CN203496167U - 一种工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，包括有分体设置的外套、内芯，所述的内芯插设在外套内，所述的外套与内芯之间密封设置，所述的内芯侧壁上设有第一螺旋槽、第二螺旋槽、连接通道，所述的内芯的下端设有进水口、出水口，所述的第一螺旋槽的下端与进水口导通，所述的第二螺旋槽的下端与出水口导通，所述的第一螺旋槽的上端与第二螺旋槽之间经连接通道导通，所述的进水口、第一螺旋槽、连接通道、第二螺旋槽、出水口之间形成冷却回路。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种插座主壳体内环形凹槽的成型模具，其冷却效果好，从而使得主壳体生产周期短，生产效率高；而且，能方便脱模。

Description

一种工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具

技术领域

 本实用新型涉及一种工业插座主壳体的成型模具，特别涉及一种工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具。

背景技术

如图1所示，现有的工业插座的主壳体6为塑料制成，其包括有壳体61，壳体61上设有插孔62，所述的壳体61上还设有环形凹槽63，环形凹槽63位于插孔62外侧。

工业插座主壳体的成型模具，一般包括有动模、静模，所述的静模上设有主壳体成型腔，动模上设有环形凹槽成型模具，环形凹槽成型模具包括有环形套筒，所述的环形套筒内设有插孔成型凸台，由于主壳体为塑料制成，因此，成型时，环形套筒的内侧、外侧均为熔融的塑料，而环形套筒冷却效果差，从而使得动模冷却时间长，进而使得其生产周期长，生产效率低；而且，成型的主壳体在模具中持留时间长，容易造成其脱模困难。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种插座主壳体内环形凹槽的成型模具，其冷却效果好，从而使得主壳体生产周期短，生产效率高；而且，能方便脱模。

本实用新型的技术方案：一种工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，包括有分体设置的外套、内芯，所述的内芯插设在外套内，所述的外套与内芯之间密封设置，所述的内芯侧壁上设有第一螺旋槽、第二螺旋槽、连接通道，所述的内芯的下端设有进水口、出水口，所述的第一螺旋槽的下端与进水口导通，所述的第二螺旋槽的下端与出水口导通，所述的第一螺旋槽的上端与第二螺旋槽之间经连接通道导通，所述的进水口、第一螺旋槽、连接通道、第二螺旋槽、出水口之间形成冷却回路。

采用上述技术方案，由进水口进水，水从第一螺旋槽上端流入连接通道，再流入第二螺旋槽内，最后由出水口流出，该冷却回路使得这种结构的成型模具冷却效果好，从而使得主壳体生产周期短，生产效率高；而且，能方便脱模。

本实用新型的进一步设置：所述的第一螺旋槽、第二螺旋槽的截面均呈矩形状设置。

采用上述进一步设置，截面为矩形状的第一螺旋槽、第二螺旋槽，使得冷却水的流量大，从而使得冷却效果好，冷却时间短。

本实用新型的再进一步设置：所述的第一螺旋槽、第二螺旋槽的侧壁与底部之间均设有圆弧状倒角。

采用上述再进一步设置，设置的圆弧状倒角，可以减小第一螺旋槽、第二螺旋槽的侧壁与底部之间的应力，避免开裂，增强了模具的强度，从而延长了使用寿命。

本实用新型的更进一步设置：所述的外套、内芯的上端、下端焊接密封固定。

采用上述更进一步设置，将外套、内芯的上端、下端焊接密封固定，使得外套与内芯之间密封性好，加工方便。

本实用新型的再更进一步设置：所述的外套的上端、下端以及内芯的下端均设有焊接坡口。

采用上述再更进一步设置，设置的焊接坡口，可以方便将外套与内芯焊接，加工方便。

本实用新型的再更进一步设置：所述的外套、内芯均为不锈钢制成。

采用上述再更进一步设置，不锈钢制成的外套、内芯可以防止外套、内芯生锈，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中工业插座主壳体的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中外套上端结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中外套下端结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中内芯结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例中内芯主视图；

