CN113772934A - 管制西林瓶口成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种管制西林瓶口成型模具，属于西林瓶制造模具技术领域，该管制西林瓶口成型模具包括模具组件、冷却水循环系统和定量注油系统，包括间隔设置的两个模轮和位于两个模轮之间的成型芯柱，两个模轮配合用于沿周向对瓶口的外侧壁挤压成型，成型芯柱内撑于瓶口中，成型芯柱内设置有相互独立的循环水通道和供润滑油流通的进油通道；冷却水循环系统与循环水通道连通；定量注油系统与进油通道连通，成型芯柱上开设有与进油通道连通的出油孔，定量注油系统将润滑油输送到进油通道中并从出油孔喷出。本发明从传统的空气表面冷却改变成内部水冷却，智能控制定时定量润滑，增加模具寿命及提高了西林瓶口部成型精度及外观质量。
Description
技术领域
本发明属于西林瓶制造模具技术领域，尤其涉及一种管制西林瓶口成型模具。
背景技术
西林瓶制造过程中需要用纯水对口部模具冷却，此时生产车间需要建设一套用水循环系统，整个系统为车间内所有制瓶设备进行统一供水。能源消耗大，占地空间大，且有安全隐患，一旦供水系统出现问题，所有设备都要停工待产，并且对水的工艺温度及供水量不能精准控制，极易造成在生产过程中成型模具温度不稳定造成产品瓶口位置的裂纹、褶皱等致命缺陷。
西林瓶制造过程中需要人工手动给芯柱模具加润滑油，经常因加油不当造成产品缺陷，并且在制造过程中也常常会因为模具润滑不及时而造成产品缺陷。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种管制西林瓶口成型模具，对成型模具进行冷却以控制温度，并能及时给模具润滑。
为了实现上述目的，本发明提供一种管制西林瓶口成型模具，管制西林瓶口成型模具包括：
模具组件，包括间隔设置的两个模轮和位于两个模轮之间的成型芯柱，两个模轮配合用于沿周向对瓶口的外侧壁挤压成型，成型芯柱内撑于瓶口中，成型芯柱内设置有相互独立的循环水通道和供润滑油流通的进油通道；
冷却水循环系统，冷却水循环系统与循环水通道连通；
定量注油系统，定量注油系统与进油通道连通，成型芯柱上开设有与进油通道连通的出油孔，定量注油系统将润滑油输送到进油通道中并从出油孔喷出。
在本发明的实施例中，成型芯柱包括中空壳体和插接于中空壳体内的芯柱本体，出油孔开设于中空壳体上，中空壳体和芯柱本体之间形成进油通道，循环水通道设置于芯柱本体内部。
在本发明的实施例中，中空壳体的底部开口设置，芯柱本体从中空壳体的底部插入并将开口封闭，中空壳体的顶部形成朝外凸出的弧形凸起面并插入瓶口内，出油孔开设于弧形凸起面的中部。
在本发明的实施例中，定量注油系统包括注油泵和连通管，中空壳体的一侧开设有连通口，连通管的一端与注油泵连通，连通管的另一端穿过连通口与进油通道连通。
在本发明的实施例中，冷却水循环系统包括储水箱、供水泵以及相互独立的送水管和回水管，供水泵将储水箱中的水泵送至送水管内，送水管的进水端与供水泵连通，送水管的出水端与循环水通道连通，回水管的两端分别与储水箱和循环水通道连通。
在本发明的实施例中，中空壳体包括沿高度方向依次布置且竖直轴线相同的内撑部、环形凸起部和卡接部，内撑部、卡接部和环形凸起部外径依次增大且内径均相同，环形凸起部的外径与瓶口的端口的外径相同，环形凸起部与瓶口的端口贴合，内撑部插接于瓶口内并与瓶口的内侧壁抵接。
在本发明的实施例中，瓶口的轴线、中空壳体的轴线以及芯柱本体的轴线位于同一条直线上。
在本发明的实施例中，两个模轮的相对侧均设置有挤压部，两个挤压部配合用于挤压瓶口的外周以形成环形的内凹部。
在本发明的实施例中，挤压部包括两个倾斜面和位于两个倾斜面之间的竖直面，竖直面的高度与内凹部的高度相同，倾斜面为弧形面，两个倾斜面分别与西林瓶的瓶身和瓶口抵接。
