，为此需要一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，解决了现有技术中存在的 的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，包括支撑台和设置在支撑台顶端的脱模机构，所述脱模机构包括工作组件和脱模组件；

所述工作组件包括连接座、气缸和连接盒，所述支撑台的顶端固定连接有连接座，所述连接座的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿有和支撑台固定连接的连接盒；

所述脱模组件包括驱动块、移动槽、顶升管和限位柱，所述气缸的输出端固定连接有和连接盒内壁贴合的驱动块，所述驱动块的外壁开设有移动槽，所述驱动块的内壁设置有顶升管，所述顶升管的外壁固定连接有与移动槽贴合的限位柱。

优选的，所述支撑台的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁设置有定位孔，所述固定杆的外壁贴合有连接环，所述连接环的内部贯穿有水管，所述连接环的外壁设置有限位孔，所述限位孔的内部贯穿有插销，所述固定杆的侧方设置有模具外壳，所述模具外壳的内部开设有管型槽。

优选的，所述连接盒的内部开设有驱动块相吻合的槽，所述连接盒的侧壁开设有槽。

优选的，所述移动槽的外形呈“Z”字形，所述限位柱通过移动槽与驱动块之间构成滑动结构。

优选的，所述驱动块的侧壁开设有和顶升管直径相吻合的环形槽，所述顶升管通过限位柱和移动槽与驱动块之间构成滑动结构。

优选的，所述定位孔设置有三组，三组所述定位孔沿固定杆外壁等距分布。

优选的，所述连接环通过插销和定位孔与固定杆之间构成转动结构，所述连接环和水管设置有三组，三组所述连接环和水管的位置关系分别沿固定杆外壁等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置气缸、连接盒、驱动块、移动槽、顶升管和限位柱，气缸工作带动驱动块在连接盒内滑动，驱动块带动限位柱在移动槽上移动，从而带动顶升管做往复运动，可以将管材从模具内顶出，实现脱模的操作，减轻工作人员负担。

2、通过设置固定杆、定位孔、连接环、水管、限位孔和插销，通过转动连接环将限位孔与定位孔重合将插销插入，方便调节水管喷洒水的角度，通过水管出水对模具外壳冲刷，对管材进行冷却，多组水管加速冷却时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具的脱模结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具的冷却结构示意图。

图中：1、支撑台；2、连接座；3、气缸；4、连接盒；5、驱动块；6、移动槽；7、顶升管；8、限位柱；9、固定杆；10、定位孔；11、连接环；12、水管；13、限位孔；14、插销；15、模具外壳；16、管型槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，图示中的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，包括支撑台1和设置在支撑台1顶端的脱模机构，脱模机构包括工作组件和脱模组件；

工作组件包括连接座2、气缸3和连接盒4，支撑台1的顶端固定连接有连接座2，连接座2的内壁固定连接有气缸3，气缸3的输出端贯穿有和支撑台1固定连接的连接盒4；

脱模组件包括驱动块5、移动槽6、顶升管7和限位柱8，气缸3的输出端固定连接有和连接盒4内壁贴合的驱动块5，驱动块5的外壁开设有移动槽6，驱动块5的内壁设置有顶升管7，顶升管7的外壁固定连接有与移动槽6贴合的限位柱8。

其中，如图3所示，连接盒4的内部开设有驱动块5相吻合的槽，连接盒4的侧壁开设有槽，有利于驱动块5在气缸3的作用下在连接盒4内滑动，从而带动顶升管7运动，通过顶升管7将不锈钢管从模具上脱下，达到脱模的目的。

其中，如图3所示，移动槽6的外形呈“Z”字形，限位柱8通过移动槽6与驱动块5之间构成滑动结构，有利于通过气缸3带动驱动块5运动，限位柱8在移动槽6内移动，从而推动顶升管7做往复运动，可以将管材从模具内顶出，实现脱模的操作。

其中，如图3所示，驱动块5的侧壁开设有和顶升管7直径相吻合的环形槽，顶升管7通过限位柱8和移动槽6与驱动块5之间构成滑动结构，有利于驱动块5的侧壁开设的环形槽使得驱动块5能够在连接盒4内滑动，顶升管7在驱动块5和限位柱8的带动下做往复运动，方便脱模，减轻工作人员负担。