图7为图6中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，包括有分体设置的外套1、内芯2，所述的内芯2内设有插孔成型凸台8，所述的内芯2插设在外套1内，所述的内芯2的外圆柱面直径比外套1的内圆柱面直径大0.03-0.04mm，即外套1的内圆柱面与内芯2的外圆柱面之间作过盈配合设置。加工时，将外套1放入250度的热油中1小时，因为热膨胀的原因，此时热的外套1的内径比常温下的内芯2的外径大，快速将外套1从热油中取出，将内芯2插入外套1内并固定好，待工件冷却至常温后，外套1和内芯2就实现了良好的过盈配合。所述的内芯2侧壁上设有第一螺旋槽3、第二螺旋槽4、连接通道5，所述的内芯2的下端设有进水口21、出水口22，所述的第一螺旋槽3的下端与进水口21导通，所述的第二螺旋槽4的下端与出水口22导通，所述的第一螺旋槽3的上端与第二螺旋槽4之间经连接通道5导通，所述的进水口21、第一螺旋槽3、连接通道5、第二螺旋槽4、出水口22之间形成冷却回路。由进水口21进水，水经第一螺旋槽3流入连接通道5，再流入第二螺旋槽4内，最后，由出水口22流出，该冷却回路使得这种结构的成型模具冷却效果好，从而使得主壳体生产周期短，生产效率高；而且，能方便脱模。

如图5、6、7所示，本实用新型具体实施例中，所述的第一螺旋槽3、第二螺旋槽4的截面均呈矩形状设置。截面为矩形状的第一螺旋槽3、第二螺旋槽4，使得冷却水的流量大，从而使得冷却效果好，冷却时间短。

如图7所示，本实用新型具体实施例中，所述的第一螺旋槽3、第二螺旋槽4的侧壁与底部之间均设有圆弧状倒角31、41。设置的圆弧状倒角31、41，可以减小第一螺旋槽3、第二螺旋槽4的侧壁与底部之间的应力，避免开裂，增强了模具的强度，从而延长了使用寿命。

本实用新型具体实施例中，所述的外套1、内芯2的上端、下端焊接密封固定。将外套1、内芯2的上端、下端焊接密封固定，使得外套1与内芯2之间密封性好，加工方便。

如图3、4、5所示，本实用新型具体实施例中，所述的外套1的上端、下端以及内芯2的下端均设有焊接坡口7。设置的焊接坡口，可以方便将外套1与内芯2焊接，加工方便。

本实用新型具体实施例中，所述的外套1、内芯2均为不锈钢制成。不锈钢制成的外套1、内芯2可以防止外套1、内芯2生锈，延长了其使用寿命。

Claims (6)

1.一种工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，包括有分体设置的外套、内芯，所述的内芯插设在外套内，所述的外套与内芯之间密封设置，所述的内芯侧壁上设有第一螺旋槽、第二螺旋槽、连接通道，所述的内芯的下端设有进水口、出水口，所述的第一螺旋槽的下端与进水口导通，所述的第二螺旋槽的下端与出水口导通，所述的第一螺旋槽的上端与第二螺旋槽之间经连接通道导通，所述的进水口、第一螺旋槽、连接通道、第二螺旋槽、出水口之间形成冷却回路。

2.根据权利要求1所述的工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，其特征在于：所述的第一螺旋槽、第二螺旋槽的截面均呈矩形状设置。

3.根据权利要求2所述的工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，其特征在于：所述的第一螺旋槽、第二螺旋槽的侧壁与底部之间均设有圆弧状倒角。

4.根据权利要求1或2或3所述的工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，其特征在于：所述的外套、内芯的上端、下端焊接密封固定。

5.根据权利要求4所述的工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，其特征在于：所述的外套的上端、下端以及内芯的下端均设有焊接坡口。

6.根据权利要求4所述的工业插座主壳体内环形凹槽的成型模具，其特征在于：所述的外套、内芯均为不锈钢制成。

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