在本发明的实施例中，管制西林瓶口成型模具还包括驱动件，模轮上开设有轴孔，驱动件插设于轴孔内，以驱动模轮旋转。
通过上述技术方案，本发明实施例所提供的管制西林瓶口成型模具具有如下的有益效果：
在对西林瓶瓶口进行成模的过程中，位于左右两侧的模轮同时开启对瓶口的外周进行挤压以形成内凹面，并且，位于两个模轮之间的成型芯柱则插设于瓶口内并对瓶口的内侧壁施加顶撑力，防止模轮的挤压力过大而造成瓶口的过渡变形，这样成型芯柱和两个模轮配合完成整个瓶口成型过程。由于在瓶口成型的过程中温度会逐渐升高而影响成模效果，因此在成型芯柱内设置循环水通道，冷却水循环系统将循环水不断的注入到循环水通道中，这样循环水通道中的冷却水对整个模具起到降温的作用。此外，由于模具在长时间使用过程中会出现摩擦力过大或表面生锈等情况而导致模具与瓶口接触的部位造成瓶口表面缺陷，因此在成型芯柱内还设置有进油通道，定量注油系统将润滑油输送到进油通道中并从成型芯柱上的出油孔喷出到成型芯柱外，润滑油流入到成型芯柱和瓶口之间，从而对成型芯柱和瓶口接触的部位起到润滑的作用，杜绝因润滑不及时造成的瓶口制造缺陷。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明一实施例管制西林瓶口成型模具的结构示意图；
图2是根据本发明一实施例管制西林瓶口成型模具的局部结构示意图。
附图标记说明
1 模具组件 14 进油通道
11 模轮 15 出油孔
111 挤压部 2 冷却水循环系统
112 轴孔 21 供水泵
12 成型芯柱 22 送水管
121 中空壳体 23 回水管
122 芯柱本体 24 储水箱
123 内撑部 3 定量注油系统
124 环形凸起部 31 注油泵
125 卡接部 32 连通管
13 循环水通道 4 西林瓶
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
下面参考附图描述根据本发明的管制西林瓶口成型模具。
参见图1和图2，在本发明的实施例中，提供一种管制西林瓶口成型模具，该管制西林瓶口成型模具包括模具组件1、冷却水循环系统2和定量注油系统3，包括间隔设置的两个模轮11和位于两个模轮11之间的成型芯柱 12，两个模轮11配合用于沿周向对瓶口的外侧壁挤压成型，成型芯柱12内撑于瓶口中，成型芯柱12内设置有相互独立的循环水通道13和供润滑油流通的进油通道14；冷却水循环系统2与循环水通道13连通；定量注油系统 3与进油通道14连通，成型芯柱12上开设有与进油通道14连通的出油孔 15，定量注油系统3将润滑油输送到进油通道14中并从出油孔15喷出。
在本发明的实施例中，在对西林瓶4的瓶口进行成模的过程中，位于左右两侧的模轮11同时开启对瓶口的外周进行挤压以形成内凹面，在挤压成型的过程中，位于两个模轮11之间的成型芯柱12则插设于瓶口内并对瓶口的内侧壁施加顶撑力，防止模轮11的挤压力过大而造成瓶口的过渡变形，这样成型芯柱12和两个模轮11配合完成整个瓶口成型过程。由于在瓶口成型的过程中温度会逐渐升高而影响成模效果，因此在成模过程中需要控制模具温度；因此在成型芯柱12内设置循环水通道13，冷却水循环系统2将循环水不断的注入到循环水通道13中，这样循环水通道13中的冷却水对整个模具起到降温的作用。此外，由于模具组件1在长时间使用过程中会出现摩擦力过大或表面生锈等情况而导致模具组件1与瓶口接触的部位造成瓶口表面缺陷，因此在成型芯柱12内还设置有进油通道14，定量注油系统3将润滑油输送到进油通道14中并从成型芯柱12上的出油孔15喷出到成型芯柱 12外，润滑油流入到成型芯柱12和瓶口之间，从而对成型芯柱12和瓶口接触的部位起到润滑的作用，杜绝因润滑不及时造成的瓶口制造缺陷。
