CN210085265U - 一种管制西林瓶口部成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种西林瓶制造模具领域，具体涉及到一种管制西林瓶口部成型模具。包括底板，滑道上开设有与其平行的上长孔，底板上开设有与上长孔对应的下长孔，滑道上滑动设置有第一滑块和第二滑块，滑道左端固定有固定板，固定板上螺纹连接有一端与第一滑块接触的螺钉，第一滑块上铰连接有内口芯轴，内口芯轴上固定有挡环，第二滑块上固定有中空的固定杆，固定杆下端贯穿上长孔和下长孔，底板右侧固定气缸，气缸的伸缩杆与第二滑块固定连接，转杆和固定杆上端分别设置有第一模轮和第二模轮。本实用新型，结构简单，操作方便，无需移动塑件，通过螺钉和挡盘对第一模轮和第二模轮进行限位，能够保证西林瓶瓶口部成型口厚度的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种西林瓶制造模具领域，具体涉及到一种管制西林瓶口部成型模具。
背景技术
在现行的用玻璃管制西林瓶分为初成型与精成型两步，当运用成型模具制造西林瓶的瓶口时多采用双模轮挤压的方式，此时两个模轮高低不一致容易出现瓶子肩部高低不一致，在之后精成型的步骤中，西林瓶瓶口部成型口的厚度也会不一致。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种使用方便，能够保证西林瓶瓶口部成型口厚度一致，结构简单，维修方便的管制西林瓶口部成型模具。为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种管制西林瓶口部成型模具，包括底板，底板左侧铰连接有转杆，转杆右侧的底板上固定有滑道，滑道上开设有与其平行的上长孔，底板上开设有与上长孔对应的下长孔，滑道上滑动设置有第一滑块和第二滑块，滑道左端固定有固定板，固定板上螺纹连接有一端与第一滑块接触的螺钉，第一滑块上螺纹连接有螺杆，第二滑块上滑动设置有光杆，光杆贯穿第二滑块，螺杆与光杆同轴心，螺杆与光杆通过挡盘固定连接，第一滑块和第二滑块之间设置有弹簧，弹簧套设在螺杆和光杆上，第一滑块上铰连接有内口芯轴，内口芯轴上固定有挡环，第二滑块上固定有中空的固定杆，固定杆下端贯穿上长孔和下长孔，底板右侧固定气缸，气缸的伸缩杆与第二滑块固定连接，转杆和固定杆上端分别设置有第一模轮和第二模轮，转杆与第一模轮固定连接，固定杆与第二模轮通过轴承铰连接，所述第一模轮内部设置有第一冷却腔体，第一模轮侧面设置有第一上凸部，所述第一上凸部下方设置有第一下凹部，第一模轮上端圆周均布开设有多个与第一冷却腔体连通的第一开孔，所述第二模轮内部设置有第二冷却腔体，第二模轮侧面设置有第二上凸部，所述第二上凸部下方设置有第二下凹部，第二模轮上端圆周均布开设有多个与第二冷却腔体连通的第二开孔，第一上凸部和第二上凸部相对应，第一下凹部与第二下凹部相对应。
具体的，与第一冷却腔体对应的底板上圆周均布固定有多个第二气嘴，第二气嘴通过气管与冷气机出气口连通。
具体的，所述固定杆下端固定有第一气嘴，第一气嘴上连通的软管，软管与冷气机的出气口连通，固定杆上端圆周均布固定有多个出孔。
具体的，所述转杆下端固定有带轮，电机输出轴上的驱动轮通过皮带驱动带轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，设置了第一模轮和第二模轮，使得第一模轮预先对塑件进行预成型，之后使用第一模轮和第二模轮对塑件进行精成型，塑件的成型均在同一内口芯轴上，无需移动塑件，通过螺钉和挡盘对第一模轮和第二模轮进行限位，能够保证西林瓶瓶口部成型口厚度的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A区域的放大图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种管制西林瓶口部成型模具，包括底板1，底板1左侧铰连接有转杆2，所述转杆2下端固定有带轮7，电机输出轴上的驱动轮通过皮带驱动带轮7。