CN209867178U - 一种承插焊整形的缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承插焊整形的缩口装置，包括底板，所述底板的底部表面的四角均通过螺栓固定有底座，所述底板的上侧表面的右部安装有PLC控制器，所述底板的上侧表面的左部通过焊接固定有支持块，所述支持块的右侧表面通过焊接固定有缩口块，所述缩口块的外侧表面等间距通过螺栓固定有气动推杆，所述气动推杆的伸缩端通过螺栓固定有挤压块，所述缩口块的内部开设有缩口孔，所述支持块的右侧表面的上部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部连接有支撑柱。本实用新型结构简单，将承插焊需要缩口的一端套接在支撑柱上，通过PLC控制器控制八个气动推杆工作，八个气动推杆同时推动挤压块对承插焊的端口进行挤压缩口，操作简单，使用方便，工作效率高。

Description

一种承插焊整形的缩口装置

技术领域

本实用新型涉及承插焊技术领域，具体为一种承插焊整形的缩口装置。

背景技术

承插焊是将管道伸入阀体进行焊接，成型后和内螺纹连接外形相似。承插焊一般用于小于等于DN40的小管径，比较经济。对焊一般用于DN40以上的。承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。

承插焊接的过程中，容易出现对接口大小不一的情况，所以需要对其进行缩口。现有的承插焊整形的缩口装置结构复杂，制作难度大，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承插焊整形的缩口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承插焊整形的缩口装置，包括底板，所述底板的底部表面的四角均通过螺栓固定有底座，所述底板的上侧表面的右部安装有PLC控制器，所述底板的上侧表面的左部通过焊接固定有支持块，所述支持块的右侧表面通过焊接固定有缩口块，所述缩口块的表面等间距开设有通孔，所述缩口块的外侧表面等间距通过螺栓固定有气动推杆，所述气动推杆的伸缩端通过螺栓固定有挤压块，所述缩口块的内部开设有缩口孔，所述支持块的右侧表面的上部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部连接有支撑柱。

优选的，所述缩口块设置为圆环状结构。

优选的，所述气动推杆和通孔均设置有八个，八个所述气动推杆与八个所述通孔的位置一一对应，所述气动推杆的伸缩端嵌套在通孔内，八个所述气动推杆的型号大小均相同，八个所述气动推杆均与PLC控制器之间通过电性连接。

优选的，所述支撑柱靠近螺纹槽的一端连接有螺纹连接头，所述支撑柱与连接头通过模具加工为一体化结构，所述螺纹连接头与螺纹槽之间通过螺纹连接，所述支撑柱的轴线与缩口块的轴线位于同一条直线上。

优选的，所述挤压块设置有八块，八块所述挤压块均设置为弧形块，八块所述挤压块组合起来为圆环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，便于制作，将承插焊需要缩口的一端套接在支撑柱上，通过PLC控制器控制八个气动推杆工作，八个气动推杆同时工作推动挤压块对承插焊的端口进行挤压缩口，同时支撑柱能够使得承插焊的端口内部不变形，操作简单，使用方便，工作效率高；

2.本实用新型支撑柱与支持块之间螺纹连接，可以根据需求更换不同直径大小的支撑柱，从而调节承插焊需要缩口的一端的端口的大小，实用性强，精确度高，满足使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为本实用新型的支撑柱结构示意图。