需要说明的是，本发明的实施例是通过单机独立自动控温循环水系统稳将瓶口成型温度精确控制到正负1℃范围内；并且可实现单机独立控制，精准的控制模具温度及用水量，供水系统从多台集中供水系统，转换成单台独立供水系统；并且，本发明中的冷却水循环系统由现有技术中的多台设备统一循环，转换成单台设备独立循环，提高了冷却水循环的效率。
其中，润滑油品种优选为石蜡油，该石蜡油的燃点为158度～159度，100℃下粘度为5mm2/s～6mm2/s。模具结构的改变从传统的空气表面冷却改变成内部水冷却，智能控制定时定量润滑，增加模具寿命及提高了西林瓶4的瓶口成型精度及外观质量。在生产过程中避免了人工手动加油润滑模具的工作，做到了定量、定时，杜绝在制造过程中因模具润滑不及时造成的产品缺陷。
在本发明的实施例中，成型芯柱12包括中空壳体121和插接于中空壳体121内的芯柱本体122，出油孔15开设于中空壳体121上，中空壳体121 和芯柱本体122之间形成进油通道14，循环水通道13设置于芯柱本体122 内部。中空壳体121为近似圆柱形结构，中空壳体121插接于瓶口内，中空壳体121的外侧壁和瓶口的内侧壁接触并形成密封配合的结构；中空壳体121的内侧壁和芯柱本体122的外侧壁间隔布置以形成进油通道14，定量注油系统3将润滑油注入到进油通道14中，由于随着进油通道14中润滑油的增多，使得进油通道14中润滑油的压力增大，同时压迫着出油孔15附近的润滑油从中空壳体121内喷出到瓶口内，瓶口的内侧壁和中空壳体121的外侧壁之间逐渐流入润滑油，从而对成型芯柱12的外周和瓶口之间进行润滑，防止在西林瓶4瓶口制造过程中因模具润滑不及时造成产品缺陷，提高了产品良率。
在本发明的实施例中，中空壳体121的底部开口设置，芯柱本体122从中空壳体121的底部插入并将开口封闭，中空壳体121的顶部形成朝外凸起的弧形凸起面并插入瓶口内，出油孔15开设于弧形凸起面的中部。
进一步地，中空壳体121的内侧壁为圆柱体结构，在制造西林瓶4口时，将西林瓶4倒置，从而中空壳体121从倒置的西林瓶4瓶口内进入。其中，如图1所示，中空壳体121的下端开口设置，中空壳体121的上端为弧形凸起面，弧形凸起面朝向西林瓶4的瓶身内凸出，将出油孔15开设于弧形凸起面的中间位置，这样位于出油孔15四周的进油通道14中的润滑油都能从出油孔15喷出，提高了润滑油的润滑效率。此外，芯柱本体122和中空壳体121为插接配合的关系，并且芯柱本体122的下端将中空壳体121的下端开口封闭；芯柱本体122和中空壳体121的顶部留有一定的间隙，这样从进油通道14形成一个环形闭合结构，且芯柱本体122位于中空壳体121的内部中间位置，因此，对于整个成型芯柱12来说，由外到内的结构依次为中空壳体121、进油通道14、芯柱本体122以及循环水通道13；也就是说，整个成型芯柱12为环形内外层叠的结构，这种结构中的循环水通道13可以达到对整个成型芯柱12进行循环降温的目的，而且使得注入的润滑油量更多，提高润滑效率。
在本发明的实施例中，定量注油系统3包括注油泵31和连通管32，中空壳体121的一侧开设有连通口，连通管32穿过连通口与进油通道14连通，注油泵31通过连通管32和进油通道14连通。当西林瓶4瓶口在制造过程中，同时注油泵31开启，在间隔一定时间内泵油到进油通道14中，开始对模具润滑。进一步地，定量注油系统3中还设置有控制器，该控制器与注油泵31电连接，该控制器能够控制注油泵31的注油时间和每次泵油量，其中每次自动泵油的范围为0.03毫升～0.06毫升、每次泵油时间范围在12秒～20 秒之间，在其他的实施例中，具体的泵油量和泵油时间可以根据不同的西林瓶4的规格来设定。