转杆2右侧的底板1上固定有滑道10，滑道10上开设有与其平行的上长孔11，底板1上开设有与上长孔11对应的下长孔12，滑道10上滑动设置有第一滑块13和第二滑块22，滑道10左端固定有固定板20，固定板20上螺纹连接有一端与第一滑块13接触的螺钉，21第一滑块13上螺纹连接有螺杆23，第二滑块22上滑动设置有光杆24，光杆24贯穿第二滑块22，螺杆23与光杆24同轴心，螺杆23与光杆24通过挡盘26固定连接，第一滑块13和第二滑块22之间设置有弹簧25，弹簧25套设在螺杆23和光杆24上，第一滑块13上铰连接有内口芯轴8，内口芯轴8上固定有挡环14，第二滑块22上固定有中空的固定杆15，固定杆15下端贯穿上长孔11和下长孔12，所述固定杆15下端固定有第一气嘴17，第一气嘴17上连通有软管18，软管18与冷气机的出气口连通，固定杆15上端圆周均布固定有多个出孔16。底板1右侧固定气缸27，气缸27的伸缩杆与第二滑块22固定连接。
转杆2和固定杆15上端分别设置有第一模轮3和第二模轮3.1，转杆2与第一模轮3固定连接，固定杆15与第二模轮3.1通过轴承铰连接，所述第一模轮3内部设置有第一冷却腔体28，与第一冷却腔体28对应的底板1上圆周均布固定有多个第二气嘴19，第二气嘴19通过气管与冷气机出气口连通。第一模轮3侧面设置有第一上凸部5，所述第一上凸部5下方设置有第一下凹部6，第一模轮3上端圆周均布开设有多个与第一冷却腔体28连通的第一开孔4，所述第二模轮3.1内部设置有第二冷却腔体3.4，第二模轮3.1侧面设置有第二上凸部3.3，所述第二上凸部3.3下方设置有第二下凹部3.5，第二模轮3.1上端圆周均布开设有多个与第二冷却腔体3.4连通的第二开孔3.2，第一上凸部5和第二上凸部3.3相对应，第一下凹部6与第二下凹部3.5相对应。
本实用新型使用时，将加热过的塑件9套在内口芯轴8上，塑件9被内口芯轴8上的挡环14进行阻挡，启动电机，电机驱动转杆2和其上的第一模轮3转动，控制气缸开关，使得气缸27的伸缩杆带动第二滑块22和第一滑块13沿滑道10的长度方向朝转杆2所在方向运动，当套设在内口芯轴8上的塑件9与第一模轮3接触后，第一模轮3对塑件9进行挤压塑性，所述第一上凸部5负责瓶肩部的塑性工作，第一下凹部6与内口芯轴8之间的间隙可让塑件9形成瓶口，在对塑件9进行预成型操作时，第二模轮3.1不与塑件9接触，此时当塑件9受到较大的接触应力时，第一滑块13能够沿滑道10的长度方向靠近第二滑块22，此时光杆24在第二滑块22内运动，弹簧25被压缩，预成型时，塑件9能够依托内口芯轴8和第一滑块13在受到较大接触应力时挤压弹簧25向第二滑块22的方向运动，能够防止塑件9受力过大而被过渡挤压，造成瓶口异形，不方便精成型的操作。
预成型完成后，通过光杆24调节螺杆23，并调节螺钉21，使得螺钉21和挡盘26分别与第一滑块13和第二滑块22接触时，内口芯轴8外缘与第一上凸部5外缘和第二上凸部3.3外缘的距离相等，再次对塑件9进行加热，启动气缸27，使得气缸27的伸缩杆驱动第二滑块22和第一滑块13向转杆2所在的方向运动，直至螺钉21与第一滑块13接触、挡盘26与第二滑块22接触，此时内口芯轴8外缘到第一上凸部5和第二上凸部3.3的距离相等，内口芯轴8外缘到第一下凹部6和第二下凸部3.5的距离相等，启动电机，使得电机驱动转杆2转动，利用第一模轮3和第二模轮3.1对塑件进行精成形，精成型时启动冷气机，冷气机输出的冷气通过第二气嘴19排出对第一模轮3进行冷却，冷气机输出的冷气通过软管18、第一气嘴17进入到固定杆15，然后从固定杆15上端的出孔16排出后对第二模轮3.1进行冷却，在精成型时通过冷气机对第一模轮3和第二模轮3.1进行冷却进而加快了塑件9的成型速度。