实施例

如图1、图2和图4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，支撑台1的顶端固定连接有固定杆9，固定杆9的外壁设置有定位孔10，固定杆9的外壁贴合有连接环11，连接环11的内部贯穿有水管12，连接环11的外壁设置有限位孔13，限位孔13的内部贯穿有插销14，固定杆9的侧方设置有模具外壳15，模具外壳15的内部开设有管型槽16。

其中，如图4所示，定位孔10设置有三组，三组定位孔10沿固定杆9外壁等距分布，有利于通过定位孔10、限位孔13和插销14将连接环11固定到固定杆9上，通过转动连接环11将限位孔13与定位孔10重合可以调节水管12的喷洒角度，对不锈钢管材进行冷却，减少管材冷却时间，快速脱模，增加生产量。

其中，如图4所示，连接环11通过插销14和定位孔10与固定杆9之间构成转动结构，连接环11和水管12设置有三组，三组连接环11和水管12的位置关系分别沿固定杆9外壁等距分布，有利于通过连接环11与固定杆9之间的转动结构方便调节水的喷洒角度，设置多组水管12可以加速冷却时间，提高生产效率。

使用时：首先，通过设置气缸3、连接盒4、驱动块5、移动槽6、顶升管7和限位柱8，气缸3工作带动驱动块5在连接盒4内滑动，驱动块5带动限位柱8在移动槽6上移动，从而带动顶升管7做往复运动，可以将管材从模具内顶出，实现脱模的操作，减轻工作人员负担。

最后，通过设置固定杆9、定位孔10、连接环11、水管12、限位孔13和插销14，通过转动连接环11将限位孔13与定位孔10重合将插销14插入，方便调节水管12喷洒水的角度，通过水管12出水对模具外壳15冲刷，对管材进行冷却，多组水管12加速冷却时间，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，包括支撑台（1）和设置在支撑台（1）顶端的脱模机构，其特征在于：所述脱模机构包括工作组件和脱模组件；

所述工作组件包括连接座（2）、气缸（3）和连接盒（4），所述支撑台（1）的顶端固定连接有连接座（2），所述连接座（2）的内壁固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的输出端贯穿有和支撑台（1）固定连接的连接盒（4）；

所述脱模组件包括驱动块（5）、移动槽（6）、顶升管（7）和限位柱（8），所述气缸（3）的输出端固定连接有和连接盒（4）内壁贴合的驱动块（5），所述驱动块（5）的外壁开设有移动槽（6），所述驱动块（5）的内壁设置有顶升管（7），所述顶升管（7）的外壁固定连接有与移动槽（6）贴合的限位柱（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，其特征在于：所述支撑台（1）的顶端固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的外壁设置有定位孔（10），所述固定杆（9）的外壁贴合有连接环（11），所述连接环（11）的内部贯穿有水管（12），所述连接环（11）的外壁设置有限位孔（13），所述限位孔（13）的内部贯穿有插销（14），所述固定杆（9）的侧方设置有模具外壳（15），所述模具外壳（15）的内部开设有管型槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，其特征在于：所述连接盒（4）的内部开设有驱动块（5）相吻合的槽，所述连接盒（4）的侧壁开设有槽。

4.根据权利要求1所述的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，其特征在于：所述移动槽（6）的外形呈“Z”字形，所述限位柱（8）通过移动槽（6）与驱动块（5）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，其特征在于：所述驱动块（5）的侧壁开设有和顶升管（7）直径相吻合的环形槽，所述顶升管（7）通过限位柱（8）和移动槽（6）与驱动块（5）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求2所述的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，其特征在于：所述定位孔（10）设置有三组，三组所述定位孔（10）沿固定杆（9）外壁等距分布。

7.根据权利要求2所述的一种高精度、高强度超薄不锈钢管成型模具，其特征在于：所述连接环（11）通过插销（14）和定位孔（10）与固定杆（9）之间构成转动结构，所述连接环（11）和水管（12）设置有三组，三组所述连接环（11）和水管（12）的位置关系分别沿固定杆（9）外壁等距分布。