在本发明的实施例中，冷却水循环系统2包括储水箱24、供水泵21以及相互独立的送水管22和回水管23，供水泵21将储水箱24中的水泵送至送水管22内，送水管22的进水端与供水泵21连通，送水管22的出水端与循环水通道13连通，回水管23的两端分别与储水箱24和循环水通道13连通。送水管22在对循环水通道13送水的过程中，回水管23同时和储水箱 24之间形成循环的回水通道，这样使得整个循环水通道13内的水温始终保持在一个稳定的范围内，以实现随时对模具组件1进行降温的目的。其中，储水箱24为自动控温储水箱24，储水箱24含有温控系统，可以实现对循环水的温度自动控制，温度控制的精度达到±1℃。其中，水质为纯水，纯水工艺温度设置范围为25℃～35℃。
在本发明的实施例中，中空壳体121包括沿高度方向依次布置且竖直轴线相同的内撑部123、环形凸起部124和卡接部125，内撑部123、卡接部 125和环形凸起部124外径依次增大且内径均相同，环形凸起部124的外径与瓶口的端口的外径相同，环形凸起部124与瓶口的端口贴合，内撑部123 插接于瓶口内并与瓶口的内侧壁抵接。内撑部123、环形凸起部124和卡接部125沿上下方向依次连接，且这三个部件均为圆柱形中空结构。由于环形凸起部124的外径与瓶口的下端口的外径相同，因此环形凸起部124能够将整个下端口封闭，这样只有内撑部123进入到瓶口内对瓶口的内侧壁施加内撑力，且内撑部123的高度大于瓶口的高度，这样内撑部123能够对瓶口的所有部位均施加内撑力，提高了瓶口的内撑均匀性。此外，内撑部123、卡接部125和环形凸起部124一体成型设置，这种一体成型的结构减少了中空壳体121的制造工艺，节约了成本。
在本发明的实施例中，瓶口的轴线、中空壳体121的轴线以及芯柱本体 122的轴线位于同一条直线上，且均沿上下方向延伸，这样可以使得整个成型芯柱12对瓶口的定型更加稳定，中空壳体121对瓶口内侧壁的支撑力更加均匀，减少了瓶口制造过程中的缺陷，提高产品的良率。
在本发明的实施例中，两个模轮11的相对侧均设置有挤压部111，两个挤压部111配合用于挤压瓶口的外周以形成环形的内凹部。为了配合所需要形成的瓶口的外周的形状，两个模轮11的相对侧均设置有凸出的挤压部 111，该挤压部111之间的距离与需要形成的瓶口的内凹部的直径相同，这样就将瓶口锻造成内凹部和凸出部两个连接部位。
在本发明的实施例中，挤压部111包括两个倾斜面和位于两个倾斜面之间的竖直面，竖直面的高度与内凹部的高度相同，倾斜面为弧形面，两个倾斜面分别与西林瓶4的瓶身和瓶口抵接。
具体地，位于挤压部111上方的倾斜面与瓶身和瓶口之间的过渡段抵接，由于瓶身和瓶口之间采用弧形的过渡段连接，该倾斜面对过渡段起到一定的支撑作用，并且通过将该倾斜面设置成弧形段，能够使得该倾斜面与过渡段更好的配合。位于挤压部111下方的倾斜面也为弧形面，该倾斜面与瓶口上的内凹部和凸出部之间的连接段抵接，由于内凹部和凸出部之间的连接段很容易破碎且连接强度较差，因此该倾斜面对连接段也起到支撑的作用。
在本发明的实施例中，管制西林瓶口成型模具还包括驱动件(图未示)，模轮11上开设有轴孔112，驱动件插设于轴孔112内，以驱动模轮11旋转。其中，驱动件可以为电机，将电机的输出轴插接于轴孔112内，电机开启时输出轴旋转能够带动模轮11旋转。在其他的实施例中，驱动件也可以为其他能够驱动模轮11旋转的组件，并不限于本实施例中所列举的例子。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种管制西林瓶口成型模具，其特征在于，所述管制西林瓶口成型模具包括：
