CN219052841U - 一种双金属管坯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属管坯的模具，包括外模、机架、模腔、料口、两组气缸、堵块、模芯组件、冷却机构和两组供料管，所述机架固定连接于外模的底部，所述模腔开设于外模内，所述料口开设于外模的底部内。所述堵块固定连接于两组气缸的输出端顶部，且堵块活动连接于料口内该双金属管坯的模具通过设置气缸驱动堵块连接于料口中对模腔堵料密封，通过设置第一模芯、第二模芯、第三模芯的配合使用，可分别制备外管件管胚与内管件管坯，减少了生产成本，通过设置冷却机构便于持续输送冷却流体到外模与第一模芯中，从而提高了物料冷却效率，通过凸起与内凹的设置，使得双金属管件之间具有更高的连接稳定性，提高了适用性。

Description

一种双金属管坯的模具

技术领域

本实用新型涉及双金属管件制造技术领域，具体为一种双金属管坯的模具。

背景技术

双金属管道大多用于流体的输送，现有的双金属管其内管壁和外管壁通常用拉拔或轧制工艺达到机械联接，内外壁的异种金属靠材料的变形应力抱合在一起，其异种金属的接触界面仍然是分层的，这样的双金属管道用于高温、高压、高腐蚀介质、强烈振动以及温差很大的温度频繁变化的场合时，会出现两种金属之间逐渐分离，导致管道损坏，难以满足人们的需求。

现有申请号为CN201921020865.9的公开文件：一种双金属管坯的制备模具，通过设置正挤压模具和反挤压模具，适用于双金属管坯的制备，该装置制备的两种金属间结合紧密。

上述专利存在一定的缺陷：

1.制备过程采用双模具，不具备可调性，增加了生产成本；

2.双金属管件分别制备后，需要通过扩散焊接的方式进一步处理，工序复杂，降低了生产效率，虽具有增强连接稳固性的作用，但拆卸不便，内管件与外管件其中之一出现损坏后，需要对整体进行更换。

因此，如何设计一种在管坯制备阶段减少生产成本、提高双金属管件之间连接的稳定性、具有较高的适用性的双金属管件，成为目前亟需解决的问题，有鉴于此，现设计一种双金属管坯的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双金属管坯的模具，以解决上述背景技术中提出的现有的双金属管坯的制备模具存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种双金属管坯的模具，包括外模、机架、模腔、料口、两组气缸、堵块、模芯组件、冷却机构和两组供料管；

所述机架固定连接于外模的底部；

所述模腔开设于外模内；

所述料口开设于外模的底部内，且料口与模腔相接通；

两组所述气缸固定连接于机架的下端；

所述堵块固定连接于两组气缸的输出端顶部，且堵块活动连接于料口内；

所述模芯组件设置在模腔内；

所述冷却机构设置在外模上；

两组所述供料管固定穿设于外模的顶部内。

优选的，所述堵块的上端与料口为相匹配的圆台型结构。

优选的，所述模芯组件包括第一模芯、第二模芯和第三模芯，其中：

第一模芯固定连接于堵块的顶部；

第二模芯连接于第一模芯的外侧；

第三模芯连接于第二模芯的外侧。

优选的，所述第一模芯为圆柱形结构，第二模芯为环形结构，第二模芯内径长度与第一模芯外径长度相匹配，且第二模芯表面呈规则环形阵列固定连接有若干组凸起。

优选的，所述第三模芯为环形结构，第三模芯外径长度与模腔内径长度相匹配，第三模芯内径长度与第二模芯外径长度相匹配，且第三模芯内壁呈规则环形阵列开设有若干组内凹，若干组内凹与若干组凸起匹配连接。