图4为本实用新型的缩口块侧面结构示意图。

图5为本实用新型的缩口块侧面截面结构示意图。

图中：1、底板，2、底座，3、支持块，4、缩口块，5、气动推杆，6、支撑柱，7、螺纹连接头，8、螺纹槽，9、缩口孔，10、通孔，11、挤压块，12、PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种承插焊整形的缩口装置，包括底板1，底板1的底部表面的四角均通过螺栓固定有底座2，底板1的上侧表面的右部安装有PLC控制器12，底板1的上侧表面的左部通过焊接固定有支持块3，支持块3的右侧表面通过焊接固定有缩口块4，缩口块4设置为圆环状结构，便于气动推杆5等间距安装，缩口块4的表面等间距开设有通孔10，缩口块4的外侧表面等间距通过螺栓固定有气动推杆5，气动推杆5和通孔10均设置有八个，八个气动推杆5与八个通孔10的位置一一对应，气动推杆5的伸缩端嵌套在通孔10内，八个气动推杆5的型号大小均相同，八个气动推杆5均与PLC控制器12之间通过电性连接，通过PLC控制器12控制八个气动推杆5同时工作，操作简单省力，气动推杆5的伸缩端通过螺栓固定有挤压块11，挤压块11设置有八块，八块挤压块11均设置为弧形块，八块挤压块11组合起来为圆环形，便于对承插焊进行挤压缩口，同时使得承插焊表面受力均匀，避免变形，缩口块4的内部开设有缩口孔9，支持块3的右侧表面的上部开设有螺纹槽8，螺纹槽8的内部连接有支撑柱6，支撑柱6靠近螺纹槽8的一端连接有螺纹连接头7，支撑柱6与连接头7通过模具加工为一体化结构，增加了支撑柱6与连接头7之间的连接强度，螺纹连接头7与螺纹槽8之间通过螺纹连接，支撑柱6的轴线与缩口块4的轴线位于同一条直线上，使得支撑柱6与支持块3连接简单方便，便于拆卸更换。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用时，将承插焊需要缩口的一端套接在支撑柱6上，并伸入缩口孔9内，通过PLC控制器12控制八个气动推杆5同时工作，八个气动推杆5工作伸长推动挤压块11对承插焊进行挤压缩口，挤压块11设置有八块，且八块挤压块11组合为圆环形，在对承插焊进行挤压缩口的过程中，使得承插焊表面受力均匀，能够避免承插焊受力不均而变形，缩口完成后，气动推杆5带动挤压块11收缩，从支撑柱6上取下承插焊，操作十分方便，还可以根据需求更换不同直径大小的支撑柱6，从而调节承插焊需要缩口的一端的端口的大小，实用性强，精确度高，满足使用者的需求。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种承插焊整形的缩口装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部表面的四角均通过螺栓固定有底座(2)，所述底板(1)的上侧表面的右部安装有PLC控制器(12)，所述底板(1)的上侧表面的左部通过焊接固定有支持块(3)，所述支持块(3)的右侧表面通过焊接固定有缩口块(4)，所述缩口块(4)的表面等间距开设有通孔(10)，所述缩口块(4)的外侧表面等间距通过螺栓固定有气动推杆(5)，所述气动推杆(5)的伸缩端通过螺栓固定有挤压块(11)，所述缩口块(4)的内部开设有缩口孔(9)，所述支持块(3)的右侧表面的上部开设有螺纹槽(8)，所述螺纹槽(8)的内部连接有支撑柱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种承插焊整形的缩口装置，其特征在于：所述缩口块(4)设置为圆环状结构。

3.根据权利要求1所述的一种承插焊整形的缩口装置，其特征在于：所述气动推杆(5)和通孔(10)均设置有八个，八个所述气动推杆(5)与八个所述通孔(10)的位置一一对应，所述气动推杆(5)的伸缩端嵌套在通孔(10)内，八个所述气动推杆(5)的型号大小均相同，八个所述气动推杆(5)均与PLC控制器(12)之间通过电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种承插焊整形的缩口装置，其特征在于：所述支撑柱(6)靠近螺纹槽(8)的一端连接有螺纹连接头(7)，所述支撑柱(6)与连接头(7)通过模具加工为一体化结构，所述螺纹连接头(7)与螺纹槽(8)之间通过螺纹连接，所述支撑柱(6)的轴线与缩口块(4)的轴线位于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种承插焊整形的缩口装置，其特征在于：所述挤压块(11)设置有八块，八块所述挤压块(11)均设置为弧形块，八块所述挤压块(11)组合起来为圆环形。