模具组件(1)，包括间隔设置的两个模轮(11)和位于两个所述模轮(11)之间的成型芯柱(12)，两个所述模轮(11)配合用于沿周向对瓶口的外侧壁挤压成型，所述成型芯柱(12)内撑于瓶口中，所述成型芯柱(12)内设置有相互独立的循环水通道(13)和供润滑油流通的进油通道(14)；
冷却水循环系统(2)，所述冷却水循环系统(2)与所述循环水通道(13)连通；
定量注油系统(3)，所述定量注油系统(3)与所述进油通道(14)连通，所述成型芯柱(12)上开设有与所述进油通道(14)连通的出油孔(15)，所述定量注油系统(3)将所述润滑油输送到所述进油通道(14)中并从所述出油孔(15)喷出。
2.如权利要求1所述的管制西林瓶口成型模具，其特征在于，所述成型芯柱(12)包括中空壳体(121)和插接于所述中空壳体(121)内的芯柱本体(122)，所述出油孔(15)开设于所述中空壳体(121)上，所述中空壳体(121)和所述芯柱本体(122)之间形成所述进油通道(14)，所述循环水通道(13)设置于所述芯柱本体(122)内部。
3.如权利要求2所述的管制西林瓶口成型模具，其特征在于，所述中空壳体(121)的底部开口设置，所述芯柱本体(122)从所述中空壳体(121)的底部插入并将所述开口封闭，所述中空壳体(121)的顶部形成朝外凸出的弧形凸起面并插入所述瓶口内，所述出油孔(15)开设于所述弧形凸起面的中部。
4.如权利要求2所述的管制西林瓶口成型模具，其特征在于，所述定量注油系统(3)包括注油泵(31)和连通管(32)，所述中空壳体(121)的一侧开设有连通口，所述连通管(32)的一端与所述注油泵(31)，所述连通管(32)的另一端穿过所述连通口与所述进油通道(14)连通。
5.如权利要求1所述的管制西林瓶口成型模具，其特征在于，所述冷却水循环系统(2)包括储水箱(24)、供水泵(21)以及相互独立的送水管(22)和回水管(23)，所述供水泵(21)用于将所述储水箱(24)中的水泵送至所述送水管(22)内，所述送水管(22)的进水端与所述供水泵(21)连通，所述送水管(22)的出水端与所述循环水通道(13)连通，所述回水管(23)的两端分别与所述储水箱(24)和所述循环水通道(13)连通。
6.如权利要求2所述的管制西林瓶口成型模具，其特征在于，所述中空壳体(121)包括沿高度方向依次布置且竖直轴线重合的内撑部(123)、环形凸起部(124)和卡接部(125)，所述内撑部(123)、所述卡接部(125)和所述环形凸起部(124)外径依次增大且内径均相同，所述环形凸起部(124)的外径与所述瓶口的端口的外径相同，所述环形凸起部(124)与所述瓶口的端口贴合，所述内撑部(123)插接于所述瓶口内并与所述瓶口的内侧壁抵接。
7.如权利要求2所述的管制西林瓶口成型模具，其特征在于，所述瓶口的轴线、所述中空壳体(121)的轴线以及所述芯柱本体(122)的轴线位于同一条直线上。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的管制西林瓶口成型模具，其特征在于，两个所述模轮(11)的相对侧均设置有挤压部(111)，两个所述挤压部(111)配合用于挤压所述瓶口的外周以形成环形的内凹部。
9.如权利要求8所述的管制西林瓶口成型模具，其特征在于，所述挤压部(111)包括两个倾斜面和位于两个倾斜面之间的竖直面，所述竖直面的高度与所述内凹部的高度相同，所述倾斜面为弧形面，两个所述倾斜面分别与西林瓶(4)的瓶身和所述瓶口抵接。
10.如权利要求1至7中任意一项所述的管制西林瓶口成型模具，其特征在于，所述管制西林瓶口成型模具还包括驱动件，所述模轮(11)上开设有轴孔(112)，所述驱动件插设于所述轴孔(112)内，以驱动所述模轮(11)旋转。
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