优选的，所述冷却机构包括内冷却槽、外冷却槽、两组第一液管和两组第二液管，其中：

内冷却槽开设于第一模芯与堵块内；

外冷却槽开设于外模内；

两组第一液管固定连接于内冷却槽的底部两处开口；

两组第二液管分别固定穿设于外模的两端内，且第二液管接通于外冷却槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双金属管坯的模具通过设置气缸驱动堵块连接于料口中对模腔堵料密封，通过设置第一模芯、第二模芯、第三模芯的配合使用，可分别制备外管件管胚与内管件管坯，减少了生产成本，通过设置冷却机构便于持续输送冷却流体到外模与第一模芯中，从而提高了物料冷却效率，通过凸起与内凹的设置，使得双金属管件之间具有更高的连接稳定性，提高了适用性。

附图说明

图1为本实用新型一种双金属管坯的模具的正视图；

图2为本实用新型一种双金属管坯的模具的外模局部正面结构剖视图；

图3为本实用新型一种双金属管坯的模具的冷却流体流动示意图；

图4为本实用新型一种双金属管坯的模具的模芯组件装配后的正面结构剖视图；

图5为本实用新型一种双金属管坯的模具装配第一模芯后的俯视结构剖视图；

图6为本实用新型一种双金属管坯的模具装配第一模芯和第二模芯后的俯视结构剖视图；

图7为本实用新型一种双金属管坯的模具装配第一模芯和第三模芯后的俯视结构剖视图；

图中：

1、外模；

2、机架；

3、模腔；

4、料口；

5、气缸；

6、堵块；

7、模芯组件；71、第一模芯；72、第二模芯；721、凸起；

73、第三模芯；731、内凹；

8、冷却机构；81、内冷却槽；82、外冷却槽；

83、第一液管；84、第二液管；

9、供料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属管坯的模具，包括外模1、机架2、模腔3、料口4、两组气缸5、堵块6、模芯组件7、冷却机构8和两组供料管9。

机架2固定连接于外模1的底部。

模腔3开设于外模1内。

料口4开设于外模1的底部内，且料口4与模腔3相接通。

两组气缸5固定连接于机架2的下端。

堵块6固定连接于两组气缸5的输出端顶部，且堵块6活动连接于料口4内。

模芯组件7设置在模腔3内。

冷却机构8设置在外模1上。

两组供料管9固定穿设于外模1的顶部内。

堵块6的上端与料口4为相匹配的圆台型结构。具体的，通过两组气缸5驱动堵块6升降，当堵块6连接到料口4内时，堵块6对料口4具有密封堵料的作用，且圆台型结构的堵块6与料口4便于定位连接。

模芯组件7包括第一模芯71、第二模芯72和第三模芯73，其中：

第一模芯71固定连接于堵块6的顶部；

第二模芯72连接于第一模芯71的外侧；

第三模芯73连接于第二模芯72的外侧。

具体的，第一模芯71的高度、第二模芯72的高度与第三模芯73的高度相匹配。

具体的，通过气缸5驱动堵块6与第一模芯71同步升降，当堵块6上升对料口4堵塞时，第一模芯71的顶部与模腔3的内顶面相接触，参考说明书附图5，第一模芯71与模腔3内壁之间形成有环形腔体。

第一模芯71为圆柱形结构，第二模芯72为环形结构，第二模芯72内径长度与第一模芯71外径长度相匹配，且第二模芯72表面呈规则环形阵列固定连接有若干组凸起721。具体的，参考说明书附图6，当第二模芯72装配到第一模芯71的外部时，第二模芯72表面与模腔3内壁面之间形成有外管件的制备腔体形状，成型后的外管件与第三模芯73形状相匹配。

第三模芯73为环形结构，第三模芯73外径长度与模腔3内径长度相匹配，第三模芯73内径长度与第二模芯72外径长度相匹配，且第三模芯73内壁呈规则环形阵列开设有若干组内凹731，若干组内凹731与若干组凸起721匹配连接。具体的，参考说明书附图7，当第三模芯73装配到模腔3内时，第一模芯71与第三模芯73之间形成有内管件的制备腔体形状，成型后的内管件与第二模芯72形状相匹配。