预成型和精成型均在同一内口芯轴8上完成，无需移动塑件9，省时省力，能够提高成型效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管制西林瓶口部成型模具，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)左侧铰连接有转杆(2)，转杆(2)右侧的底板(1)上固定有滑道(10)，滑道(10)上开设有与其平行的上长孔(11)，底板(1)上开设有与上长孔(11)对应的下长孔(12)，滑道(10)上滑动设置有第一滑块(13)和第二滑块(22)，滑道(10)左端固定有固定板(20)，固定板(20)上螺纹连接有一端与第一滑块(13)接触的螺钉，(21)第一滑块(13)上螺纹连接有螺杆(23)，第二滑块(22)上滑动设置有光杆(24)，光杆(24)贯穿第二滑块(22)，螺杆(23)与光杆(24)同轴心，螺杆(23)与光杆(24)通过挡盘(26)固定连接，第一滑块(13)和第二滑块(22)之间设置有弹簧(25)，弹簧(25)套设在螺杆(23)和光杆(24)上，第一滑块(13)上铰连接有内口芯轴(8)，内口芯轴(8)上固定有挡环(14)，第二滑块(22)上固定有中空的固定杆(15)，固定杆(15)下端贯穿上长孔(11)和下长孔(12)，底板(1)右侧固定气缸(27)，气缸(27)的伸缩杆与第二滑块(22)固定连接，转杆(2)和固定杆(15)上端分别设置有第一模轮(3)和第二模轮(3.1)，转杆(2)与第一模轮(3)固定连接，固定杆(15)与第二模轮(3.1)通过轴承铰连接，所述第一模轮(3)内部设置有第一冷却腔体(28)，第一模轮(3)侧面设置有第一上凸部(5)，所述第一上凸部(5)下方设置有第一下凹部(6)，第一模轮(3)上端圆周均布开设有多个与第一冷却腔体(28)连通的第一开孔(4)，所述第二模轮(3.1)内部设置有第二冷却腔体(3.4)，第二模轮(3.1)侧面设置有第二上凸部(3.3)，所述第二上凸部(3.3)下方设置有第二下凹部(3.5)，第二模轮(3.1)上端圆周均布开设有多个与第二冷却腔体(3.4)连通的第二开孔(3.2)，第一上凸部(5)和第二上凸部(3.3)相对应，第一下凹部(6)与第二下凹部(3.5)相对应。
2.根据权利要求1所述一种管制西林瓶口部成型模具，其特征在于，与第一冷却腔体(28)对应的底板(1)上圆周均布固定有多个第二气嘴(19)，第二气嘴(19)通过气管与冷气机出气口连通。
3.根据权利要求1所述一种管制西林瓶口部成型模具，其特征在于，所述固定杆(15)下端固定有第一气嘴(17)，第一气嘴(17)上连通有软管(18)，软管(18)与冷气机的出气口连通，固定杆(15)上端圆周均布固定有多个出孔(16)。
4.根据权利要求1所述一种管制西林瓶口部成型模具，其特征在于，所述转杆(2)下端固定有带轮(7)，电机输出轴上的驱动轮通过皮带驱动带轮(7)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113772934A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-10 | 甘肃旭康材料科技有限公司 | 管制西林瓶口成型模具 |
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