CN210358764U - 管材液压成形用钳口式密封冲头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管材液压成形用钳口式密封冲头结构，属于管材液压成形密封技术领域，包括下模、上模和管坯，上模位于下模的上侧，管坯位于下模与上模之间，管坯的左右两端均连接有密封冲头，管坯与密封冲头之间密封，一对密封冲头相远离的一端均为平整状，一对密封冲头相靠近的一端均为钳口状，一对密封冲头相远离的一端均开设有补液孔，一对密封冲头的相远离的一端均连接有液压杆，密封性能佳，便于安装和拆卸密封冲头，结构简单紧凑，实用性强。

Description

管材液压成形用钳口式密封冲头结构

技术领域

本实用新型涉及管材液压成形密封技术领域，更具体地说，涉及管材液压成形用钳口式密封冲头结构。

背景技术

管材液压成形是板料精密成形液压精密成形的一种，在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，但传统的冲压焊接工艺在制造异型变截面空心结构件时存在着焊接法兰边增加零件质量，截面为非封闭结构降低强度等问题，目前异型变截面空心结构一般采用内高压成形工艺制造，其工艺过程为：一、将直管坯弯曲成和零件轴线相同或相近的形状(如果需要的情况下)；二、通过机械挤压或其它预成形方式将管材的截面预先变形，使其小于模具型腔的宽度(如果需要的情况下)；三、将管坯放到内高压成形模具中，加压使管材发生塑性变形和模具贴合成形为所需的工件。

内高压成形的压力很高，可以达到400MPa，在这么高的压力下，管材的密封是成形的关键，目前采用的密封方式主要是圆形截面密封，借助于圆形地对称性，采用圆形截面实现管材的密封，它的密封效果效果往往不尽人意，同时现有的管材液压成形的密封冲头不便安装和拆卸。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供管材液压成形用钳口式密封冲头结构，它密封性能佳，便于安装和拆卸密封冲头，结构简单紧凑，实用性强。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

管材液压成形用钳口式密封冲头结构，包括下模、上模和管坯，所述上模位于下模的上侧，所述管坯位于下模与上模之间，所述管坯的左右两端均连接有密封冲头，所述管坯与密封冲头之间密封，一对所述密封冲头相远离的一端均为平整状，一对所述密封冲头相靠近的一端均为钳口状，一对所述密封冲头相远离的一端均开设有补液孔，一对所述密封冲头的相远离的一端均连接有液压杆，密封性能佳，便于安装和拆卸密封冲头，结构简单紧凑，实用性强。

进一步的，一对所述液压杆的伸长端上均固定连接有安装块，一对所述安装块相远离的一端均开设有一对螺纹孔，且一对螺纹孔分别位于补液孔的上下两侧，一对所述密封冲头相远离的一端均开设有一对与螺纹孔相匹配的内螺纹槽，所述螺纹孔与内螺纹槽之间螺纹连接有安装螺钉，便于安装和拆卸液压杆。

进一步的，所述管坯与密封冲头之间的密封为塑形变形刚性密封。

进一步的，所述液压杆与补液孔相连通，所述补液孔的内壁打磨光滑，便于轴向补液。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过密封冲头为钳口状的设计，有效增加了密封的效果，密封冲头的开口大小根据管坯的厚度而决定，液压杆与密封冲头之间的连接采用安装螺钉连接，便于安装和拆卸密封冲头，液压杆与补液孔之间相连通，便于轴向高压补液。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：

1下模、2上模、3螺纹孔、4管坯、5密封冲头、6补液孔、7液压杆、8安装螺钉、9安装块、10内螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，管材液压成形用钳口式密封冲头结构，包括下模1、上模2和管坯4，上模2位于下模1的上侧，上模2的上端与压力驱动装置连接（图中未出示），压力驱动装置可为电动推杆、气缸等作上下推进运动的驱动装置，此处为现有技术，不做过多阐述，管坯4位于下模1与上模2之间，管坯4的左右两端均连接有密封冲头5，密封冲头5用于管坯4的密封，管坯4与密封冲头5之间密封，管坯4与密封冲头5之间的密封为塑形变形刚性密封，一对密封冲头5相远离的一端均为平整状，一对密封冲头5相靠近的一端均为钳口状，密封冲头5的开口大小根据管坯4的厚度而决定；一对密封冲头5相远离的一端均开设有补液孔6，补液孔6用于轴向高压补液，补液孔6内是插接高压泵的输液管，用于高压液体的输入，一对密封冲头5的相远离的一端均连接有液压杆7，液压杆7用于推进管坯4，液压杆7与补液孔6相连通，便于轴向高压补液，补液孔6的内壁打磨光滑，一对液压杆7的伸长端上均固定连接有安装块9，一对安装块9相远离的一端均开设有一对螺纹孔3，且一对螺纹孔3分别位于补液孔6的上下两侧，一对密封冲头5相远离的一端均开设有一对与螺纹孔3相匹配的内螺纹槽10，螺纹孔3与内螺纹槽10之间螺纹连接有安装螺钉8，便于安装和拆卸液压杆7，密封性能佳，便于安装和拆卸密封冲头，结构简单紧凑，实用性强。

工作原理：通过密封冲头5为钳口状的设计，有效增加了密封的效果，密封冲头5的开口大小根据管坯4的厚度而决定，液压杆7与密封冲头5之间的连接采用安装螺钉8连接，便于安装和拆卸密封冲头5，液压杆7与补液孔6之间相连通，便于轴向高压补液。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.管材液压成形用钳口式密封冲头结构，包括下模（1）、上模（2）和管坯（4），其特征在于：所述上模（2）位于下模（1）的上侧，所述管坯（4）位于下模（1）与上模（2）之间，所述管坯（4）的左右两端均连接有密封冲头（5），所述管坯（4）与密封冲头（5）之间密封，一对所述密封冲头（5）相远离的一端均为平整状，一对所述密封冲头（5）相靠近的一端均为钳口状，一对所述密封冲头（5）相远离的一端均开设有补液孔（6），一对所述密封冲头（5）的相远离的一端均连接有液压杆（7）。

2.根据权利要求1所述的管材液压成形用钳口式密封冲头结构，其特征在于：一对所述液压杆（7）的伸长端上均固定连接有安装块（9），一对所述安装块（9）相远离的一端均开设有一对螺纹孔（3），且一对螺纹孔（3）分别位于补液孔（6）的上下两侧，一对所述密封冲头（5）相远离的一端均开设有一对与螺纹孔（3）相匹配的内螺纹槽（10），所述螺纹孔（3）与内螺纹槽（10）之间螺纹连接有安装螺钉（8）。

3.根据权利要求1所述的管材液压成形用钳口式密封冲头结构，其特征在于：所述管坯（4）与密封冲头（5）之间的密封为塑形变形刚性密封。

4.根据权利要求1所述的管材液压成形用钳口式密封冲头结构，其特征在于：所述液压杆（7）与补液孔（6）相连通，所述补液孔（6）的内壁打磨光滑。

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