具体的，成型后的内管件表面一体连接有与若干组内凹731形状相匹配的凸块，成型后的外管件内壁形成有与若干组凸起721形状相匹配的凹槽，通过凸块与凹槽实现外管件与内管件之间的定位固定连接，提高外管件与内管件之间连接的稳定性，避免外管件与内管件之间因各种环境因素造成的逐渐分离问题，工作人员也可通过后续的工艺对外管件与内管件之间进一步加固连接。

冷却机构8包括内冷却槽81、外冷却槽82、两组第一液管83和两组第二液管84，其中：

内冷却槽81开设于第一模芯71与堵块6内；

外冷却槽82开设于外模1内；

两组第一液管83固定连接于内冷却槽81的底部两处开口；

两组第二液管84分别固定穿设于外模1的两端内，且第二液管84接通于外冷却槽82内。

具体的，参考说明书附图3，两组第一液管83分别与冷却液输入管道、冷却液输出管道相连接，内冷却槽81呈倒“凵”型结构，通过内冷却槽81对第一模芯71有效降温。

具体的，参考说明书附图3及说明书附图5-7，外冷却槽82为环形结构，两组第二液管84分别与冷却液输入管道、冷却液输出管道相连接，通过外冷却槽82对模腔3内侧的物料有效降温散热，从而通过内冷却槽81与外冷却槽82的配合使用，有效提高了物料的冷却效率。

具体的，参考说明书附图4，两组供料管9分别与第二模芯72、第三模芯73的上下位置相对应，通过其中一组供料管9用于外管件制备时输入物料，通过另一组供料管9用于内管件制备时输入物料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双金属管坯的模具，其特征在于：包括外模(1)、机架(2)、模腔(3)、料口(4)、两组气缸(5)、堵块(6)、模芯组件(7)、冷却机构(8)和两组供料管(9)；

所述机架(2)固定连接于外模(1)的底部；

所述模腔(3)开设于外模(1)内；

所述料口(4)开设于外模(1)的底部内，且料口(4)与模腔(3)相接通；

两组所述气缸(5)固定连接于机架(2)的下端；

所述堵块(6)固定连接于两组气缸(5)的输出端顶部，且堵块(6)活动连接于料口(4)内；

所述模芯组件(7)设置在模腔(3)内；

所述冷却机构(8)设置在外模(1)上；

两组所述供料管(9)固定穿设于外模(1)的顶部内。

2.根据权利要求1所述的一种双金属管坯的模具，其特征在于：所述堵块(6)的上端与料口(4)为相匹配的圆台型结构。

3.根据权利要求1所述的一种双金属管坯的模具，其特征在于，

所述模芯组件(7)包括第一模芯(71)、第二模芯(72)和第三模芯(73)，其中：

第一模芯(71)固定连接于堵块(6)的顶部；

第二模芯(72)连接于第一模芯(71)的外侧；

第三模芯(73)连接于第二模芯(72)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种双金属管坯的模具，其特征在于：所述第一模芯(71)为圆柱形结构，第二模芯(72)为环形结构，第二模芯(72)内径长度与第一模芯(71)外径长度相匹配，且第二模芯(72)表面呈规则环形阵列固定连接有若干组凸起(721)。

5.根据权利要求4所述的一种双金属管坯的模具，其特征在于：所述第三模芯(73)为环形结构，第三模芯(73)外径长度与模腔(3)内径长度相匹配，第三模芯(73)内径长度与第二模芯(72)外径长度相匹配，且第三模芯(73)内壁呈规则环形阵列开设有若干组内凹(731)，若干组内凹(731)与若干组凸起(721)匹配连接。

6.根据权利要求3所述的一种双金属管坯的模具，其特征在于，

所述冷却机构(8)包括内冷却槽(81)、外冷却槽(82)、两组第一液管(83)和两组第二液管(84)，其中：

内冷却槽(81)开设于第一模芯(71)与堵块(6)内；

外冷却槽(82)开设于外模(1)内；

两组第一液管(83)固定连接于内冷却槽(81)的底部两处开口；

两组第二液管(84)分别固定穿设于外模(1)的两端内，且第二液管(84)接通于外冷却槽(82)内。

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